Опис технологічного процесу виготовлення ковбас

1

4. Опис технологічного процесу

Незважаючи на різноманітність видів ковбас, для більшості з них існує загальна технологічна схема виробництва, характерна для великих ковбасних фабрик і м'ясопереробних заводів.

4.1

Підготовка сировини

.

4.2

Приготування фаршу

.

4.3

Наповнення оболонок фаршем, осадка

.

4.4

Варка і копчення

.

4.5

Сушіння

.

4.6

Пакування і маркування

.

4.7

Контроль виробництва

.

5. Огляд існуючого обладнання

Обладнання для формування м’ясних продуктів

Шприці для формування м'ясних продуктів

Шприць гідравлічний періодичної дії ГШУ-2

Робота шприца гідравлічного періодичної дії ГШУ-2 (рис. 6) аналогічна роботі описаного вище шприця-дозувальника. Для прискорення надягання оболонки на цівку шприц обладнаний вертушкою, що має два кінці для надягання паралельно на дві цівки. У той час як через одну цівку шприцюють фарш, на другу надягають оболонку. Потім вертушку повертають, і цівка з одягненою оболонкою встановлюється в робоче положення. Шприцевание виконують при горизонтальному положенні вертушки. Якщо поставити її у вертикальне положення, вихід фаршу припиниться. Цівки перемикають краном, встановленим на фаршевого патрубку. Переваги гідравлічних шприців - простота конструкції, надійність в роботі, збереження вихідних властивостей, якості фаршу і форми шматочків шпику. Недоліки - зниження швидкості закінчення фаршу зі збільшенням числа цівок; так як швидкість руху поршня постійна, під поршнем накопичуються частинки фаршу, рясно забруднені мікрофлорою.

Рис. 6 Загальний вигляд гідравлічного шприца ГШУ-2: I - електродвигун; 2 - лопатевий насос; 3 - гідравлічний циліндр; золотник; 5 - регулятор тиску; 6 - манометр; 7 - фаршевий циліндр; 8 - вертушка; 9 - цівки; 10 - кран.

Вакуумний шнековий шприць ФШ2-ЛМ

Вакуумний шприць ФШ2-ЛМ (рис. 7) складається з зварної станини з бункером, приводу, вакуумної системи і педалі включення.

У верхній частині станини закріплений корпус робочих шнеків. З одного боку його торця розташовані редуктори приводу шнеків, з іншого - корпус для кріплення двох цівок. Зверху над шнеками встановлені пара вакуумних головок і бункер для фаршу. Двухцівочна конструкція вакуумних шприців значно підвищує їх продуктивність у порівнянні з одноцівочними.

Шнеки - одноходові гвинти протилежної навивки, що обертаються назустріч один одному. Привід шнеків - асинхронні електродвигуни, кліноременні передачі й редуктори. Вакуумна система складається з двох масляних шестеренних насосів, пов'язаних з електродвигунами еластичними муфтами, масляного бачка, двох вакуумних головок, відстійників і сполучних гумових трубок.

Рис. 7. Двохцівочний вакуумний шприць ФШ2-ЛМ: 1 - педаль включення; 2 - станина; 3 - масляний шестерінчастий насос; 4 - корпус робочих шнеків; 5 - цівка; 6 - бункер; 7 - вакуумна головка; 8 - електродвигун.

Педалі включення являють собою два поворотних важеля, закріплених на осях. При натисненні ногою на педаль поворотні важелі впливають на кінцеві вимикачі і через магнітні пускачі запускають електродвигуни.

Робота вакуумного шприца полягає в наступному. Фарш завантажують в бункер, звідки шнеками він подається в трубопровід і далі в цівку. Перед включенням приводу шнеків на цівку надягають оболонку, закріплену з одного боку шпагатом або кліпсою. У міру наповнення шпагат (кліпса) переміщується вздовж цівки. При досягненні необхідної довжини батона оператор відключає привід шнеків і перев'язує або кліпси оболонку з іншого боку.

Більшість шприців мають автономну вакуумну систему, що складається з шестеренних масляних або водокільцевих насосів. Деякі з них при роботі підключаються до централізованої вакуумної системи.

На невеликих м'ясопереробних підприємствах фарш в шприци завантажують вручну, на великих - механізованим способом за допомогою різних спусків або спеціальних ковшів з відкидним дном. Окремі конструкції вакуумних шприців (ВЗ-ФКА) мають ручний, напівавтоматичний і автоматичний режими роботи.

Відмінними рисами шприців, що випускаються найбільш відомими закордонними фірмами, є широкий діапазон регулювання доз (від 15 г до 10 кг), висока точність дозування, наявність змінних виконавчих органів, а також комплектація додатковими пристроями (підйомники-завантажувачі, дозатори, перекрутчики, відсікачі, кліпсатори та ін.).

Ручні шприци.

Шприц ковбасний ручний вертикальний Hendi 282144 призначений для набивання ковбас, як в умовах невеликого ковбасного виробництва, так і для домашнього використання.

Дана модель відноситься до професійного обладнання, яке допоможе вавиготовляти будь-які види ковбасних виробів на своїй кухні.

Завдяки ручного режиму роботи можно з точністю до міліметра розрахувати наповнення оболонки м'ясним фаршем і готувати відповідно до власних побажань.

Корпус і циліндр з нержавіючої сталі AISI 304. Підшипник і зубчаста передача з загартованої сталі - стійкої до високих навантажень. Всі частини, що контактують з харчовими продуктами відповідають гігієнічним нормам

Ємність циліндра - 5л. Дві швидкості набивання ковбас.

Ковбасний шприць повністю механічний і не вимагає підключення до джерела електроживлення. Управління шприцом відбувається за рахунок зручного кругового обертання ергономічної ручки. М'ясний фарш попередньо завантажується в бункер з нержавіючої харчової сталі, потім бункер надійно закріплюється. Обертання ручки приводить в рух поршневий двигун. Він запускає механізм проштовхування м'ясного фаршу через насадку-цівку, на якій закріплюється оболонка для набивання. Тиск на м'ясний фарш є оптимальним для щільного заповнення оболонки і відсутності можливості її пошкодження.

Рис. 8. Шприц ковбасний ручний вертикальний Hendi 282144 HENDI:

4 пластикові насадки діаметром 10/20/30/40 мм

Кількість швидкостей 2

Матеріал корпусу: фарбована сталь

Матеріал циліндра нержавіюча сталь

Об'єм, л 5

Тип завантаження Вертикальний

Тип підключення: ручний

Габаритні розміри (ДхШхВ), мм 300x340x690

Високопродуктивний вакуумний шприць Handtmann VF-300

Завдяки цілому ряду переваг для користувачів вакуумний шприц VF 300 безкомпромісно задовольняє всі очікування споживачів, орієнтованих на якість і отримання прибутку. Високий ступінь вакуумування забезпечує відсутність пор на зрізі і стійкий колір зрізу. Чудова якість і оптично бездоганний вигляд продукту забезпечуються за рахунок дбайливого транспортування всіх видів фаршу надійним роторним механізмом подачі Handtmann. Гідравлічний привід і чутлива система управління дозволяють зберігати незмінні виробничі умови навіть при високій виробленні продукції.

Рис. 9. Вакуумний шприць Handtmann VF-300

Технічні характеристики:

Обсяг місткості воронки 300 л

(нижня частина воронки) 90 л

Продуктивність до 10000 кг / год

Продуктивність наповнення 1-100 л / хв

Тиск при наповненні до 35 бар

Швидкість порціонування і перекручування: до 410 порц / хв

Діапазон порціонування від 5 до 10000 грам

Електроживлення, В / ф / А - 400/3 / 19,5

Встановлена потужність 8 кВт

Перектрутчік підтримує пристрій тип 34-4

Потужність перекручувача 7 кВт

Габарити 2120x1580x2250 мм

Вага 1353 кг

Універсальний вакуумний шприць Vemag DP 15

Рис. 10. Вакуумний шприць Vemag DP 15

Призначений для набивання фаршу для копчених, м'яких і рубаних виробів (сосисок, сардельок, ковбас) в штучні або натуральні оболонки при виробництві ковбасних виробів варених, напівкопчених (у яких немає високих вимог по мозаїці розрізу готового виробу), сосисок і сарделек .Шпріц Vemag DP 15 може працювати безперервно (у разі наповнення ковбас) або в режимі дозованої набивання (сосиски, сардельки в межах 25-125гр), при якому відділення порцій здійснюється шляхом перекручування оболонки.

Технічні дані:

Порціонування: 5 - 6000 гр

Воронка: 350 л.

Швидкість порціонування: до 700 порцій / хв. (залежно від продукту)

Потужність: 17,0 кВт

Вакуумний насос: 20 м³;

Управління: комп'ютерне, PC 2;

Порціомат;

Перекручувач;

Завантажувальний пристрій;

Універсальний тримач оболонки, Type 841 для перекруточних трубок 290 мм або 390 мм, для перекрутки всіх можливих оболонок.

Автоматичний шибер;

Автоматичний вимикач при закінченні оболонки, знімний;

Комплект перекруточних трубок на вибір;

Роликовая напрямна, знімна.

Шприць вакуумний компо-міні 1500

Призначення:

- Для дозованого наповнення оболонок фаршем;

- Для формування масових сосисок та сардельок з тонкоподрібненого фаршу методом перекручування оболонки при укомплектуванні (під замовлення) Пристрій порційний безперервного типу ФПК або ФПЛ.

Переваги:

- Можливість високоякісної вироблення варених і напівкопчених ковбас з температурою фаршу не нижче плюс 3 ° С;

- Високий ступінь вакуумування, що виключає наявність пористості в продукті;

- Збереження малюнка фаршу напівкопчених ковбас під оболонкою на зрізі батона;

- Підвищена довговічність робочих органів за рахунок оригінальної конструкції гвинтів витискувача;

- Можливість ефективної роботи на рідких фаршах за рахунок використання режиму «Вакуум +»;

- Можливість агрегатування з кліпсатором будь-якого виробника;

-комплектування додатковою парою спеціальних гвинтів дає можливість для роботи з не вакуумірованними фаршами;

- Універсальність, простота в обслуговуванні, надійність і низькі фінансові витрати при експлуатації.

Рис. 11. Шприць вакуумний компо-міні 1500.

Технична характеристика

КОМПО-МИНі 1500

продуктивність, кг/г

до 1200

максимальна продуктивність при вільному витіканні фарша, кг/ч

6800

діапазон регулювання швидкості обертів гвинтів, об/хв

65-760

діапазон регулювання маси дози, г

200-10000

вмістимість бункера, м³

0,125

відстань від полу до вісі цівки, мм

1020±20

висота по бункеру, мм

1650-1690

габаритні розміри в плані, мм, L х B

1180 х 990

маса, кг

560

минимальна температура фарша, °С

плюс 3

навність перегрібача в бункері

-

Устаткування для наповнення фаршем ковбасних оболонок фірми «Frey» (Німеччина). Поршневі шприци

Призначені для набивання тих видів ковбас, для яких важливою характеристикою якості є збереження структури фаршу і малюнка на зрізі (сиро-копчені та варено-копчені ковбаси). Моделі OSCAR, МФ 30-4 призначені для прямого наповнення оболонки фаршем. Шприц KOMPAKTA 2-30 оснащений мікропроцесором, що дозволяє виробляти набивання безпосередньо, порційно, виробляти перекручування оболонки, а також працювати з кліпсатором.

Рис. 12. Поршневий шприць «Frey» (Німеччина)

Автоматичний вакуумний шприць

Призначений для виробництва широкого асортименту ковбасних виробів. Подаючий механізм, дбайливо поводитися з фаршем, відповідає найвищим вимогам якості. Завдяки рівномірній і щільною набиванні оболонок, зріз ковбас має привабливий вигляд. Особливості конструкції роторно-лопатевого фаршенасоса і мініамальная інерційність приводу, встановлюваного на шприци, забезпечують точне порціонування. Робота шприца контролюється мікропроцесором. Всі режими роботи відображаються на рідкокристалічному дисплеї. Система управління дозволяє синхронізувати роботу шприца і кліпсатора.

Рис. 13. Автоматичний вакуумний шприць «Frey» (Німеччина)

6. Патентний пошук. (див. Додаток)

7. Технічний проект

7.1 Технологічний розрахунок.

Маса одноразового завантаження:

,кг.,

де:

W – обсяг циліндра шприца, м3, інші величини приймаємо.

,м3.

Так як робоча ємність шприца - це циліндр, то з іншого боку:

, м3,

так як: , то , м3 или , звідки:

м.

Тогді м.

Продуктивність шприців з поршневим витіснювачем періодичної дії залежать від продуктивності витискувача:

, кг/г, де

t – тривалість циклу обробки одного завантаження, с

, де

t1 – тривалість відкриття кришки, с

t2 – тривалість опускання поршня, с

t3 – тривалість завантаження фаршу, с

t4 – тривалість закриття кришки, с

t5 – тривалість надягання оболонки, с

t6 – тривалість шприцювання, с.

Для всіх шприців з поршневим витискувачем: t1=t2=t4= 5…10 с , приймемо для зазначених термінів t = 8с. тривалість завантаження:

. C

де q = 2…3 кг/с – продуктивність завантаження.

Тоді:

,с.

Тривалість надягання оболонки:

, с

де:

d0 – діаметр оболонки, м

l0 – довжина батона, м

t0 – тривалість заправки кінця оболонки, с

V0 – швидкість надягання оболонки, м/с

Цівки залежно від оболонки бувають діаметром: 10,12,18,25,36 мм. Примемо:

мм, нехай використовуються черева для ДРС для вироблення сосисок, приймемо l0 = 20 м,

t0 = 6с , V0 = 1,5 м/с. Тоді:

с = 6,18 хв.

тривалість шприцювання:

, с, де

z = 1 – кількість цівок;

f – площа поперечного перерізу цівки, м2;

V = 6 м/с – швидкість витіснення фаршу через цівку.

, м2

Таким чином:

Разом: , с

продуктивність шприця:

кг/г.

7.2. Силовий розрахунок

Зусилля витискання фаршу:

мПа

Діаметр поршня:

,м.

Діаметр циліндра:

Потужність двигуна для приводу насоса:

кВт

приймемо двигун: 4А112М86У3 ; N = 4 кВт ; n = 1000 об/хв

витрата рідини:

м3/с = 14,43 л/хв.

Приймаємо насос: Г15-12А, Р = 1,3мПа, Q = 15 л/хв.

8. Техніка безпеки при експлуатації обладнання

1. При експлуатації м'ясопереробних організацій, роботодавцем мають бути передбачені заходи, що виключають вплив на працівників, наступних небезпечних і шкідливих виробничих факторів:

а) машин і механізмів, що знаходяться в русі;

б) необгороджених рухомих елементів виробничого обладнання;

в) пересуваються виробів, заготовок і матеріалів;

г) підвищеної запиленості та загазованості повітря робочої зони;

д) підвищеної або низької температури, вологості, швидкості руху повітря робочої зони;

е) підвищеної та низької температури сировини, готової продукції, поверхонь обладнання, комунікацій;

ж) підвищеного рівня шуму;

з) підвищеного рівня вібрації;

і) недостатнього природного і штучного освітлення робочих місць і робочих зон;

к) підвищеного значення напруги в електричному ланцюзі, замикання якого може відбутися через тіло людини;

л) підвищеного рівня статичної електрики;

м) підвищеного рівня ультрафіолетової радіації;

н) підвищеного рівня інфрачервоної радіації;

о) розташування робочого місця на значній висоті відносно поверхні землі (підлоги);

п) токсичних і дратівливих хімічних речовин, патогенних мікроорганізмів і продуктів їх життєдіяльності, а також паразитів - збудників інфекційних та інвазійних хвороб, спільних для тварин і людини;

р) фізичних, нервово-психічних перевантажень.

Захисні огорожі, кришки, люки, завантажувальні отвори всіх видів устаткування повинні бути забезпечені пристроями для надійного утримування їх у закритому (робочому) положенні і в разі необхідності бути зблокованими з пусковими пристроями, що виключають пуск обладнання.

2. Технологічне обладнання у виробничих приміщеннях повинна розміщуватись з урахуванням вимог технічної і технологічної документації, затвердженої в установленому порядку. Робочі місця повинні відповідати вимогам охорони праці та нормативної документації, затвердженої в установленому порядку.

Розміщення виробничого обладнання повинно забезпечувати зручні і безпечні умови обслуговування, ремонту та санітарної обробки і не створювати зустрічних і перехресних потоків при русі працівників.

3. Обладнання має бути забарвлене в кольори, що відповідають вимогам нормативної документації.

Машини, механізми, апарати, установки повинні бути обладнані контрольної, що попереджає, що забороняє і аварійною сигналізацією згідно з технологічною і технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

Сигналізація повинна застосовуватися як у вигляді самостійної системи, так і в поєднанні з огороджувальними, запобіжними, гальмівними, пусковими пристроями, пристроями керування обладнанням, а також із засобами автоматичного гасіння пожеж.

Виробниче обладнання повинно проходити періодичний технічний огляд і випробування у встановлені строки, зазначені в інструкції з експлуатації, затвердженої в установленому порядку.

9. Список літератури.

Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий пищевой промышленности. – М.: Пищевая промышленность, 1971. – 520с.

Горбатов В.М., Лагоша И.А. Справочник по оборудованию предприятий мясной промышленности. – М.: Пищевая промышленность, 1965, - 578с.

Фалеев ГЛ. Оборудование предприятий мясной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1966. - 484

Азаров Б.М., Дичев С. и др. Технологическое оборудование пищевых производств / Под ред. Б.М. Азарова. - М.: Агропроиздат, 1988. - 463 с.

Ситников Е.Д., Качанов В.А. Оборудование консервных заводов. - М: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. - 247 с.

Додаток

Классы МПК:

A22C11/02 колбасные шприцы A22C11/08 со шнеком или другими вращающимися прессующими органами 

Автор(ы):

Марченко Сергей Васильевич (RU), Елесин Алексей Александрович (RU), Елесин Александр Петрович (RU), Самородов Владислав Георгиевич (RU)

Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт газоразрядных приборов "Плазма" (ОАО "Плазма") (RU)

Приоритеты:

подача заявки:2004-11-29

публикация патента:10.08.2006

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для производства сосисок в оболочке. Фаршенаполнительный полуавтомат содержит основание, в полости которого расположен шнековый фаршнасос с электроприводом и системой вакуумирования и порционирующий перекрутчик, закрепленный к шнековому фаршнасосу и включающий цевку с узлом перекрутки и дозирующий нагнетатель. Нагнетатель выполнен в виде цилиндрического корпуса с крышкой, в которой на опорах вращения расположен полый вал, соединенный с одной стороны через центральное отверстие в крышке со шнеком фаршнасоса, с другой через цевку с узлом перекрутки. В цилиндрическом корпусе дозирующего нагнетателя установлен на полом валу цилиндрический ротор, имеющий вырез. Одна из стенок выреза служит для захвата фарша при вращении ротора. На внутренней поверхности корпуса дозирующего нагнетателя неподвижно закреплен разделитель в виде сегмента. Передача вращения цевке от шнека через полый вал позволила перекручивать оболочку колбасного изделия непосредственно вращением шнека, упростила кинематику полуавтомата, повысила его надежность и производительность. 3 ил.

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности для производства сосисок в оболочке.

Известно устройство для производства колбасных изделий, включающее корпус, цевку, механизм дозировки продукта и устройство перекрутки (см. авт. свид. №1001907, кл. А 22 С 11/00, 1983 г.). К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, относится то, что в известном устройстве сложная кинематика, снижающая надежность работы. Наличие цепного конвейера, устройства пережима и протаскивания изделий затрудняют обслуживание и эксплуатацию устройства. Известно устройство порционирующее для формирования сосисок методом перекрутки, включающее корпус с лицевой панелью, электропривод, дозировочный блок и устройство перекрутки (см. ВШАИ 102421000 ПС, ТУ, РБ 07521162.032-94). К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при его использовании относятся большие габариты, материалоемкость, сложная кинематика, наличие отдельного электропривода, необходимость синхронного согласования со шприцем. Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является фаршенаполнительный полуавтомат для изготовления колбасных изделий в оболочке, содержащий расположенные в полости основания шнековый фаршнасос с электроприводом и системой вакуумирования, порционирующий перекрутчик, включающий цевку с механизмом вращения узла перекрутки, дозирующий нагнетатель и средство прижима оболочки (см. свид. на полезную модель №22000, кл. А 22 С 11/02, 11/10, 2002 г.) - принято за прототип. К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, является то, что отбор мощности на дозирующее устройство и механизм вращения цевки производится от главного электропривода через систему шкивов, ряд цилиндрических и конических зубчатых передач и соединительных муфт, что приводит к снижению надежности устройства и увеличению материалоемкости. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание фаршенаполнительного полуавтомата, позволяющего производить наполнение гофрированных оболочек дозами и формировать порции сосисок методом перекрутки оболочки, при высокой производительности и надежности устройства и снижении материалоемкости. Технический результат, который может быт получен при осуществлении изобретения, достигается за счет создания более простой и надежной конструкции порционирующего перекрутчика. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве, содержащем основание, в полости которого расположены шнековый фаршнасос с электроприводом и система вакуумирования, порционирующий перекрутчик, включающий цевку с узлом перекрутки и дозирующий нагнетатель, выполненный в виде цилиндрического корпуса с крышкой, в которой выполнены центральное отверстие и асимметричное отверстие для входа фарша, полый вал, цилиндрический ротор и разделитель, при этом полый вал расположен в цилиндрическом корпусе на опорах вращения и соединен с одной стороны через центральное отверстие крышки со шнеком фаршнасоса, а с другой стороны посредством цевки - с узлом перекрутки, цилиндрический ротор установлен на полом валу с образованием полости между ним и цилиндрическим корпусом и имеет вырез, одна из стенок которого выполнена с возможностью захвата фарша при вращении ротора, а разделитель закреплен неподвижно на внутренней поверхности корпуса дозирующего нагнетателя вблизи асимметричного отверстия крышки и контактирует с поверхностью ротора, причем в роторе и стенке полого вала образован канал, который посредством выреза в роторе сообщает полость вала с полостью, образованной между ротором и цилиндрическим корпусом. Передача вращения цевке от шнека через полый вал и порционное (пульсирующее) нагнетание массы ротором, установленным на том же валу, во внутреннюю полость вала и далее в цевку позволило перекручивать оболочку непосредственно вращением шнека, что упростило кинематику узла перекрутки, повысило надежность и эксплуатационные характеристики полуавтомата. Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству. Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений, с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.

На фиг.1 изображен фаршенаполнительный полуавтомат.

На фиг.2 изображен порционирующий перекрутчик.

На фиг.3 представлен дозирующий нагнетатель: а - сечение крышки; б - сечение А-А; в - увеличенный вид выреза в роторе.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем.

Фаршенаполнительный полуавтомат состоит из основания 1 (фиг.1), в полости которого расположены шнековый фаршнасос 2 с электроприводом 3 и система вакуумирования 4, бункера 5, установленного на основании 1, порционирующего перекрутчика 6, соединенного со шнеком 7 и закрепленного на корпусе фаршнасоса 2 накидной гайкой 8. Порционирующий перекрутчик 6 (фиг.2) содержит дозирующий нагнетатель 9, на корпусе 10 которого с одной стороны закреплен держатель 11 узла перекрутки 12 с откидывающейся головкой и устройством перегиба оболочки 13, цевку 14 и подвижный цилиндр 15 узла перекрутки, установленный на полом валу 16 дозирующего нагнетателя 9. Дозирующий нагнетатель 9 (фиг.2, фиг.3) содержит цилиндрический корпус 10, крышку 17с центральным отверстием 18 и асимметричным отверстием 19 для входа фарша. Внутри корпуса 10 дозирующего нагнетателя на опорах вращения 20 расположен полый вал 16, соединенный с одной стороны через центральное отверстие 18 крышки 17 со шнеком 7 фаршнасоса 2, с другой стороны через цевку 14, подвижный цилиндр 15 с узлом перекрутки 12. На полом валу 16 установлен цилиндрический ротор 21 с вырезом 22, имеющим разные углы наклона стенок 23 и 24. Одна из стенок, а именно 23, образует угол 45÷90° с касательной К к внешней поверхности ротора 21 и служит для захвата фарша. Полость 25 вала 16 соединена через вырез 22 и канал 26, проходящий в стенках полого вала 16 и цилиндрического ротора 21 с полостью 27, образованной между ротором 21 и корпусом 10. Разделитель 28 закреплен неподвижно на внутренней поверхности корпуса 10 вблизи асимметричного отверстия 19 крышки 17 и контактирует с поверхностью ротора 21, торцевыми поверхностями крышки 17 и уплотнителя 29. Работа полуавтомата осуществляется следующим образом. На цевку 14 устанавливается гофрированная оболочка 30 колбасных изделий, которая фиксируется откидывающейся головкой 12 узла перекрутки оболочки. При включении полуавтомата фарш подается из бункера 5 шнековым фаршнасосом 2 в дозирующий нагнетатель 9. Шнек 7, соединенный с полым валом 16 дозирующего нагнетателя 9, на котором установлена цевка 14, образуют общую ось вращения. Цилиндрический ротор 21 дозирующего нагнетателя 9 с вырезом 22, вращаясь в камере, ограниченной с одной стороны крышкой 17 с асимметричным входным отверстием 19, с другой стенкой корпуса 10 и уплотнителем 29, пройдя разделитель 28, захватывает наклонной стенкой 23 выреза 22 фарш и перемещает его в направлении на разделитель 28 за счет инерционных сил. В момент вращения цилиндрическая поверхность ротора 21 и разделитель 28 образуют сопротивление потоку и фарш направляется по каналу 26 ротора 21, вала 16 в полость 25 вала 16, цевку 14, наполняя оболочку пульсирующими порциями. Подача фарша уменьшается в момент нахождения выреза 22 ротора 21 над разделителем 28. Оболочка колбасных изделий 30 под действием пульсирующего потока сходит с цевки 14 через головку перекрутки 12 и устройство перегиба 13. Перекрутка оболочки происходит в момент прерывания доз фарша и перелома оси вращения оболочки. Передача вращения цевке от шнека фаршнасоса через полый вал и порционное (пульсирующее) нагнетание массы ротором, установленным на том же валу, во внутреннюю полость вала и далее в цевку, позволило перекручивать оболочку колбасного изделия непосредственно вращением шнека, что упростило кинематику узла перекрутки, уменьшило его металлоемкость, повысило надежцость и производительность фаршенаполнительного полуавтомата. Заявляемый фаршенаполнительный полуавтомат реализован в ФНП-2, предназначенный для вакуумирования мясного фарша и наполнения им оболочек при производстве сосисочных изделий и колбас:

Производительность (при наполнении одной трубки оболочки) по количествусосисок в минуту, шт., не менее180 Объем порций (см3) 25±5

Производительность по фаршу для колбасв зависимости от типа батонов, кг/ч700-1400

Геометрическая вместимость загрузочного бункера,куб.м, не более0,08

Установленная мощность, кВт, не более3,5

Частота вращения вала электродвигателя, об./мин 750/1420

Габаритные размеры полуавтомата, мм:длина720

ширина с механизмом перекрутки1350

высота1560

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий: средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в мясоперерабатывающей промышленности, в частности, для производства сосисок в оболочке; для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке средств; средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фаршенаполнительный полуавтомат, характеризующийся тем, что содержит основание, в полости которого расположены шнековый фаршнасос с электроприводом и система вакуумирования, порционирующий перекрутчик, включающий цевку с узлом перекрутки и дозирующий нагнетатель, выполненный в виде цилиндрического корпуса с крышкой, в которой выполнены центральное отверстие и асимметричное отверстие для входа фарша, полый вал, цилиндрический ротор, и разделитель, при этом полый вал расположен в цилиндрическом корпусе на опорах вращения и соединен с одной стороны через центральное отверстие крышки со шнеком фаршнасоса, а с другой стороны посредством цевки - с узлом перекрутки, цилиндрический ротор установлен на полом валу с образованием полости между ним и цилиндрическим корпусом и имеет вырез, одна из стенок которого выполнена с возможностью захвата фарша при вращении ротора, а разделитель закреплен неподвижно на внутренней поверхности корпуса дозирующего нагнетателя вблизи асимметричного отверстия крышки и контактирует с поверхностью ротора, причем в роторе и стенке полого вала образован канал, который посредством выреза в роторе сообщает полость вала с полостью, образованной между ротором и цилиндрическим корпусом.

← Предыдущая
Страница 1
Следующая →

Описание к данному материалу отсутствует

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

Искать ещё по теме...

Похожие материалы:

Формы (источники) права: понятие, характеристика основных источников в различных правовых системах

Формы (источники права) это способы закрепления и выражения правовых норм, через которые право приобретает общеобязательный характер.

Законность, как государственно – правовой режим. Основные принципы законности

Курсовая работа. По дисциплине :Теория государства и права. Цель - осуществление анализа понятия и содержания законности как государственно правовой режим, а также создание теоретической концепции обеспечения законности в современной России.

Теплова енергія, яка використовується у житлово-комунальному господарстві

Ефективне використання теплової енергії, зрештою, не є надто складною справою. Наведений список можливих заходів ви можете доповнити і власними ідеями.

Средние величины и показатели вариации

Статистика. Сущность и значение средней величины. Виды средних и способы их вычисления. Структурные средние величины. Показатели вариации признаков.

Психология. Социально-психологический анализ

Способности, черты личности и групповой процесс. Общество и его социализация. Коммуникативная сторона общения, виды. Процесс восприятия одним человеком другого. Проблемы восприятия.

Сохранить?

Пропустить...

Введите код

Ok