Маршрут обработки детали «полумуфта»

 Министерство образования и науки РФ

Нижнекамский химико-технологический институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет»

Кафедра: Машин и аппаратов химических производств и предприятий

строительных материалов

Контрольная работа

по дисциплине: Технология машиностроения

Вариант 26

Выполнил: студент            группы

механического  факультета

ФИО

Проверил:                              ФИО

Нижнекамск 2015

Содержание

                                                                                                                 стр.

1. Сборочный чертеж изделия……………………………………………..3

2. Технологические требования……………………………………………4

3. Маршрут сборки привода………………………………………………..4

4. Технологическая схема сборки привода………………………………..5

5. Маршрут обработки детали «полумуфта»……………………………...6

6. Вопрос 8…………………………………………………………………...8

7. Вопрос 25…………………………………………………………………10

Список использованной литературы

1. Сборочный чертеж изделия

Рис. 1.1  Узел 6.  Передаточный механизм с полумуфтой

Механизм служит для передачи вращения с различными частотами вращения от блока шестерен 5 через вал 6 и полумуфту 7 на входной вал 10 исполнительного механизма, соединенный соосно с полумуфтой 7 посредством подшипника качения 8 легкой серии. Блок шестерен 5 соединен с валом 6 через шпонку на переходной посадке, а полумуфта 7 с валом 6 – на прессовой  посадке с натягом.  Вал вращается на двух шариковых подшипниках качения 9 тяжелой и 3 средней серий, закрытых слева глухой крышкой 1 на четырех болтах М8, размещенных в отверстиях разъемного корпуса 4 механизма.

2. Технологические требования.

Перед началом сборочных работ необходимо проверить состояния приспособлений. Приспособления должны быть чистыми.

Перед монтажом подшипников их уплотнительные и посадочные поверхности смазать маслом МК-8 ГОСТ 6457-66  и проверить отсутствие острых кромок на заходных фасках.

Расконсервацию подшипников проводить в горячем масле при t = 80…90 С с последующей промывкой в чистом нефрасе. Перед окончательным монтажом поверхности их тел вращения и смазать смазкой ЦИАТИМ – 210 ГОСТ 6267-74.

При сборке разрешается использование нормального инструмента без шифра, если они удовлетворяют техники безопасности и обеспечивают качественную сборку.

3. Маршрут сборки привода (к  рис. 1.1)

Таблица 3.1.

Номер операцииНаименование операцииСодержание переходов операции1Сборочная(сб.1)Установить муфту 7 в приспособленииУстановить полувал 6Установить подшипник 8 на полумуфту 7, запрессоватьУстановить втулку 11 на полумуфту 7Установить шпонку 122Установочная(установка сб.1)Установить сборку 1 в приспособленииУстановить сб.1  в корпус 43УстановочнаяУстановить шестерню 5Смазать и установить подшипник 3, запрессоватьУстановить шайбу 13 Установить гайку 2и затянуть, шайбу 13 отогнуть4Сборочная(сб.4)Установить крышку 1 в приспособленииУстановить набор прокладок5УстановочнаяУстановить сборку 4 на корпусУстановить болт 14 в количестве 4 шт и зятянуть6Сборочная(сб.10)Установить полувал 10 в приспособленииСмазать и установить подшипник 85УстановочнаяУстановить сборку 10 в корпус 46КонтрольнаяПроверить вращение полувалов

4. Технологическая схема сборки привода (к  рис. 1.1)

Рис. 4.1

5. Маршрут обработки детали «полумуфта»

Рис. 5.1 Ступица

Таблица 5.1 (к  рис. 5.1)

Опе-рацияНаименование операции и содержание переходовТехнологические базыСтанок. Технологическая оснастка05Заготовительная.Отрезать заготовку в длину 61 мм в количестве 1 шт.Наружная цилиндрическая поверхность и торецАбразивно-отрезной 8Б262. Тиски010ТокарнаяЦентровать торец под сверление. Сверлить и зенкеровать отверстие Ф29,79+0,11, Ф41,79+0,11, Ф49,79+0,11 под развертывание, точить поверхность Ф46 до Ф46,4-0,13 , Ф63,4-0,13 под шлифование. Точить канавку в=1 окончательно.Отрезать деталь в размер 50 мм. Наружная цилиндрическая поверхность с упором в торецТокарный автомат с 1Е140. Наладка015МоечнаяПромыть детальМоечная машина025Навесить бирку с номером детали на тару030ТокарнаяПодрезать второй торец в размер 58 мм. Развернуть отверстие Ф30, Ф42,  Ф50 окончательноНаружная цилиндрическая поверхность  Токарно-револьверный  1П340ПЦ. Патрон цанговый, вкладыш Ф30  035ШлифовальнаяШлифовать поверхность Ф46, Ф63 с подшлифовкой торца окончательноНаружная цилиндрическая поверхность, торцыКруглошлифовальный 3М153Е. Оправка, центры, хомутик, прибор активного контроля.040МоечнаяПромыть детальМоечная машина045Технический контроль090Нанесение антикоррозионного покрытия

6 Вопрос 8.

Понятие о качестве продукции машиностроения. Наука квалиметрия. Показатели качества изделий, методы их определения и классификация.

Качество продукции — один из важнейших показателей деятельности предприятия. Под качеством продукции понимают совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности применительно к ее назначению (ГОСТ 15467—70).

Качество машин зависит от многих факторов.

Перечислим основные:

– технические, определяющие технический уровень конструкции, надежность и другие показатели качества конструкции выпускаемого оборудования, а также технологические и контрольные процессы его изготовления;– производственные, характеризующиеся техническим уровнем технологического оборудования и прежде всего его способностью обеспечить точность и заданный класс шероховатости поверхности;        – квалификационные, к которым относится квалификация занятых в производстве рабочих, контролеров и других исполнителей; – организационные, характеризующие состояние технологической дисциплины, соблюдение принципов и методов научной организации труда;        – экономические, к числу которых относятся уровень цен на продукцию машиностроения и потребляемые им материалы и комплектующие изделия, порядок кредитования и финансирования мероприятий по повышению качества продукции, системы материального стимулирования за достижения в этой области и др.

Улучшение качества продукции обычно связано с дополнительными затратами труда. Поэтому уровень качества продукции должен быть оптимальным, обеспечивающим удовлетворение потребностей по определенному назначению при минимальных затратах на производство и эксплуатацию этой продукции. В большинстве случаев оптимальный уровень качества должен быть максимально достижимым при современном состоянии науки и техники.

Квалиметрия – это наука об измерении и количественной оценки качествавсевозможных предметов и процессов, т. е. объектов реального мира.Квалиметрия является частью качествоведения – комплексной науки о качестве,состоящей из квалинтологии, т. е. общей теории качества, квалиметрии иучений об управлении качеством, в котором рассматриваются организационные,экономические и иные методы и средства влияния на качество объектов с цельюповышения их способности удовлетворять существующие и будущие потребностилюдей.         Объектом квалиметрии может быть все, что представляет собой нечтоцельное, что может быть вычленено для изучения, исследовано и познано.Предметом квалиметрии является оценка качества в количественном еговыражении.Структура квалиметрии состоит из трех частей:         1 – общая квалиметрия или общая теория квалиметрии, в которойрассматриваются проблемы и вопросы, а также методы измерения и оцениваниякачеств;         2 - специальные квалиметрии больших группировок объектов, например,квалиметрии продукции, процессов, услуг, социального обеспечения, средыобитания и т. д. вплоть до качества жизни людей;         3- предметные квалиметрии отдельных видов продукции, процессов и услуг,такие как квалиметрия машиностроительной продукции, строительных объектов,квалиметрия нефтепродуктов, труда, образования и т. д.

  1.  Вопрос 25

Специальные методы получения заготовок в машиностроении: порошковая металлургия; неметаллические материалы на основе пластмасс; композиционные материалы. Их области применения, сравнительные характеристики.

Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: производство порошков, смешивание порошков, уплотнение (прессование, брикетирование) и спекание.

Применяется как экономически выгодная замена механической обработки при массовом производстве. Технология позволяет получить высокоточные изделия. Также применяется для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые невозможно получить каким-либо другим методом.

Порошковая металлургия развивалась и позволила получить новые материалы — псевдосплавы из несплавляемых литьём компонентов с управляемыми характеристиками: механическими, магнитными, и др.

Изделия порошковой металлургии сегодня используются в широком спектре отраслей, от автомобильной и аэрокосмической промышленности до электроинструментов и бытовой техники. Технология продолжает развиваться.

Получение металлических порошков.

Несмотря на разнообразие методов является наиболее трудоемкой и дорогой стадией технологического процесса. Физические, химические и технологические свойства порошков, форма частиц зависит от способа их производства. Вот основные промышленные способы изготовления металлических порошков:

Механическое измельчение металлов в вихревых, вибрационных и шаровых мельницах.

Распыление расплавов (жидких металлов) сжатым воздухом или в среде инертных газов. Метод появился в 1960-х годах. Его достоинства — возможность эффективной очистки расплава от многих примесей, высокая производительность и экономичность процесса.

Восстановление руды или окалины. Наиболее экономичный метод. Почти половину всего порошка железа получают восстановлением руды.

Электролитическое осаждение металлов из растворов.

Использование сильного тока приложенного к стержню металла в вакууме. Применяется для производства порошкового алюминия.

В промышленных условиях специальные порошки получают также осаждением, науглероживанием, термической диссоциацией летучих соединений (карбонильный метод) и другими способами.

Изготовление порошковых изделий.

Типовой технологический процесс изготовления деталей методом порошковой металлургии состоит из следующих основных операций: приготовление шихты (смешивание), формование, спекание и калибрование.

Приготовление смеси.

Смешивание — это приготовление с помощью смесителей однородной механической смеси из металлических порошков различного химического и гранулометрического состава или смеси металлических порошков с неметаллическими. Смешивание является подготовительной операцией. Некоторые производители металлических порошков для прессования поставляют готовые смеси.

Формование порошка.

Формование изделий осуществляем путем холодного прессования под большим давлением (30-1000 МПа) в металлических формах. Обычно используются жёсткие закрытые пресс-формы, пресс-инструмент ориентирован, как правило, вертикально. Смесь порошков свободно засыпается в полость матрицы, объёмная дозировка регулируется ходом нижнего пуансона. Прессование может быть одно- или двусторонним. Пресс-порошок брикетируется в полости матрицы между верхними и нижним пуансоном (или несколькими пуансонами в случае изделия с переходами). Сформированный брикет выталкивается из полости матрицы нижним пуансоном. Для формования используется специализированное прессовое оборудование с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Полученная прессовка имеет размер и форму готового изделия, а также достаточную прочность для перегрузки и транспортировки к печи для спекания.

Спекание.

Спекание изделий из однородных металлических порошков производится при температуре ниже температуры плавления металла. С повышением температуры и увеличением продолжительности спекания увеличиваются усадка, плотность, и улучшаются контакты между зернами. Во избежание окисления спекание проводят в восстановительной атмосфере (водород, оксид углерода), в атмосфере нейтральных газов (азот, аргон) или в вакууме. Прессовка превращается в монолитное изделие, технологическая связка выгорает (в начале спекания).

Калибрование.

Калибрование изделий необходимо для достижения нужной точности размеров, улучшается качество поверхности и повышается прочность.

Дополнительные операции.

Иногда применяются дополнительные операции: пропитка смазками, механическая доработка, термическая, химическая обработка и др.

Неметаллические материалы на основе пластмасс

Пластическими массами, или пластиками, называют органические материалы, которые на определенной стадии производства под действием температуры и давления принимают любую форму, не подвергаясь при этом разрушению.

Главной составной частью пластических масс являются в большинстве случаев полимеры — вещества, состоящие из очень больших молекул, называемых, макромолекулами или высокомолекулярными соединениями. В состав этих молекул входят тысячи и десятки тысяч малых молекул (мономеров), химически связанных друг с другом в длинные цепи.

Полимеры (смолы) являются в основном систематическими материалами, сырьем для получения, которых служат природный газ, нефть, каменный уголь и другие вещества.

Большинство пластмасс представляет сложную комбинацию различных веществ. Кроме полимеров, которые являются связующим веществом, в состав пластмасс входит ряд добавок, позволяющих изменять свойства материала в требуемом направлении. Важнейшей составной частью пластмасс являются наполнители. Они упрочняют материал, сообщают ему некоторые специальные свойства, а также удешевляют его. В пластмассе может содержаться до 70% наполнителя. В качестве наполнителей применяются следующие органические вещества: древесная мука, древесный шпон, бумага, ткани, хлопковые очесы, стружки, опилки и т. д., а также минеральные вещества — кварцевая мука, тальк, асбест, каолин, стекловолокно, стеклоткань и пр.

Органические наполнители, как правило, снижают хрупкость смолы, позволяют сохранять малый удельный вес, повышают прочность, но, в, тоже время, снижают ее водостойкость и термостойкость.

Минеральные наполнители придают пластмассам более высокую теплостойкость и химическую стойкость, улучшают диэлектрические свойства, иногда значительно повышают механическую прочность, особенно стекловолокна. Но одновременно они повышают удельный вес пластмассы и в некоторых случаях увеличивают ее хрупкость (при порошкообразных наполнителях).

Другой важной составной частью пластмасс являются пластификаторы, которые входят в пластмассы для облегчения их переработки в изделия. В качестве пластификаторов применяют дибутилфталат, стеарин, касторовое масло и т. д. Кроме перечисленных веществ, в пластмассы иногда вводят специальные добавки: красители для придания материалу соответствующего цвета; отвердители для ускорения химических реакций; стабилизаторы для уменьшения или устранения процессов разрушения материала под действием тепла или атмосферных условий.

Наряду с пластмассами сложного состава находят применение и пластмассы, которые состоят только из одного полимера, без каких-либо добавок. К ним относятся полиэтилен, капрон, органическое стекло и пр.

Композиционные материалы. 

Композиционный материал (КМ), композит — искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с чёткой границей раздела между ними. В большинстве композитов (за исключением слоистых) компоненты можно разделить на матрицу (или связующее) и включённые в неё армирующие элементы (или наполнители). В композитах конструкционного назначения армирующие элементы обычно обеспечивают необходимые механические характеристики материала (прочность, жёсткость и т. д.), а матрица обеспечивает совместную работу армирующих элементов и защиту их от механических повреждений и агрессивной химической среды.

Механическое поведение композиции определяется соотношением свойств армирующих элементов и матрицы, а также прочностью связей между ними. Характеристики и свойства создаваемого изделия зависят от выбора исходных компонентов и технологии их совмещения.

При совмещении армирующих элементов и матрицы образуется композиция, обладающая набором свойств, отражающими не только исходные характеристики его компонентов, но и новые свойства, которыми отдельные компоненты не обладают. Например, наличие границ раздела между армирующими элементами и матрицей существенно повышает трещиностойкость материала, и в композициях, в отличие от однородных металлов, повышение статической прочности приводит не к снижению, а, как правило, к повышению характеристик вязкости разрушения.

Для создания композиции используются самые разные армирующие наполнители и матрицы. Это — гетинакс и текстолит (слоистые пластики из бумаги или ткани, склеенной термореактивным клеем), стекло- и графитопласт (ткань или намотанное волокно из стекла или графита, пропитанные эпоксидными клеями), фанера. Есть материалы, в которых тонкое волокно из высокопрочных сплавов залито алюминиевой массой. Булат — один из древнейших композиционных материалов. В нём тончайшие слои (иногда нити) высокоуглеродистой стали «склеены» мягким низкоуглеродным железом.

Материаловеды экспериментируют с целью создать более удобные в производстве, а значит — и более дешёвые материалы. Исследуются саморастущие кристаллические структуры, склеенные в единую массу полимерным клеем (цементы с добавками водорастворимых клеев), композиции из термопласта с короткими армирующими волоконцами и прочее. Список использованной литературы

Маталин А.А.Технология машиностроения: Учебник. 2-е изд., испр. – С.-Пб.: Издательство «Лань», 2008. – 512с.: ил. – (Учебники для вузов).

Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. /В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, Брагинский. – 6-е изд. Перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1982. – Ч.1, Ч.2.

Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. Ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.

← Предыдущая
Страница 1
Следующая →

Файл

В-26.doc

В-26.doc
Размер: 720.5 Кб

.

Пожаловаться на материал

Контрольная работа по дисциплине: Технология машиностроения

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

Искать ещё по теме...

Похожие материалы:

Какую работа совершат силы поля

Задача по физике, Решение. Точечные заряды и находятся на расстоянии друг от друга. Какую работа совершат силы поля, если второй заряд, отталкиваясь от первого, удалился от него на расстояние

Концепции современного естествознания

Особенности естественнонаучного познания. Понятия метода и методологии. Классификация методов научного познания. История естествознания. Основные идеи классического естествознания. Современные физические представления о мире. Современные взгляды на происхождение и устройство вселенной. Современные концепции в химии. Биологические концепции естествознания. Генетика и молекулярная биология. Биосфера. Ноосфера. Современные представления. Человек как предмет естественнонаучного познания. Современный взгляд на физиологию человека. Основные проблемы кибернетики и синергетики.

Композитор Р. Вагнер

Обыкновенно Вагнера представляют себе как автора ярких, блистательно оркестрованных симфонических эпизодов— полета валькирий, заклинания огня, шороха леса и т. п. поражающее красочных картин. 

Учение о бессознательном в философии Зигмунда Фрейда

Решающую роль в формировании мировоззрения Фрейда сыграло изучении естественных наук. Творческая эволюция Фрейда. Культура, по Фрейду, основана на отказе от удовлетворения желаний бессознательного

Психологічне виховання

Психологічна особистість. Фактори формування та сприйняття особистості. Мислення, Мова. Емоційні процеси.

Сохранить?

Пропустить...

Введите код

Ok