Маршрут обработки детали «ось»

 Министерство образования и науки РФ

Нижнекамский химико-технологический институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного

учреждения высшего профессионального образования

«Казанский национальный исследовательский

технологический университет»

Кафедра: Машин и аппаратов химических производств и предприятий

строительных материалов

Контрольная работа

по дисциплине: Технология машиностроения

Вариант 2

Выполнил: студент  2922 группы

механического  факультета

Бородин А.Е.

Проверил:                 Закиров М.А

Нижнекамск 2015

Содержание

                                                                                                                       стр.

1. Сборочный чертеж изделия…………………………………………….3

2. Технологические требования……………………………………………4

3. Маршрут сборки привода……………………………………………….5

4. Технологическая схема сборки привода………………………………..6

5. Маршрут обработки детали «ось»………………………………………7

6. Вопрос 17…………………………………………………………………10

7. Вопрос 32…………………………………………………………………12

Список использованной литературы

1. Сборочный чертеж изделия

Рис.1 Узел 2.  Кривошипно-шатунный механизм с составным коленчатым валом.

Возвратно-поступательное движение от поршня 9 посредством шатуна 9 с пальцем 10 передается на составной коленчатый вал, состоящий из двух полувалов 6 и 7 с противовесами 3 и 4, соединенных с помощью оси 5 на посадках с натягом. Шатун 9 соединен с осью 5 коленчатого вала через игольчатый подшипник. Коленчатый вал вращается на шариковом 15 и роликовом 14 подшипниках качения в составном корпусе, состоящем из двух половин 1 и 2, стянутых болтами с гайкой через прокладку толщиной Б0. Вращательное движение от коленчатого вала посредством конической посадки с сегментной  шпонкой передается на составную звездочку 11 с резьбовой крышкой и на приводную шестерню 13, посаженную на цилиндрической переходной посадке с сегментной шпонкой, стянутых через дистанционную втулку 13 корончатой гайкой с шплинтом 

2. Технологические требования.

Детали, поступившие на сборку ШПГ должны иметь клейма ОТК, удостоверяющие их качество.

Поршень и палец должны быть соответствующего класса.

Диаметр отверстия под палец в верхней головке шатуна должен соответствовать диаметру в поршне.

Натяг втулки в верхней головке шатуна 0,10-0,14 мм;

Зазор на масло в верхней головке шатуна 0,04-0,08 мм;

Зазор между поршневыми кольцами и канавками для верхнего компрессионного кольца должен составлять 0,04-0,075 мм, для нижнего - 0,03-0,065 мм и для маслосъемного - 0,02-0,055 мм.

Минимальный осевой зазор между компрессионными, маслосъемными кольцами и канавкой в головке поршня назначается из условия отсутствия зависания колец, максимальный зазор назначается из условия отсутствия перекоса кольца и его заклинивания.

Зазор в замке поршневых колец после установки на поршень должен быть в пределах 0,25-0,45 мм.

Требование на разновес шатунно-поршневых комплектов по шейкам коленчатого вала назначается исходя из условия допустимого дисбаланса в двигателе. Разновес по шейкам коленчатого вала не должен превышать 5 граммов.

Прилегание вкладышей к поверхности цилиндрического отверстия в нижней головке шатуна под коленчатый вал должно быть не менее 85% поверхности вкладыша.

Болты, крепящие крышку шатуна необходимо затянуть моментом 80 5Нм.

 

3. Маршрут сборки привода (к  рис. 1.1)

Таблица 3.1.

Номер операцииНаименование операцииСодержание переходов операции1Сборочная(сборка полувала сб. 7)Закрепить полувал 7 в приспособленииУстановить щеку 3 с натягом на полувал 7.Смазать и установить подшипник 142Установочная(установка полувала сб. 6)Закрепить полувал 6 в приспособленииУстановить щеку 4 с натягом на полувал 6Смазать и установить подшипник 2 на полувал 63Установочная1.В щеку 3 установить ось 5 и запрессовать2. На ось 5 установить шатун 83. Установить и запрессовать сборку 6 в сборку 74УстановочнаяУстановить полувал сборки 7 в корпус 1 Установить установить комплект прокладокУстановить полувал сборки 6 в корпус 2Установить болт 18 в количестве 4 in в корпус1 и затянуть5Установочная1. Установить поршень 9 на шатун 8 с помощью пальца 10 предварительно нагрев в масле2. Закрыть крышками 236Установочная1. Установить шпонку 17 на полувал 72. Установить звездочку 11 на полувал 73. Установить на звездочку 11 стопорную шайбу 19 4. Установить на полувал 7 болт 16, завернуть и отогнуть стопорную шайбу 195. Установить и закрутить торцевой колпачок 247Установочная1. Установить втулку 13 на полувал 62. Установить шпонку 20 на полувал 63. Установить шестерню 12 на полувал 64. Установить и закрутить гайку 21 на полувал 6, застопорить шплинтом 229КонтрольнаяЗалить масло и проверить вращение полувалов.

4. Технологическая схема сборки двигателя (к  рис. 1.1) 

5. Маршрут обработки детали «ось»

Рис.5.1 Ось

Таблица 5.1 (к  рис. 5.1)

Опе-рацияНаименование операции и содержание переходовТехнологические базыСтанок. Технологическая оснастка05Заготовительная.Нарезать заготовку в длину 70 ммНаружная цилиндрическая поверхность и торецАбразивно-отрезной станок. Призматическое зажимное приспособление010Токарная. Подрезать торец, сверлить центровое отверстие. Переустановить. Подрезать второй торец на длину 67 мм, сверлить центровое отверстие Наружная цилиндрическая поверхность с упором в торецТокарный станок 16К20. Трехкулачковый патрон015Токарная с ЧПУ. 1. Точить шейки Ф16 на длине 22,5 мм, Ф 20 на длину 22 мм, Ф16 на длину 22,5 мм, с образованием фаски и галтели начерно и начисто.2. Прорезать канавку, обеспечив размеры на виде Б. Центровые отверстия и левый торец Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3.Передний центр с поводковым патроном, задний центр.035Слесарная. Зачистить заусенцы.040Контрольная. Контролировать размеры деталиУниверсальные средства измерений, центровочное устройство.045Термическая. Термообработать поверхность Ф 16 на длине 22,5ммУстановка ТВЧ.Индуктор.050Центрошлифовальная.Шлифовать центровочные отверстия Цилиндрические поверхности Ф16 мм, Ф 16 мм, торцевая поверхность.Центрошлифовальный станок МВ119.Приспособление при станке.055Шлифовальная. Шлифовать шейки Ф16 на длине 22,5 мм, Ф 20 на длину 22 мм, Ф16 на длину 22,5 мм, окончательно.Центровые отверстия Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3М153ВФ2.Удлиненный центр, поводок.075Моечная. Промыть деталь. Просушить.Моечная машина080Контрольная.Контролировать параметры детали согласно чертежаСтол контролера, универсальные и специальные средства измерений.

6. Вопрос 17

Изменение физико-механических характеристики поверхностного слоя деталей после механической обработки: остаточные напряжения; поверхностная твердость; использование явления технологической наследственности.

Остаточные напряжения I, II и III рода.

Деформационное упрочнение металла зависит от напряженного состояния металла сублимикроскопической области, т.е. в области кристаллической решетки и в микроскопических областях. При пластической деформации металла 75…90% расходуемой энергии превращается в теплоту, а остальная поглощается кристаллической решеткой. Поглощенная энергия переводит решетку из устойчивого, т.е. неупрочненного состояния, в неустойчивое, т.е. упрочненное и сохраняется в ней в виде искажений, имеющих размеры атомных радиусов. Давыденков назвал эти искажения остаточные напряжения III рода.Они проявляют свое действие в радиусе 10-6…10-7 мм и определяются расчетом или рентгенографическим исследованием.

Остаточные напряжения II рода (кристаллитные напряжения) проявляются в результате пластических деформаций поликристалла. Пластическая деформация в отдельных кристаллах происходит неравномерно и поэтому напряжения 2-го рода применяются по следующим причинам:

1)    Различаются кристаллиты, входящие в кристаллические зерна металла, обладают разным модулем упругости;

2)    Деформируемость одного и того же кристаллита по разным направлениям различна (анизотропия прочности).

Способность деформироваться определяется величиной модуля упругости I рода E и II рода G, величина которых в различных направлениях может меняться от 16 до 400%, поэтому даже при равномерном распределении в кристаллических зернах однородных кристаллитов разные зерна будут иметь по направлению действующей силы разные значения модуля упругости. Степень неравномерности распределения пластической деформации поликристаллов достигает 500%.

Напряжения II рода возникают также и при фазовых превращениях металла, вызывающих изменение объема отдельных поликристаллов, в перлите также напряжения достигают значения 75 МПа, в закаленной малоуглеродистой стали 600 МПа, а в закаленной высокоуглеродистой 1600 МПа, их определяют рентгенографически.

Остаточные напряжения I рода (макроскопические) возникают при механической обработке, термической обработке и при фазовых превращениях металла. Они уравновешиваются в объеме всей детали, они вызваны неоднородностью силового и температурных полей внутри детали и определяется по величине деформации отрезанных элементов испытуемого образца или рентгенографически. Напряжения I рода развиваются тогда, когда степень пластической деформации неоднородна по всему поперечному сечению деформируемого тела. Когда внешняя нагрузка снимается, то участок металла растянутый больше других не дает соседним областям полностью вернуться в исходное положение и поэтому в соседних участках возникают остаточные напряжения различного знака (сжатие, растяжения).

Твёрдость — свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого тела — индентора.

- поверхностная твёрдость — отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка.

Под технологической наследственностью понимают сохранение обработанным изделием свойств и погрешностей, присущих обрабатываемой заготовке. Например, при точении разнотолщинной литой заготовки без предварительного выравнивания ее толщины получаем разнотолщинную деталь.

7. Вопрос 32

Методы закрепления заготовок в приспособлениях при их механической обработке. Основы расчета зажимной силы и выбор зажимных устройств в приспособлениях.

Основными элементами приспособлений являются установочные, зажимные, направляющие, делительные (поворотные), крепежные детали, корпуса и механизированные приводи. Их назначение следующее:

установочные элементы – для определения положения обрабатываемой заготовки относительно приспособления и положения обрабатываемой поверхности относительно режущего инструмента; зажимные элементы – для закрепления обрабатываемой заготовки;

направляющие элементы – для осуществления требуемого направления движения инструмента;

делительные или поворотные элементы – для точного изменения положения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего инструмента;

крепежные элементы – для соединения отдельных элементов между собой;

корпуса приспособлений (как базовых деталей) – для размещения на них всех элементов приспособлений;

механизированные приводы – для автоматического закрепления обрабатываемой заготовки.

К элементам приспособлений относятся также захватные устройства различных устройств (роботов, транспортных устройств ГПС) для захвата, зажима (разжима) и перемещения обрабатываемых заготовок или собираемых сборочных единиц.

Обрабатываемая деталь находится в равновесии, с одной стороны – под действием сил, возникающих в процессе обработки, с другой стороны – под действием сил зажима и реакций опор. Основными силами, возникающими в процессе обработки, являются силы резания. При расчете сил зажима силы веса, центробежные и инерционные силы, возникающие при определенных условиях обработки, учитываются реже.

Величина сил зажима определяется условием равновесия всех перечисленных сил, при полном сохранении контакта базовых поверхностей обрабатываемой детали с установочными элементами приспособления и невозможности сдвига в процессе обработки. При расчетах следует ориентироваться на такое место и направление приложения внешних сил, при которых силы зажима получаются наибольшими. Определение требуемой силы зажима следует производить с учетом коэффициента запаса K, предусматривающего возможное увеличение силы резания вследствие затупления режущего инструмента, неоднородности обрабатываемого металла, неравномерности припуска, непостоянства установки и закрепления заготовки и т.д.

Зажимные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:

1) при зажиме не должно нарушаться первоначально заданное положение детали;

2) зажимы не должны вызывать деформаций детали и порчи их поверхностей;

3) закрепление и открепление детали должно производиться с минимальной затратой сил и рабочего времени;

4) при закреплении недостаточно жестких деталей силы зажима должны располагаться над опорами или возможно ближе к опорам;

5) силы резания по возможности не должны восприниматься зажимными устройствами;

6) зажимные устройства должны быть надежными в работе, просты по конструкции и удобными в обслуживании;

Применяемые в приспособлениях зажимные устройства можно разбить на две основные группы. У устройств первой группы упругие отжимы прямо пропорциональны приложенным к ним силам. К этим устройствам относятся зажимные механизмы самотормозящегося типа (винтовые, клиновые, эксцентриковые и др.) независимо от характера привода (ручной, пневматический, гидравлический). Если к зажимающему элементу этих механизмов приложить дополнительную силу, то упругий отжим этого элемента в направлении приложенной силы будет изменяться по линейному (или близкому к нему) закону от величины этой силы.

К устройствам второй группы относятся пневматические, гидравлические и пневмогидравлические механизмы прямого действия. Если к зажимающему элементу этих устройств (например, штоку пневмоцилиндра) приложить нарастающую по величине силу, то никакого перемещения штока сначала не происходит. Когда приложенная сила превысит противодействующую силу от давления сжатого воздуха на поршень, шток сразу переместится на большую величину. У устройств этого же типа с промежуточными звеньями без самоторможения отжим зажимающего элемента сначала протекает по линейному закону из-за упругих деформаций звеньев; при определенном значении силы этот элемент получает большое перемещение.

Список использованной литературы

Маталин А.А.Технология машиностроения: Учебник. 2-е изд., испр. – С.-Пб.: Издательство «Лань», 2008. – 512с.: ил. – (Учебники для вузов).

Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. /В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, Брагинский. – 6-е изд. Перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1982. – Ч.1, Ч.2.

Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. Ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.

← Предыдущая
Страница 1
Следующая →

Файл

В-2.doc

В-2.doc
Размер: 496.5 Кб

.

Пожаловаться на материал

Контрольная работа по дисциплине: Технология машиностроения Кафедра: Машин и аппаратов химических производств и предприятий строительных материалов

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

Искать ещё по теме...

Похожие материалы:

Биохимия. Ответы на экзаменационные вопросы

Этика добродетелей Аристотеля

Аристотель различает разумные и нравственные добродетели (добродетели ума и добродетели характера). Схема Аристотеля.

What is the Alliance?

The Alliance of European Voluntary Service Organisations is an International Non-Governmental Youth Organisation that represents national organisations which promote intercultural education, understanding and peace through voluntary service.

История казахского народа

История казахского народа представляет собой важнейшую часть всемирной истории, поэтому ее изучение занимает важное место в формировании исторического сознания молодежи.

Стратегия Страхового рынка до 2020 г.

Распоряжение Правительства РФ от 22 июля 2013 г. № 1293-р Об утверждении Стратегии развития страховой деятельности в Российской Федерации до 2020 года

Сохранить?

Пропустить...

Введите код

Ok