Тушения пожара наружной установки нефтеперерабатывающем предприятие

Пермь –2015 г.

МИНИСТЕРСТВО ФИЗИЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ И СПОРТА ПЕРМСКОГО КРАЯ

ГБПОУ «КОЛЛЕДЖ ФИЗИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПЕРМСКОГО КРАЯ»

Специальность 280703 «Пожарная безопасность»

Группа 133

«ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ»

Заведующий кафедрой

_________________________

Ф.И.О.

«___»______________2015 г.

Выпускная квалификационная работа

Тушения пожара наружной установки  нефтеперерабатывающем предприятие.

Руководитель: Лейко Андрей Александрович, преподаватель

Студент: Устинов Василий Александрович

Пермь, 2015 г.

Задание

Содержание

Ведение Введение

Актуальность темы: Нефтехимическая промышленность является ведущей отраслью народного хозяйства России и ее продукция во многом определяет развитие других отраслей в нашей стране.

Предприятия нефтехимической промышленности представляют собой многочисленный комплекс сложных производств, отличающихся высокой степенью механизации и автоматизации, непрерывным циклом работы и большой взаимосвязью различных технологических установок. На предприятиях нефтехимической промышленности с пожаровзрывоопасной технологией, складах готовой продукции почти всегда имеются условия для возникновения и быстрого распространения возникшего пожара. Это объясняется наличием в помещениях и складах большого количества легковоспламеняющихся жидкостей, горючих жидкостей, горючих веществ, находящихся во взвешенном состоянии. В ряде случаев отсутствуют специальные противопожарные преграды на путях возможного распространения огня (на разветвленных коммуникациях продуктопроводов, транспортерах, в проемах строительных конструкций, вентиляционных и аспирационных устройствах, в лотках и траншеях для прокладки трубопроводов и т.д.).

Средний убыток от одного пожара на предприятиях нефтехимической промышленности в 2,4 раза больше среднего убытка, приходящегося на один пожар по всей стране.

Кроме прямых убытков от пожаров на промышленных предприятиях по производству нефтехимической продукции, необходимо учитывать косвенные убытки, возникающие от простоя или снижения производительности как на самом предприятии, так и на предприятиях-смежников.

Большое количество горючих веществ и жидкостей в аппаратах и емкостях, у рабочих мест и на складах вызывается чаще всего потребностями производства, т.е. его высокой производительностью, особенностями технологического процесса, необходимостью запасов сырья для обеспечения непрерывности работы, производства и т.п.

Благоприятные условия для быстрого распространения огня на большие площади создаются при авариях на аппаратах и трубопроводах, сопровождающихся разливом горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, загазованностью помещений, открытых установок и территорий.

На объектах нефтехимической промышленности ежегодно происходят крупные пожары, на которых гибнут люди и наносятся значительные экономические потери национальному хозяйству России. Исключить пожары на объектах нефтехимической промышленности достаточно сложно и поэтому подразделения пожарной охраны всегда должны быть готовыми к их тушению. Основной задачей темы дипломной работы является расчет основных параметров пожара и определение достаточного количества сил и средств для его успешного тушения. В связи с выше изложенным, целью дипломного проекта является разработка практических рекомендаций, направленных на тушение пожара на на установку гидроочистки топлив 24-6 производства  компонентов топлив  ООО  « ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»

Оперативно-тактическая характеристика объекта.       

1.1.   Общие сведения об объекте.

        Объект – расположен по адресу:  г. Пермь, Индустриальный район, промышленная зона «Осенцы», основная площадка ООО «ЛУКОЙЛ-ПНОС» в квадрате внутризаводских дорог 3х4, 9х10. До ближайшего подразделения 1 км.

Установка гидроочистки топлив Л24-6 запроектирована институтом Ленипромнефтехим и предназначена для очистки фракций дизельных топлив от серы, азота, кислорода, содержащихся в них в виде соответствующих органических соединений.   

Год ввода установки в эксплуатацию – 1964.

     1.2 Данные о пожарной нагрузке. Блок схема объекта

1. Блок подготовки сырья.

2. Реакторный блок (состоит из двух параллельных потоков).

3. Блок стабилизации (состоит из двух параллельных потоков).

4. Блок очистки газа.

5. Блок регенерации МЭА.

6. Блок защелачивания бензина.

7. Блок хранения сырья и подачи сульфидирующего агента.

8. Факельный блок.

9. Топливный блок.

Краткое описание технологического процесса

Установка состоит из двух параллельных потоков, при чем каждый из них рассчитан на половину суммарной мощности. Проектная мощность установки по сырью составляет 900 тысяч тонн в год.

В 1992 г. на реакторном блоке обоих потоков был увеличен объем реакционной зоны на 60 % за счет замены реакторов Р-2,5 на новые Р-101, Р-102 большего объема, что позволило выпускать экологически чистое дизтопливо с серой до 0,05 % вес.

В ноябре-декабре 1999г. на установке выполнен комплекс мероприятий, позволивший вовлечь в переработку нефтепродукты вторичного происхождения с установок замедленного коксования и термического крекинга.

На втором потоке выполнена схема совместной подачи на прием сырьевых насосов прямогонного дизельного топлива и дистиллятов вторичного происхождения (бензины и легкие газойли с установок 21-10, ТК-2). Схема включает в себя подготовку дистиллятов вторичного происхождения в буллитах Б-101, 102; очистку дистиллятов на фильтрах грубой и тонкой очистки фирмы CUNO (Франция) от механических примесей.

Для удаления растворенного кислорода из сырья второго потока до сырьевых насосов включена в работу колонна деаэрации К-8.

Для защиты оборудования от коксоотложений смонтирован узел подачи на прием сырьевых насосов ингибитора полимеризации.

На втором потоке после теплообменников нагрева перед печью П-2 предусмотрено предварительное гидрирование газосырьевой смеси прямогонного дизтоплива и дистиллятов вторичного происхождения в дополнительном реакторе Р-5.

В январе 2001 года на установке выполнен комплекс мероприятий по внедрению процесса гидродепарафинизации, позволяющего получать дизельное топливо с улучшенными низкотемпературными характеристиками.

Сырьем является дизельное топливо прямой перегонки; фракция РТ прямой перегонки;  дистилляты вторичного происхождения.

      Для гидроочистки сырья используется водородосодержащий газ, поступающий с установок каталитического риформинга.

      В качестве катализатора гидроочистки используется алюмокобальтмолибденовые катализаторы ГО-70, ГР-24М, С-20-6.  Для проведения процесса гидродепарафинизации используется катализатор «HYDEX» фирмы  Sud Chemie, для обеспечения дополнительной гидрообессеривающей функции и адсорбции тяжелых металлов в верхней части реактора Р-101 загружен «ловушечный» катализатор Q-78А. Для очистки циркулирующего водородосодержащего газа и углеводородного газа от сероводорода используется 10-15 % раствор МЭА.

     Регенерация моноэтаноламина производится совместно для обоих потоков.

При направлении бензина-отгона в парк смешения или в сырье установки 22-4 производится   защелачивание   его   совместно   с бензинами-отгонами с установок 24-7,9  2-15 %  раствором щелочи.

      Для продувки систем до и после регенерации катализатора, при пуске установки, а также для испытания на герметичность аппаратуры и трубопроводов применяется азот. Основным продуктом, получаемым на установке, является гидроочищенное и гидродепарафинизированное дизельное топливо, используемое в качестве основного компонента товарного топлива для дизельных двигателей, а также гидроочищенная фракция РТ при работе на лигроине.

В качестве побочной продукции на установке получают:

- бензин-отгон, используемый в повторной переработке на установках риформинга или после защелачивания в качестве компонента автомобильных бензинов;

- сероводородный газ, используемый в качестве сырья в производстве серной кислоты;

углеводородный газ, используемый в качестве топлива технологических печей.

 

Данные о количестве опасных веществ в блоках приведены

№Наименование сырьяПоказатели качества,обязательные для проверкиЗначения1245СырьеТопливо дизельное прямой перегонкиТемпература вспышки, °С  не нижелетнеезимнее6240Фракция РТ прямой перегонкиТемпература вспышки в закрытом тигле, °С не ниже28Газ топливныйОбъемная доля сероводорода, % не более Плотность при 20 °С, кг/м³Низшая теплота сгорания, ккал/м³0.25не нормируетсяне менее 8000Топливо жидкое для технологических установокТемпература вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С не менее Плотность при 20 °С, г/см³ в пределах900.930-0.960Фракция РТ гидроочищеннаяТемпература вспышки в закрытом тигле, °С не ниже28     Депарафинизированное диз. топливо  Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле °Сзимнее для газовых турбин  для    дизелей общего назначенияарктическоене менее 40не менее 35не менее 35не менее 30

                         

ТТХ основного технологического оборудования

№ П\П№п/пОборудование и его обозначениеНефтепродуктВысота (длина), мДиаметр,МОбъём, мТ,с°Р,Кгс/см2Колонна К-1Жирный газ + диз. топливо19,3267,2404Колонна К-2Диз. топливо19,31,243,33203Колонна К-3Диз. топливо19,3243,33203Колонна К-4,5H2S + МЭА19,42,81075345Колонны К-6H2S + МЭА16,21,8431402,5Колонна К-8H2S + Ж. газ181,216708Сепараторы С-1,2ДТ + ВСГ7,322018050Сепараторы 3,4ДТ+ВСГ7,32,4311805Сепараторы 5,7ВСГ7.32215050Сепараторы 6,8ВСГ7,32218060Сепараторы 9,10Ж. Газ5,81,47,5403Сепаратор С-11H2S61,610401,5Теплообменники Т-1-8ВСГ + ДТ140,8526050Теплообменники  Т-9-15ДТ+ВСГ60,8530013Теплообменники  Т-16-19МЭА60,7420016Теплообменник Т-20МЭА62,41013010Теплообменник Т-21,22Мазут, топл. газ60,35520016Теплообменник Т-23Топливный газ4,50,352003,5Холодильники Х-1.ДТ60,7520063Холодильник АВЗ-1,2,3ДТ, бензин1,46,4618047Холодильник АВЗ-4МЭА1,46,463001,5Холодильник АВЗ-5,6ДТ1,46,467510Холодильник АВ Г-1,2,3ДТ, бензин, H2S4666010Реактора 2,3,5,6ВСГ+ ДТ8,12,62642047Реактор  101,102ВСГ, ДТ9,62,85142047Емкости Е -2сырье8,62,425708Емкости Е-5,9Бензин112,656805Емкости Е-7Фак. газ143100600,5Емкости Е-8щелочь112,656Окр. Возд.атмЕмкости Е - 15,16Масла2,612502Емкость Е-23ДТ7,32,432503БуллитБ-101,102дистилят2,41150456,7

Характеристика зданий установки

Газовая компрессорная

РазмерыКонструктивные элементыПредел огнестойкости, строительной конструкции, (час)Количество выходовХарактеристика лестничных клетокЭнергетическое обеспечениеСистемыизвещения итушения пожарагеометр.(м)СтеныПерекрытиеПерегородкиКровляНапряжение в сети, ВГде и кем отключаетсяОтопление12345678910111264 х 18 х 8 (м)1152 (м2)кирпичныеЖ/б плитыЖ/бмягкая1,56-380/220В ТП деж. электрикомводяноеАПСВПК

Примечание: в качестве легко сбрасываемых конструкций в здании используются оконные проемы.

Насосная сырья

РазмерыКонструктивные элементыПредел огнестойкости, строительной конструкции, (час)Количество выходовХарактеристика лестничных клетокЭнергетическое обеспечениеСистемыизвещения итушения пожарагеометр.(м)СтеныПерекрытиеПерегородкиКровляНапряжение в сети, ВГде и кем отключаетсяОтопление12345678910111242 х 16 х 7 (м)672 (м2)кирпичныеЖ/б плитыЖ/бмягкая1,55-380/220В ТПводяноеАПС

Примечание: в качестве легко сбрасываемых конструкций в здании используются оконные проемы

Характеристика сооружений

                                                         Насосная защелачивания

РазмерыКонструктивные элементыПредел огнестойкости, строительной конструкции, (час)Количество выходовХарактеристика лестничных клетокЭнергетическое обеспечениеСистемыизвещения итушения пожарагеометр.(м)СтеныПерекрытиеПерегородкиКровляНапряжение в сети, ВГде и кем отключаетсяОтопление12345678910111224 х 12 х 6 (м)288 (м2)кирпичныеЖ/б плитыЖ/бмягкая1,55-380/220В ТПводяноеАПС

Примечание: в качестве легко сбрасываемых конструкций в здании используются стены из профнастила.

Наличие и характеристика установок пожаротушения

№п/пНаименование защищаемых помещенийВид и характеристика установкиНаличие и места автоматического и ручного пускаПорядок включения и  рекомендации по использованию при тушении пожара123451Насосная сырьяРазводка ВПУ: Расположено 6 ГПС-600Помещение ВПУ  ручнойСогласно схемы ВПУ2Насосная горячаяРазводка ВПУ: Расположено 2 ГПС-600Помещение ВПУ ручнойСогласно схемы ВПУ3Насосная защелачиванияРазводка ВПУ: Расположено 3 ГПС – 600Помещение ВПУ ручнойСогласно схемы ВПУ4Печи П-1, П-2, П-3, П-4Система паротушения: Паротушение внутри печей и паровые завесы со стороны форсунокПомещение ВПУ ручнойСогласно схемы ВПУ5Блок колоннМеста отбора пара на площадках колонн: 3 лафетных ствола для защиты блока колонн, запитка от насоса ВПУПомещение ВПУ ручнойСогласно схемы ВПУ6КомпрессорнаяВнутренний противопожарный водопровод: Расположено 4 ВПКПомещение ВПУ ручнойСогласно схемы ВПУ

Наличие и характеристика дымоудаления и подпора воздуха

№п/пПеречень помещений оборудованных имиВид и характеристика установокНаличие и места автоматического и ручного пускаРекомендации по использованию при тушении пожара123451Газовая компрессорнаяПриточно-вытяжная вентиляцияПВ-1,2,3; ВВ-1,2,3,4; в ручнуюотключение2Насосная сырьяПриточно- вытяжная вентиляцияПВ-5,7; ВВ-5                                   отключение3Насосная защелачиванияПриточно- вытяжная вентиляцияПВ-9,10,10А; ВВ-7                                   отключение4Горячая насоснаяПриточно- вытяжная вентиляцияПВ-6;,8,8А                                   отключение5операторнаяПриточная вентиляцияПВ-4,4А                                   отключение

Пожарная опасность веществ, обращающихся

в производстве и меры защиты личного состава

№п/пНаименование помещенияНаименование горючего веществаКраткая характеристикапожарной опасностиСредства тушенияРекомендации по мерам защиты л/сДополнительные сведения12345671Газовая компрессорнаяВодородосодержащий газБесцветный горючий газТсмв= 510о С Объемное тушение, охлаждение водойСИЗОДСмотри характеристику продуктов

Наличие АХОВ, РВ в помещениях,  технологических установках (аппаратах)

№п/пНаименование помещения, технологи-ческого оборудования Наименование вещества, его количествоКраткая характеристикаОгнетушащее средство, средство нейтрализации и осажденияСредства защиты личного составаРекомендации по обеспечению безопасной работы л/с12345672Газовая компрессорнаяВодородосодержащий газБесцветный горючий газТсмв= 510о С Объемное тушение, охлаждение водойСИЗОДВсе действия пожарной охраны должны быть при взаимодействии с представителями ТБ и руководства объекта

                                             Краткая характеристика насосов и компрессоров

Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)Номер позиции по схемеМарка насоса (компрессора)Техническая характеристикаТемпе-ратура, оСПроизводитель-ность, м3/чДавление, кгс/см2Вид уплотненияЭлектродвигательЧисло оборотов в мин.Мощность двигателя, кВтИсполнениеСырьевой насосЦН-1НПС 200/7005018060Т2950400АЗМПСырьевой насосЦН-2НПС 200/7005016060Т2950400ВЗГСырьевой насосЦН-3НПС 200/7005020060Т2950400ВЗГСырьевой насосЦН-4НПС 200/7005018060Т2950400АЗМПНасос подачи щелочи, бензинаЦН-5ТКА 63/125506312,5Т295055ВАОНасос подачи щелочи, бензинаЦН-6ТКА 63/125506312,5Т295055ВАОГорячий насосЦН-7НК 560/18025022018С2950132ВЗГГорячий насосЦН-8НК 560/335120-2а-х-СГ25040012С2950100ВЗГГорячий насосЦН-9НК 560/335120-2а-СГ25033512С2950132ВЗГБензиновый насосЦН-10НК 210/80501208Т295030ВЗГБензиновый насосЦН-11НК 210/80502108Т295030ВЗГБензиновый насосЦН-12ТКА 63/125506312,5Т295030В4Т5Для подачи раствора МЭА в К-1,4,5ЦН-13НПС 65/35-500556550Т2950200ВЗГНасос для подачи раствора МЭА в К-1,4,5ЦН-14НПС 65/35-500555050Т2950200В4Т5Насос для раствора МЭАЦН-15,17ТКА 63/125553212Т295030В4Т5Насос для подачи газойляЦН-16ТКА-63/125506312,5Т295030В4Т5Насос подачи диз. топлива в К-8ЦН-18,19НК-210/807021080Т295055ВЗГНасос для подачи газойляЦН-20НК-65/125506512,5Т295030В4Т5Насос подачи щелочи, бензинаЦН-21ТКА 63/125506312,5Т295055ВАОНасос блока сульфидированияЦН-22НК 12/4050124Т16005,5ВАОГазовый компрессорПК-1,2,35Г-600/42-6050-1203600060сальник167840ПОДНасос откачки продукта из Е-7Н-7а,7бТКА 63/125506312,5Торец295055ВАОНасос подачи обессоленной водыН-23,23а, Н-241.1ПТ-4/6,3К1-В3-У350463Резиновые манжеты75015ВЗГНасос откачки кислой водыН-25,26HG1k506,312Сальник292010,5ExНасос дозировочный для подачи ингибитора в К-8Н-30НШМ8-25-6,5/220616С14251,3ВЗГ

  1.  Противопожарная  защита  установки

Помещение,АппаратВид  противопожарной  защитыХарактеристика  противопожарной  защитыНасосная сырьяРазводка ВПУРасположено 6 ГПС-600Насосная горячаяРазводка ВПУРасположено 2 ГПС-600Насосная защелачиванияРазводка ВПУРасположено 3 ГПС - 600Печи П-1, П-2, П-3, П-4Система паротушенияПаротушение внутри печей и паровые завесы со стороны форсунокБлок колоннМеста отбора пара на площадках колонн3 лафетных ствола для защиты блока колонн, запитка от насоса ВПУКомпрессорнаяВнутренний противопожарный водопроводРасположено 4 ВПК

Противопожарное водоснабжение.                        

                                            Наружное водоснабжение.

№п/пМесто расположения пожарных гидрантовДиаметр водопровода, тип сетиДавление в сети(атм)Расстояние до объекта  (м)Q Сетил / секДорога № 10  ПГ-365К – 2002-4150170-235Дорога № 10  ПГ-366К – 2002-4120170-235Дорога № 10  ПГ-367К – 2002-4120170-235Дорога № 9  ПГ-150К – 2002-4200170-235Дорога № 9 ПГ-151К – 2002-4150170-235Дорога № 9 ПГ-152К – 2002-4150170-235Дорога № 4  ПГ -2К – 2502-460170-235Дорога № 4  ПГ -3К – 2502-450170-235Дорога № 3 ПГ-871К – 2002-4120170-235Дорога № 3 ПГ-872К – 2002-480170-235Дорога № 3 ПГ-873К – 2002-480170-235Дорога № 10 ПК-20К –4002-480170-235Дорога № 4 ПК-13К –4002-450170-235Дорога № 3 ПК-408К –5002-480170-235Дорога № ПГ-4К –3002-4100170-235

Примечание: :  - давление в хозпитьевой сети  повышается до 5-6 атм за счёт включения                           

                   насосов на 2-ПХПВ (оператор тел. 235-45) производительностью 1100 м3/час.

                           -   давление в линии свежей воды поднимается на 2 ПРВ через диспетчера   

                              УВКиОСВ (тел. 240-33, 224-81) до 4 атм.

  •  Давление в линии речной воды поднимается до 11 атм. на энергоблоке цеха    № 23 (тел. 226-29)
  •  При отключении воды в хозпитьевой сети  ближайшее место заправки БОВ-3 на 2 автодороге. Также используются колодцы на техническом водопроводе.

Включение насосов производится по команде с ЦППС отряда.

При пожаре хозпитьевой водопровод обеспечит расход воды до 180 л/с (на гидранты можно установить 4 пожарных автомобиля), водопровод свежей воды более 300 л/с, водопровод речной воды более 400 л/с

На колодец можно установить одну ПНС-110 или 2 автоцистерны одновременно

Внутреннее водоснабжение :

Место расположенияКол-во ПКНаличие насосов повысителейНаличие первичных средств пожаротушениякомпрессорная4нетОП-5  12шт

ТУШЕНИЕ КОЛОННЫ К-3

Исходные данные: Разрыв трубопровода подачи бензина на орошение верха колонны К-3. Высота колонны К-3 - 9,2 м, диаметр 2,2 м.

Давление в трубопроводе 0,5 кгс/см 2, расход 50 м3/ час., температура 150-300 град. Время свободного развития пожара - 5 мин.

РАСЧЕТ СИЛ И СРЕДСТВ

1. За расчетное время через трубопровод поступит бензина   

14*5*60 =4200 л

Но учитывая факельное горение, планировку места установки колонны площадь разлива нефтепродукта не превысит 300 кв. м, в связи с тем, что блок теплообменников имеет отбортовку   и  в 8м.  находится колодец для дренажа.

  1.  Необходимое количество ГПС-600 для тушения разлитого нефтепродукта:
  2.  

Nгпс= S * J/ Q = 300*0,08/ 6=4 ГПС –600

(или  1 ствол «Пурга» равный 5хГПС-600)

3. Требуемый расход воды на охлаждение горящей колонны К-3, соседней колонны К-2, холодильника

Qк =S*J=π*d*h*J/

Qк-3=  S*J=π*d*h*J/2 = 3.14*2.2*9.2*0.3/2 = 19.2 л/с

Qк-2=   S*J= π *d*h*J/2 = 3.14 * 1.2*4.34 * 0.2/2 = 16 л/с

Qх-1= S*  J= π *d*h*J/2 = 3,14 * 0,7 * 6 * 0,2 = 2,6 л/с

4. Необходимое количество стволов на охлаждение, в том числе АВЗ-3 :

Nк-3 плс-20 = Q/q = 19,2/19       = 1 ПЛС -20

Nк-2 плс-20 = Q/q = 16/19          = 1 ПЛС- 20

Nх-1 pc-70 = Q/q = 2,6/7              = 1 PC – 70

NАВЗ-3 pc-70 =                            = 1 PC - 70

  1.  Общий расход воды на все виды работ составит:

Qoбщ=Nrnc*q + Npc-70 *q + N плс-20 * q

Qoбщ= Nrnc*q + Npc-70 *q + N плс-20 * q = 4* 5,64 +2*7 +2*19= 74,6 л/с

6. Требуемый запас пенообразователя

Wпо = Nrnc * q * tpacч * К * 60 = 4*0,36 * 10 * 60 *3 = 2592 л

Wпо = Nrnc * q * tpacч * К * 60 =5*0,36 * 10 * 60 *3 = 3240 л

7. Требуемое количество личного состава:

nл/с = Nrnc * 2 + Npc-70 * 2 + N плс -20 * 3+ Nm + Ncв

          Nл/c =4*2+2*2+2*3+4+4=26 человек

Или   Nл/c =1*2+2*2+2*3+4+4=20 человек (при использовании ствола «Пурга»)

8. Требуемое количество отделений:

             nотд = 26/4 =6 отд

 или    nотд = 20/4 =5 отд. (при использовании ствола «Пурга»)

ВЫВОД: На установку при пожаре автоматически открывается вызов № 2, при этом на пожар прибывает 9 отделений на основных пожарных автомобилях и 6 специальных пожарных автомобиля. Сил и средств прибывающих при этом достаточно для ликвидации расчетного пожара.

      Рекомендации РТП

при пожаре на

ООО «ЛУКойл-Пермнефтеоргсинтез»

1. Категорически   запрещено   подавать   водосодержащие   огнетушащие   средства   на  высокотемпературные поверхности: - реакторный блок; - трубчатые печи; - сырьевые теплообменники; - подводящие к ним трубопроводы.

2. Для тушения и охлаждения использовать стационарные лафетные стволы охлаждение оборудования на территории аппаратного двора и блока колонн, систему пожаротушения трубчатые печи и реакторный блок, сухотрубы колец орошения колонн.

4. При наличии факельного горения за счёт интенсивного орошения факела и находящегося под его воздействием   оборудования предотвратить угрозу дальнейшего распространения   пожара, обеспечить контролируемое выгорание продукта на аварийном участке.

5. Во избежание образования взрывоопасного облака паров или газов факел тушить только при снижении давления истекающего продукта до минимально возможного.

6. Организовать штаб пожаротушения с обязательным включением в него объектового штаба по ликвидации аварии и указать место его расположения.

7. При организации тушения пожара на установке создать не менее двух участков тушения пожара: 1 - тушение возникшего пожара; 2 - охлаждение технологического оборудования.

8. При тушении пожара в резервуарном парке немедленно организовать охлаждение горящего и соседних с ним резервуаров.

9. Из лиц нач. состава пожарной охраны назначить ответственных за охлаждение горящих и соседних резервуаров а так же за проведение пенной атаки, ответственного за технику безопасности.

10. Сосредоточить на месте пожара необходимое расчётное количество сил и средств.

12. Создать второй рубеж защиты с установкой пожарных автомобилей на дальние водоисточники.

11.Через штаб установить связь с взаимодействующими службами и организовать их работу в зависимости от обстановки на пожаре.

Силы и средства, привлекаемые на тушение пожара и время их сосредоточения

Ранг пожараПодразделения, место дислокацииКоличество и тип пожарных автомобилейЧисленность боевого расчета,/ звенев ГДЗСРасстояния от пожарных подразделений до объекта, кмВремя следования, летнее/зимнее, мин.Наличие огнетушащих средствВоды, лПены,л 12345678126 ПЧ  АР-2, ПНС-110, АВ-40 7/2 12/5 -400025 ПЧ АЦ-40,  АВ-40, АШ-5 спт фпс(д)10/2 12/5 40004300ЦУКС АШ-5 спт и паср (край)4 1520/25 --АЛ*1 БИСнет2ОП 25-ПЧ        АЦ-404/1 67/10 400016526 ПЧ  ПП-38-80212/5-5000ЧПО 231 АЦ с ПО-40* 4/1 67/10 -40002 ПЧ  2 АЦ-408/2 10 12/17 70003004 ПЧ  АЦ-40 4/1 10 17/2240001653 ПЧАП-5 (53213)196*2/12026/31--10-ОФПС  1АШ-5 (город)3 1521/26 -2 АЛ*    34 ПЧАЦ-404/1 10 17/22 40001655 ПЧАЦ-404/1 15 21/26 4000165110 ПЧАЦ-40 4/1 15 20/25 400016526 ПЧАППО-12,ПП-37*АППО-12*3/113/6 -240001 ОПК –«ЛПДС»ПП-32-1 *1 40 42/50 --1 ПЧАПП4/11521/261000-8 СЧАЦ-40АГ4/1 9/215 26/31 40001807 АЛ*43 ПЧАЦ-40 4/1 20 26/31 30002008 СЧАПППНСАР-2 4/12/2/ 15 26/31 1000-36 ПЧАЦ-40 4/1 10 20/23 4000150133 ПЧАЦ-40 4/1 10 12/17 40001657 АЛ*итого4800043 120

Примечания:*

  1.  АЦсПО чпо-231 высылать на объекты охраняемые 5 ОФПС(д): 25,26-ПЧ по подтвержденному первым РТП вызову (рангу) пожара №2 и выше.
  2.  На все резервуары сырьевых, товарных, промежуточных парков автоматически открывать вызов  (ранг) пожара № 3, одновременно выслать из 26-ПЧ  на  производственные установки и РВС до 5000 т.- один АППО-12;  на РВС свыше 5000 т. – дополнительно ПП-37(по прибытию резерва л/с),  второй АППО-12; так же высылка данной техники осуществляется по требованию РТП.
  3.  По первому сообщению о пожаре автоматически открывать вызов №2 на все действующие установки по переработке горючих жидкостей и газов ООО «ЛУКОЙЛ-ПНОС».
  4.  Высылка ПП-32-1 ОПК ЛПДС далее 10 (десяти) километров от места базирования осуществляется с согласования главного инженера предприятия и наличия водителя на данный вид техники (высылается на резервуарные парки и на основную производственную площадку ООО «ЛУКОЙЛ-ПНОС»).
  5.  
← Предыдущая
Страница 1
Следующая →

Файл

тушение технологическо устоновки.doc

тушение технологическо устоновки.doc
Размер: 458.5 Кб

.

Пожаловаться на материал

Выпускная квалификационная работа. Специальность «Пожарная безопасность». Нефтехимическая промышленность является ведущей отраслью народного хозяйства России и ее продукция во многом определяет развитие других отраслей в нашей стране.

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

Искать ещё по теме...

Похожие материалы:

Социальная защита населения в политике государства

Место социальной защиты населения в политике государства .Функции системы государственной социальной защиты населения. .Государственные гарантии в системе социальной защиты населения.

Управление персоналом: суть и задачи

В самом широком смысле управление представляет собой целенаправленное воздействие на определенный объект с целью стабилизации или изменения его состояния таким образом, чтобы достичь поставленной цели.

Реферат На тему: Анализ речи Исократа «Панегирик»

В данном реферате описан жизненный путь риторика Исократа, его основные мировоззренческие идеалы и цели, которые позволяли ему двигаться вперёд исполняя своё жизненное предназначение.

Гарантийное письмо (расписка)

Гражданско-правовой договор

Рекомендуемые нормативно-правовые акты Гражданского кодекса Российской Федерации Классификация и виды гражданско-правовых договоров. Содержание договора.

Сохранить?

Пропустить...

Введите код

Ok