Бетонные работы

21. Применение бетона и железобетона в строительстве. Состав комплексного процесса бетонирования строительных конструкций. Приготовление бетонной смеси. Требования к составляющим.

Структура комплексного процесса возведения монолитных железобетонных конструкций

Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплексного процесса и состоящего из устройства опалубки, армирования конструкций, бетонирования конструкций, выдерживания бетона, распалубливания. Время, необходимое для набора бетоном распалубочной прочности,  входит в общий технологический цикл.

Весь технологический процесс, который необходим для возведения железобетонных и монолитных бетонных конструкций, состоит из процессов монтажно-укладочных, которые являются основными, и из процессов заготовительных, которые связаны между собой разнообразными транспортными операциями.

Операции, которые связаны с изготовлением элементов опалубки, приготовлением специальной бетонной смеси, сборки опалубочных блоков, а так же изготовление элементов арматуры, входят в состав заготовительных работ. Как правило, такие заготовительные процессы выполняют в специализированных мастерских и цехах или в заводских условиях. Самые же важные процессы - монтажно-укладочные - производят непосредственно на самой строительной площадке, к ним относят установку арматуры и опалубки в проектное положение или монтаж арматурно-опалубочных блоков, укладку и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения, распалубливание после того, как бетоном достигнута требуемая прочность.

22. Устройство опалубки. Требования к опалубке. Классификация опалубок.

Оборачиваемость опалубочных форм. Разборно – переставная мелко- и крупнощитовая

опалубка. Объемно – переставная опалубка. Скользящая опалубка. Технология

бетонирования стен в скользящей опалубке.

23. Состав арматурных работ на строительной площадке. Классификация арматуры.

Арматурные изделия. Устройство защитного слоя арматуры.

Состав арматурных работ на строительной площадке

В условиях строительной площадки выполняются:

приемка арматурных изделий, сортировка и складирование;

подготовка к монтажу, при необходимости укрупнение и объединение в арматурно - опалубочные блоки;

установка, выверка арматуры и окончательное соединение стыков;

приемка работ с составлением акта скрытых работ.

Транспортирование. Отдельные стержни транспортируют в связках массой не менее 60 кг, проволоку - в мотках массой 100 кг и более. Плоские арматурные изделия транспортируют в пакетах массой не менее 400 кг. Изделия укладывают на поддоны, прокладки или в контейнеры. Рулонные сетки транспортируют в бухтах в вертикальном положении. 

Приемка и складирование арматуры. После получения арматуры на строительную площадку необходимо проверить ее качество: на поверхности арматуры не должно быть сколов, трещин, расслоений. На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений, не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений. Арматура не должна быть визуально кривой (допустимое отклонение 6 мм на 1м длины). Маркировку арматуры обычно производят на специальных ярлыках (бирках) с указанием наименования и класса, либо же на концах арматурных стержней при помощи несмываемой краски разных цветов или точек в соответствии с ДСТУ 3760.2006. Цвета маркировки: А400С - белый; А500С - белый и синий; А600 - желтый; А600С - желтый и белый; А600К - желтый и красный; А800 - зеленый; А800К - зеленый и красный.

После приемки и проверки для удобного использования арматуру необходимо складировать под навесом (сарай, временный навес) раскладывая ее пачками в зависимости от класса и диаметра. Для исключения коррозии арматуры нельзя допускать, чтобы она соприкасалась с землей и на нее не должны попадать осадки. Для этого используют деревянные поддоны, подставки, прокладки, навес. В процессе приемки арматурных изделий контролируют наличие бирок, следов коррозии, деформаций, соответствие размерам.

Укрупнительная сборка арматурных изделий. Осуществляется непосредственно на строительной площадке. Плоские сетки и каркасы объединяют в жесткий пространственный блок на сборочной площадке, оборудованной комплектом технологической оснастки и инструментов. 

Установка арматурных элементов в проектное положение. Монтаж арматуры, по возможности, следует осуществлять укрупненными элементами с использованием кранов. Установка вручную допускается лишь при массе арматурных элементов до 20 кг.

Каркасы устанавливают при одной или двух открытых сторонах опалубки. Для предохранения каркасов от смещения их временно закрепляют. Крепления снимают по мере укладки бетонной смеси. Армирование сетками производится в частично или полностью установленную опалубку, предварительнопроверяют арматурные выпуски, наносят разбивочные оси. Проектное положение арматурных элементов каркаса при монтаже обеспечивается правильной установкой поддерживающих устройств, растяжек, фиксаторов, которые создают зазор между опалубкой и арматурой, необходимый для образования защитного слоя.

Защитный слой - расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона. Правильно устроенный защитный слой надежно предохраняет арматуру от коррозионного воздействия внешней среды. 

Для обеспечения защитного слоя бетона необходимы специальные приспособления - пластиковые подставки, фиксаторы и пр..Особо высокими технологическими свойствами характеризуются надеваемые на арматуру пластмассовые кольца-фиксаторы. Во время установки пластмассовое кольцо благодаря присущей ему упругости немного раздвигается и плотно охватывает стержень.Обеспечить проектные размеры защитного слоя бетона можно также с помощью бетонных или металлических фиксаторов, которые привязываются к арматурным стержням.

Величина защитного слоя назначается по расчету. В любом случае величина защитного слоя должна быть не менее d арматуры. 

≥ 15 мм - плиты, стены; 

≥ 20 мм - балки, колонны;

фундаменты без бетонной подготовки ≥ 70 мм, при наличии ≥ 35 мм.

Защитный слой в плитах и стенках толщиной до 10 см должен быть не менее 10 мм; в плитах и стенках более 10 см - не менее 15 мм; в балках и колоннах при диаметре продольной арматуры 20... 32 мм - не менее 25 мм и при большем диаметре - не менее 30 мм.

Огнестойкость ж/б конструкции обеспечивается назначением соответствующей величины защитного слоя. При кратковременном температурном воздействии от пожара железобетон способен воспринимать нагрузки без разрушения до 2,5 часов. При более длительном температурном воздействии > 200  град требуется специальный состав бетона. 

Приемка установленной арматуры оформляется актом на скрытые работы. 

При оформлении акта приемки смонтированной арматуры кроме проверки ее проектных размеров по чертежу контролируют качество выполненных работ; наличие и величину защитного слоя, месторасположение фиксаторов; прочность сборки, расположение и качество соединения арматуры. Контроль положения арматурных изделий выполняют визуально и при помощи геодезических приборов. 

Сцепление между арматурой и бетоном происходит за счет:

1). выступов на поверхности стержней (80% всего сцепления);

2). адгезией (склеиванием) между цементным камнем и бетоном;

3). обжатия бетона и арматуры при усадке.

Арматура - стальные стержни, сетки, каркасы, применяемые для восприятия растягивающих и сжимающих усилий в бетоне, увеличения его несущей способности или по конструктивным соображениям.

Классификация арматуры для железобетона

Арматура имеет массу вариантов своей классификации.

По материалу изготовления она может быть металлической и неметаллической;

По назначению (виду восприятия напряжений) арматура может быть:

рабочей - воспринимает расчетные напряжения от действующих нагрузок,

монтажной - обеспечивает пространственное положение каркасов или отдельных стержней,

распределительной - распределяет состредоточенную нагрузку между рабочей арматурой,

косвенной - устанавливается по расчету или без рачета в зоне концентрации напряжений (перед сосредоточенной нагрузкой, в месте изменения сечения и др.)

По условиям работы в конструкции:

ненапрягаемая для обычного армирования;

напрягаемая - в предварительно напряженных элементах;

По своей форме арматура может быть жесткой или гибкой:к жесткой арматуре относятся швеллеры, уголки, тавровые балки и рельсы.

к гибкой – стержни диаметром от шести до девяноста миллиметров, проволока с диаметром от трех до восьми миллиметров, арматурные канаты и пряди. 

По способу установки арматура может быть:

штучной - отдельные стержни или проволока,

в виде арматурных изделий - каркас или сетка,

в виде закладной детали - изделие, служащее для соединения элементов между собой, или для других технологических целей.

По технологии изготовления металлическая арматура может быть горячекатаной или холоднотянутой.

1. Штучная арматура. Может быть стержневой (класс А) или проволочной (класс В).

 Арматурные стержни могут иметь гладкий или периодический (рифленый) профиль. Ребристая поверхность периодического профиля обеспечивает наиболее тесное сцепление стали и бетона, что значительно повышает прочность всей конструкции.

Стержневая металлическая арматура подразделяется на несколько классов.

Горячекатаная арматура классифицируется с А-I по А-IV (старая редакция) или с А240 по А1000

2. Арматурные изделия - сетки и каркасы.

Ненапрягаемые конструкции армируют укрупненными монтажными элементами в виде сеток и каркасов.

Сетка – арматурная конструкция с рабочими стержнями в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Сетки имеют не менее 5 продольных стержней.

 Сетки могут быть плоские и рулонные. Рулон (бухта) – длина до 9 м, ширина 1÷3,8 м.

 Каркас – 2, 3 или 4 продольных стержня, соединенных поперечными (наклонными) стержнями. Плоские каркасы объединяют в пространственные

24. Транспортирование и подача бетонной смеси. Требования при транспортировании.

25. Укладка и уплотнение бетонной смеси. Типы вибраторов. Устройство рабочих швов при бетонировании. Уход за бетоном в процессе твердения. Распалубливание

конструкций.

Укладка бетонной смеси

Бетонирование конструкций может вестись:

1) С уплотнением в процессе укладки;

Укладка бетонной смеси с уплотнением осуществляется следующими способами:

Однослойная укладка - при толщине (высоте) конструкций до 1,0 м. Бетонная смесь укладывается в один прием на всю толщину (высоту) конструкции и уплотняется;

Послойная укладка горизонтальнми слоями одинаковой толщины;

Ступенчатая схема укладки - для бетонирования массивных конструкций (например гидротехнических сооружений) с высокими требованиями по монолитности, когда нельзя допускать перерывов в бетонировании. Вся конструкция делится на участки, укладка бетона в смежные участки должна выполняться до начала схватывания бетона на предыдущих участках.

Уплотнение бетона ведут вибриррованием, трамбованием или штыкованием. При уплотнении из бетона вытесняется воздух, уменьшается количество пор, бетонная смесь равномерно распределяется в опалубке и между арматурой.

2) Литьем, т.е. безвибрационная технология с использованием подвижных и литых бетонных смесей;

3) Напорным бетонированием, включающее транспортирование бетонной (растворной) смеси под давлением сжатого воздуха по трубопроводу, при выходе которого через распределительное сопло смесь под давлением распределяется и одновременно уплотняется на обрабатываемой поверхности.

Основные правила укладки бетонной смеси

Основные требования при укладке бетонной смеси с уплотнением

1). Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

2). Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть от 50 до 70 мм ниже верха щитов опалубки согласно СП 70.13330;

3). Уплотнение бетонной смеси должно обеспечивать требуемую плотность и однородность бетона. Толщина уплотняемого слоя должна соответствовать глубине проработки уплотняющего устройства. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси должна приниматься не более: 

- уменьшенной на 10 см длины рабочей части вибратора для тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов; 

- 1,25 длины рабочей части вибратора для ручных глубинных вибраторов; 

- 40 см при уплотнении неармированных конструкций поверхностными вибраторами;

- 25 см при уплотнении конструкций с одиночной арматурой поверхностными вибраторами;

- 12 см при уплотнении конструкций с двойной арматурой поверхностными вибраторами.

4). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна назначаться в зависимости от марки бетонной смеси по удобоукладываемости, типа бетонируемой конструкции, степени и вида армирования, параметров уплотняющего оборудования при разработке ППР или технологического регламента бетонирования. Ориентировочная продолжительность уплотнения может приниматься для поверхностных вибраторов от 20 до 60 с, глубинных – от 20 до 40 с. В зимний период продолжительность вибрирования должна быть увеличена на 25 %. Контроль в процессе уплотнения осуществляется визуально по оседанию смеси, прекращению удаления воздуха и выделению цементного молока.

5). Погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должны обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой от 5 до 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия (от 15 до 60 см в зависимости от типа вибратора).

6). Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций по СП 70.13330 не должна превышать для:

- колонн 5 м;

- перекрытий 1 м;

- стен 4,5 м;

- неармированных конструкций 6 м; 

- слабоармированных (расход арматуры менее 70 кг/м3 или расстояние между параллельными стержнями в свету более 6dmax) подземных конструкций в сухих и связных грунтах 4,5 м;

- густоармированных 3 м.

Для высокоподвижных и самоуплотняющихся бетонных смесей высота свободного сбрасывания не должна превышать 1 м.

7) Рабочий шов - стык между  затвердевшим бетоном и сежеуложенным, образуется в результате перерыва в бетонировании. 

Продолжительность временного перерыва между укладкой бетонной смеси на смежных участках устанавливается строительной лабораторий в зависимости от состава бетона. В случае превышения установленного перерыва бетонирование прекращается, шов ограждается так, чтобы его длина была наименьшей. Бетонирование можно продолжать по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. По бетону такой прочности разрешены установка опалубки и движение людей. Места контакта старого и нового бетона очищаются от цементной пленки водной или воздушной струей, механическими щетками или пескоструйными аппаратами (в последнем случае прочность бетона должна быть не менее 5 МПа). 

 Плоскость шва должна быть перпендикулярна оси бетонируемой конструкции. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании в соответствии с СП 70.13330:

- колонн – на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

- балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами – от 20 до 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов* – на отметке низа вута плиты;

- плоских плит – в любом месте параллельно меньшей стороне плиты; 

- ребристых перекрытий – в направлении, параллельном второстепенным балкам;

- отдельных балок – в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), и в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

- массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций – в местах, указанных в проекте.

 Полностью без перерывов в бетонировании (без рабочих швов) возводятся фундаменты под оборудование, конструкции, воспринимающие динамические нагрузки при эксплуатации, и преднапряженные конструкции. 

Уход за твердеющим бетоном должен обеспечить достижение бетоном требуемых показателей качества в проектном возрасте. В составе ППР или технологического регламента на бетонирование должны указываться: 

- способы ухода ;- продолжительность ухода;- перечень контролируемых в процессе ухода показателей и способы контроля.

Первичный уход должен обеспечивать предотвращение испарения воды из твердеющего бетона. Первичный уход за свежеуложенным бетоном следует начинать не позднее 10 мин с момента окончания отделки поверхности уложенной и уплотненной бетонной смеси. Осуществляется первичный уход посредством укрытия бетонных поверхностей влагонепроницаемыми материалами либо нанесением на поверхность свежеуложенного бетона пленкообразующих покрытий.

Последующий уход должен обеспечить благоприятные температурно-влажностные условия для формирования структуры и свойств твердеющего бетона. Вид и продолжительность последующего ухода должны определяться при разработке ППР с учетом вида конструкции, состава бетонной смеси, погодных условий, технологии бетонирования. Продолжительность последующего ухода должна обеспечить достижение бетоном критической прочности.

При бетонировании конструкций в зимних условиях (по СП 70.13330) в составе ППР следует специально разрабатывать мероприятия, обеспечивающие:- предотвращение замерзания бетонной смеси в период транспортирования, укладки и уплотнения;- предотвращения замерзания свежеуложенного бетона;- благоприятные температурно-влажностные условия формирования прочности твердеющего бетона;- перечень контролируемых параметров (подвижность бетонной смеси, температура бетонной смеси, кинетика прочности) и способы контроля.

Распалубливание конструкций выполняют после достижения бетоном заданной прочности. При распалубке первыми (через 2...3 сут.) снимают боковые элементы опалубки.

для горизонтальных конструкций с пролетом до 6 м элементы опалубки, воспринимающие массу бетона, распалубливают при достижении бетоном 70 % проектной прочности;

для конструкций с пролетом более 6 м - 80%;

для загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона прочность бетона определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

Распалубка каркасных конструкций многоэтажных зданий ведется поэтажно. Стойки перекрытия, находящиеся непосредственно под бетонируемым перекрытием, не снимают, а стойки, находящиеся под забетонированным ранее перекрытием, снимают, оставляя стойки безопасности через каждые 3 м. Опалубку удаляют полностью, если бетон достиг проектной прочности.

26. Бетонирование стен и перегородок, балок, плит, колонн.

Колонны как элемент каркаса зданий и сооружений бывают прямоугольного, многоугольного и круглого сечения. Высота колонн достигает 6—8 м и более. Опалубка прямоугольных колонн представляет собой короб из двух пар щитов (деревянных, металлических или комбинированных). Боковое давление бетонной смеси воспринимается хомутами, обжимающими короб. Хомуты выполняют инвентарными металлическими при большой оборачиваемости опалубки и деревянными — при малом числе оборотов. Для бетонирования колонн применяются также блок-формы.  Опалубка невысоких колонн закрепляется в двух взаимно перпендикулярных направлениях наклонными расшивками (расчалками). При высоте колонн более 6 м короба опалубкикрепятся к специально устраиваемым лесам.После установки опалубки колонны через каждые 2—3 м по высоте устраиваются отверстия размером 500x500 мм и рабочие площадки для производства бетонных работ. Опалубку высоких колонн можно монтировать только с трех сторон, а с четвертой — наращивать в процессе бетонирования. Для колонн круглого сечения изготовляют специальные металлические блок-формы. 

Для бетонирования густоармированных колонн обычно применяют бетонные смеси с осадкой конуса 6... 8 см. Перед укладкой смеси место примыкания колонны к фундаменту очищают от строительного мусора, укладывают слой раствора или мелкозернистого бетона для того, чтобы исключить образование раковин. Колонны высотой до 5 м бетонируют сразу по всей высоте. Колонны высотой более 5 м бетонируют ярусами высотой до 2 м - с загружением бетонной смеси и ее вибрированием через "карманы" - боковые окна в стенках короба.Колонны со сторонами сечения менее 400 мм и колонны любого сечения с перекрещивающимися хомутами, которые способствуют расслоению бетонной смеси при ее падении, также бетонируют сбоку участками высотой не более 2 м. 

Соблюдение толщины защитного слоя в колоннах обеспечивается специальными цементными прокладками, которые перед бетонированием крепятся к стержням арматуры вязальной проволокой, заложенной в прокладки при их изготовлении. При большей высоте участков колонн, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать через 1 ...2 ч после бетонирования колонн. Уплотнение смеси производят внутренними вибраторами, при необходимости оснащенными наконечниками (виброштыками). Плиты перекрытия уплотняют поверхностными вибраторами. 

Арки и своды пролетов менее 15 м бетонируют непрерывно одновременно с двух сторон от пят к замку. 

27. Специальные методы бетонирования.

Торкретирование – технологический процесс нанесения в струе сжатого воздуха на поверхность конструкции или опалубки одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызг-бетон) (в зарубежной практике носит наименование «шприцбетон»).

Благодаря большой кинетической энергии, развиваемой частицами смеси, нанесенный на поверхности раствор (бетон) приобретает повышенные характеристики по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сцеплению с поверхностями нанесения. В состав торкрета входят цемент и песок, в состав набрызг-бетона помимо цемента и песка входит крупный заполнитель размером до 30 мм. Растворы или бетонные смеси приготовляют на портлан-дцементах не ниже М400. 

Процесс нанесения слоя торкрета (набрызг-бетона) включает две стадии: на первой стадии на поверхности нанесения происходит отложение пластичного слоя, состоящего из раствора с самыми мелкими фракциями заполнителя. Толщина слоя цементного молока и тонких фракций, способного поглотить энергию удара крупных частиц заполнителя и способного удержать крупные частицы, составляет 5… 10 мм; на второй стадии происходит частичное проникновение в растворный слой зерен более крупного заполнителя и таким образом образование слоя торкрета или набрызг-бетона.Торкретирование обычно сопровождается потерей некоторого количества материала, отскакивающего от поверхности нанесения – так называемый «отскок». Величина отскока частиц зависит от условий производства работ, состава смеси, размера крупных частиц заполнителя и кинетической энергии частиц при ударе. В начальной стадии нанесения почти все частицы крупного заполнителя отскакивают от поверхности и только цемент и зерна мелких фракций заполнителя удерживаются на ней. Поэтому первоначально наносимый слой толщиной до 2 мм состоит в основном из цементного теста. По мере увеличения толщины наносимого слоя более крупные частицы заполнителя начинают задерживаться в нем, после чего устанавливается постоянный процент отскока. Количественно величина отскока при торкретировании вертикальных поверхностей составляет 10… 20%, а при торкретировании потолочных поверхностей – 20… 30%. Уменьшение объема отскока достигается выбором оптимальных скоростей выхода смеси из сопла и расстояния от сопла до поверхности нанесения торкрета или набрызг-бетона.Торкретирование бетона осуществляют двумя способами: «сухим» и «мокрым».Сухой способ применяют для нанесения торкрета, а мокрый – для торкрета и набрызг-бетона. Каждый из способов характеризуется своими техническими средствами и особенностями выполнения операций.

При сухом способе исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в насадку (сопло), в которую в нужном количестве поступает вода затворения. В сопле происходит перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.

При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая смесь. В сопле смесь переводится во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности («пневмобетонирование»). 

Для получения плотного слоя торкрета равномерной толщины сопло при нанесении держат на расстоянии 0,7… 1 м от поверхности нанесения, перемещают его круговыми движениями, а струю смеси направляют перпендикулярно ей. Чтобы не допускать всплывания, толщина слоев, одновременно наносимыхторкретированием, должна быть не более 15 мм при нанесении на горизонтальные (снизу вверх) или вертикальные неармированные поверхности и 25 мм при нанесении на вертикальные армированные поверхности. При наличии нескольких слоев последующий слой наносят с интервалом, определяемым из условия, чтобы под действием струи свежей смеси не разрушался предыдущий слой (определяется опытным путем).

При появлении признаков сползания смеси необходимо уменьшить толщину наносимого слоя; при нанесении первого слоя на опалубку или затвердевший бетон используют мелкозернистую смесь, что уменьшает потери материалов на «отскок»; толщина этого слоя не должна превышать 10 мм; для получения ровной поверхности после схватывания последнего нанесенного слоя цемента поверхность дополнительно отделывают раствором на мелком песке, который тут же заглаживают.Торкретирование бетона в общем случае не конкурентоспособно традиционной технологии бетонных работ. Этот процесс сравнительно дорогой, трудоемкий и малопроизводительный. Применяют его при невозможности возвести традиционными методами бетонирования конструктивные элементы толщиной в несколько сантиментров (особенно при применении пневмоопалубок), когда требуется получение материала повышенных свойств, для нанесения туннельных обделок, при устройстве защитных слоев на поверхности предварительно напряженных резервуаров, для ремонта и усиления железобетонных конструкций, для замоноличивания стыков и др.

Подводное бетонирование

Подводное бетонирование – укладка бетонной смеси под водой без производства водоотлива. Применяют следующие методы подводного бетонирования: метод вертикально перемещаемой трубы, метод восходящего раствора, укладку бетонной смеси бункерами, метод втрамбовывания бетонной смеси.Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании элементов конструкций на глубине до 50 м, защищенных от проточной воды, высокой прочности и монолитности возводимой конструкции.

В качестве ограждения используют шпунтовые стенки , специально изготовленную опалубку (1) в виде пространственных блоков (ящиков) из дерева, железобетона, металла либо конструкции (плиты-оболочки, опускные колодцы и др.). Конструкция ограждения должна быть непроницаемой для цементного раствора. Для производства работ над ограждением устраивают рабочую площадку (2), на которой устанавливают траверсу. К траверсе подвешивают стальной бетоновод (3), собираемый из отдельных бесшовных труб длиной 1… 1,2 м и диаметром 200… 300 мм на легкоразъемных водонепроницаемых соединениях. Сверху бетоновод оборудован воронкой (5) для приема бетонной смеси, снизу – металлическим клапаном, который открывается в момент подачи бетонной смеси. Радиус действия бетонолитной трубы не более 6 м. Число труб, устанавливаемых в заопалубленном пространстве, определяют с учетом обязательного перекрытия всей площади бетонирования круговыми зонами действия труб.

В начале бетонирования трубы опускают до дна с минимальным зазором, допускающим свободный выход смеси. В полость трубы вводят пакет из мешковины, а через загрузочную воронку (6) подают бетонную смесь (7), под тяжестью которой пыж опускается к основанию трубы и вытесняет из нее воду. Бетонирование без подъема трубы продолжают до тех пор, пока бетонная смесь, заполнив все пространство бетонируемого блока, не поднимется выше конца трубы на 0,8 при глубине бетонирования до 10 м и не менее чем на 1,5 м при глубине до 20 м. Затем, не прекращая подачи бетонной смеси, трубу поднимают с таким расчетом, чтобы нижний ее конец постоянно располагался не менее чем на 0,8… 1,5 м ниже поверхности бетона.

По окончании подъема трубы на высоту звена бетонирование приостанавливают, демонтируют верхнее звено трубы, переставляют воронку, после чего подачу бетонной смеси возобновляют. Блок бетонируют до уровня, превышающего проектную отметку на величину, равную 2% его высоты, но не менее чем на 100 мм, с последующим удалением слабого верхнего слоя. По достижении бетоном прочности 2… 2,5 МПа верхний "слабый" слой бетона, непрерывно соприкасающийся с водой во время производства работ, удаляют.

При методе ВПТ применяют бетон класса не ниже В25, бетонную смесь, укладываемую с вибрацией, подвижностью 6… 10 см и укладываемую без вибрации подвижностью 16…20 см. Приготовляют смесь на гравии или смеси гравия с 20… 30% щебня, обязательно вводя пластифицирующие добавки.

Метод восходящего раствора (ВР) бывает безнапорным и напорным.

При безнапорном методе в бетонируемый блок устанавливают шахту с решетчатыми стенками, на всю глубину которой опускают стальную трубу 38… 100 мм, собранную из звеньев длиной до 1 м с водонепроницаемыми легкоразъемными соединениями. В заопалубленное пространство отсыпают каменную наброску (крупностью 150…400 мм для бутобетонной кладки и крупностью 40… 150 мм для бетонной кладки), пустоты которой заполняют раствором, подаваемым через трубу. Заливку каменной наброски при бутобетонной кладке производят цементным раствором состава 1:1… 1:2, а при бетонной – цементным тестом. Цементный раствор и цементное тесто, подаваемое в шахту через трубу, должны свободно растекаться и обволакивать заполнитель. Поэтому для приготовления раствора применяют мелкие пески крупностью зерен не более 2,5 мм и с содержанием не менее 50% частиц не более 0,6 мм. Подвижность раствора должна быть 12… 15 см. Радиус действия каждой трубы 2…3 м. Заглублять трубы в укладываемый раствор необходимо на глубину не менее 0,8 м. По мере повышения уровня укладываемого раствора трубы поднимают, демонтируя их верхние звенья. Уровень раствора доводят на 100… 200 мм выше проектной отметки. Когда кладка достигнет прочности 2…2,5 МПа, излишек раствора удаляют.

При напорном методе заливочные трубы устанавливают без шахт в каменный или щебеночный заполнитель и через них нагнетают (инъецируют) под давлением цементный раствор (тесто). Метод ВР применяют при укладке бетонной смеси на глубине до 20 м.

Втрамбовывание бетонной смеси начинают с создания бетонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при подаче смеси по трубе или бадьей с открывающимся дном. Островок должен возвышаться над поверхностью воды не менее чем на 30 см. Для втрамбовывания применяют бетонную смесь подвижностью 5…7 см. Подводный откос островка, с которого начинают втрамбовывание, должен образовывать под водой угол 35…45° к горизонтали. Новые порции бетонной смеси втрамбовывают в островок равномерно с интенсивностью, не нарушающей процесс твердения уложенного бетона, и не ближе 20…30 см от кромки воды. Этим приемом обеспечивается защита от соприкосновения с водой новых порций бетонной смеси. Метод применяют при глубине воды до 1,5 м для конструкций больших площадей при классе бетона до В25.

28. Сущность зимнего бетонирования. Модуль поверхности конструкций, его влияние на выбор метода бетонирования. Понятие критической прочности.

29. Классификация методов зимнего бетонирования. Прогревные методы зимнего

бетонирования. Область применения. Режимы электропрогрева. Сущность методов

термоса и предварительного электроразогрева бетонной смеси. Графики

температурных режимов.Бетонирование с применением химических добавок.

← Предыдущая
Страница 1
Следующая →

Применение бетона и железобетона в строительстве. Состав комплексного процесса бетонирования строительных конструкций. Устройство опалубки. Состав арматурных работ на строительной площадке. Классификация арматуры. Арматурные изделия - сетки и каркасы. Бетонирование стен и перегородок, балок, плит, колонн.

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

Искать ещё по теме...

Похожие материалы:

Дифференциалды психология ғылым жүйесінде қалыптасуы

Индивидуалды айырмашылық психологиясы немесе дифференциалды психология – бұл психология ғылымының жекелеген индивид немесе адамдар тобын, қандайда бір ортақ белгілермен біріктіріп, ерекшеліктерін зерттейтін бөлігі болып табылады

Экономика. Менеджмент

Экономическая теория. Республика Беларусь. Экономика организации (предприятия). Планирование на предприятии. Организация производства

Коэффициенты процентной маржи

оэффициенты процентной маржи могут показывать ее фактический и достаточный уровень у данного банка. Коэффициент фактической процентной маржи (Кфпм) характеризует относительную фактическую величину процентного источника прибыли банка.

Гибридные автомобили. Диплом

Сахарный диабет. Задачи с ответами

Ответы на задачи по сахарному диабету. Поставьте предварительный диагноз. Составьте план обследования. Укажите основные принципы лечения. Предварительный диагноз. План обследования. Лечение. Основные методы лечения.

Сохранить?

Пропустить...

Введите код

Ok