Отчет По горно-технологической (шахтной) практике

Арендный блок

ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Горные машины»

Отчет

По горно-технологической (шахтной) практике

в Донецком высшем профессиональном горном училище

Исполнитель

студент группы КПМО-13 А.В. Гудинов

 

Руководитель практики училища С.В. Устименко

 К.А. Натарин

Руководитель практики кафедры В.Г. Потапов

Донецк 2015

Содержание

Введение…………………………………………………………………………

Общие сведения о шахте и характеристика месторождения………….

Общее описание месторождения……………………………………

Характеристика угольных пластов………………………………….

Технология, механизация и организация разработки месторождения..

Система разработки угольного пласта……………………………….

Средства механизации выемки угольного пласта……………………

Стационарные электромеханические установки……………………….

Подземный транспорт…………………………………………………

Вентиляторная и компрессорная установка………………………….

Центральная водоотливная установка………………………………..

Электромонтажные работы в мастерских и их описание…………………………………………………………………….

Введение

Угольная промышленность включает добычу (обогащение) и переработку (брикетирование) бурого и каменного угля. Способ добычи угля зависит от глубины его залегания. Разработка ведется открытым способом, если глубина залегания угольного пласта не превышает 100 метров. Нередки и такие случаи, когда при все большем углублении угольного карьера далее выгодно вести разработку угольного месторождения подземным способом. В России в 2005 году доля угля в энергобалансе страны составляла около 18 процентов (в среднем по миру 39%), в производстве электроэнергии — немногим более 20 процентов.

Для извлечения угля с больших глубин используются шахты. Самые глубокие шахты на территории Российской Федерации добывают уголь с глубины чуть более 1200 метров.

В угленосных отложениях наряду с углем содержатся многие виды георесурсов, обладающих потребительской значимостью. К ним относятся вмещающие породы как сырье для стройиндустрии, подземные воды, метан угольных пластов, редкие и рассеянные элементы, в том числе редкие металлы и их соединения. Например, некоторые угли обогащены германием.

На территории Донецкой области находится большинство предприятий Донецкого угольного бассейна. Разработка запасов Донбасса происходила с востока на запад, поэтому наиболее перспективные залежи каменного угля находятся сейчас именно на западе (КрасноармейскДоброполье,  HYPERLINK "https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D0%B3%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%B0%D1%80" \o "Угледар" Угледар). В восточных районах области добывают антрацит (ТорезСнежноеШахтёрск).

По состоянию на  1984 год  в области работало 122 крупные высокомеханизированные шахты (из 248 каменноугольных шахт УССР), объединённые в 12 (из 24) ПО, производственных объединений (сейчас — ГХК, государственные холдинговые компании и ГП, государственные предприятия). Кроме того, в постперестроечное время некоторые шахты вышли из ПО, а позже были арендованы, приватизированы или же остались в руках государства.

В России в 2005 году доля угля в энергобалансе страны составляла около 18 процентов (в среднем по миру 39 %), в производстве электроэнергии — немногим более 20 процентов. Доля угля в топливном балансе РАО ЕЭС составила в 2005 году 26 %, а газа — 71 %. В связи с высокими мировыми ценами на газ российское правительство намеревалось увеличить долю угля в топливном балансе РАО ЕЭС до 34 % к 2010 году, однако данным планам не суждено было сбыться из-за прекращения деятельности РАО ЕЭС в 2008 году.

Уголь в нашей стране используется для производства электроэнергии, выплавки стали и чугуна, удовлетворения коммунально-бытовых нужд, а также используется как сырье в химической промышленности. Переход экономики страны к рыночным отношениям и ее нормальное функционирование в новых условиях невозможны без стабилизации и дальнейшего развития производства в угольной, нефтяной, химической, нефтеперерабатывающей и газовой промышленности, при добыче угля, руд черных и цветных металлов, химического сырья.

Увеличению объемов добычи угля и снижению трудоемкости подземных работ способствует внедрение на шахтах высокопроизводительных очистных механизированных комплексов и проходческих комбайнов. Значительно расширилась конвейеризация транспорта угля по горизонтальным и наклонным выработкам, уровень автоматизации стационарного оборудования на поверхности шахт и на подземном транспорте достиг 85%.

Практика показывает, что локальное, даже самое существенное улучшение одного из технологических процессов шахты не приводит к значительному повышению производительности труда рабочего на шахте. На повышение этого показателя решающее влияние оказывает уровень выполнения всех технологических процессов производственного цикла, который зависит от принятых технологических решений по способу ведения горных работ, принятому оборудованию и организации работ.

Таким образом, для повышения производительности труда на всех производственных процессах шахты необходимо ориентироваться на прогрессивные технологические и организационные решения по всей технологической цепи шахты.

Исходя из указанных предпосылок, основными направлениями развития добычи угля подземным способом на ближайшую перспективу являются:

- переход на совершенные схемы вскрытия и способы подготовки шахтных полей, прогрессивные системы разработки угольных пластов, максимальную концентрацию горных работ и производства, применения высокопроизводительного оборудования;

- завершения комплексной механизации добычи угля в очистных забоях шахт;

- разработка и серийное производство высокопроизводительных комплексов оборудования для выемки угля в сложных горно-геологических условиях, что очень характерно для Кемеровской области, и проведения подготовительных выработок;

- дальнейшее развитие механизированной выемки угля без непосредственного присутствия людей в забое, и в первую очередь на пологих весьма тонких пластах а также на крутых и опасных по внезапным выбросам угля, газа и пыли пластах;

- широкое внедрение машин для проведения и крепления горных выработок, дистанционного управления процессами буровых и проходческих работ;

- расширение области применения поточных технологических процессов, конвейерного и других видов непрерывного транспорта.

Проектирование систем электроснабжения является наиболее ответственной областью инженерной деятельности и может осуществляться только при следующих условиях:

-весь процесс создания электроустановок подготавливаются с учетом наиболее эффективного использования типовой технологии централизованного изготовления электроустановок и их монтажа, а также пуска в эксплуатацию и дальнейшего обслуживания;

-координация потоков информации, энергии и материалов производится в местах соединения технологии, электрификации и автоматизации производства с помощью средств контроля, управления и регулирования;

-процесс проектирования представляется как научная дисциплина, содержащая основные положения для рационального проектирования, учитывающая единство проектирования и технологии производства и находящая практическое применение.

Характерной особенностью предприятий  угольной промышленности является постоянное увеличение расхода электрической энергии на единицу продукции. Это связано не только с тем, что на смену малопроизводительной техники и электрооборудования приходит более мощное, надежное, высокопроизводительное и, как правило, более энергоемкое оборудование, но, в основном, из-за постоянного усложнения и ухудшения горно-геологических условий (отработка более глубоких горизонтов, увеличивающееся выделение метана, повышенная опасность взрывов, пожаров, увеличение притока воды и протяженности транспортных выработок ).

Постоянное повышение мощности электрических установок по производству, распределению и потреблению электроэнергии требует разработки новых путей их планирования и проектирования, позволяющих снизить капитальные и эксплуатационные расходы и одновременно обеспечить высокую надежность электроснабжения и экономию энергетических ресурсов

Общие сведения о шахте и характеристика месторождения

Шахта им. А. Ф. Засядько («Ветка-Глубокая») — угледобывающее предприятие в Киевском районе г. Донецка, Украина. Полное название Публичное акционерное общество «Шахта им. А. Ф Засядько».

Сдана в эксплуатацию в 1958 году с проектной мощностью 1200 тыс. тонн угля в год. Названа в честь министра угольной промышленности СССР Александра Засядько, занимавшем этот пост в 19491955 годах. В состав ПАО «Шахта им. А. Ф. Засядько» входят: ордена Ленина шахта им. А. Ф. Засядько; центральная обогатительная фабрика «Киевская»; агрофирма «Шахтер»; промышленно-торговые комплексы «Шахтер» и «Донецкий»; пансионаты «Солнечный камень» (пос. Морское, АР Крым) и «Сосновый бор» (г. Святогорск); гостиница «Олимп». Добыча угля в 2011 году  — 2,031 млн тонн.  Количество работающих (2011) — 7 548 человек.

1.1 Общее описание месторождения

Шахтное поле расположено в центральной части Донецко-Макеевского геолого-промышленного района. В геологическом строении принимают участие отложения среднего карбона свит С25 , С26 и С27, которые представлены чередующимися различными по мощности слоями песчаников, алевролитов и аргиллитов, вмещающих сравнительно маломощные пласты известняков и углей. В структурном отношении шахтное поле расположено в юго-западном крыле Кальмиусс-Торецкой котловины, в висячем крыле регионального Французского надвига и приурочено к крупному тектоническому блоку между двумя флексурными складками Ветковской и Чайкинской, сопровождаемой Григорьевским надвигом. Разрывные нарушения представлены надвигами с преобладающей амплитудой смещения 10 — 25 м и имеющими значительные зоны влияния (до 300 м), оказывающих существенное осложнение на ведение горных работ. Простирание угленосной толщи близкое к субширотному, в районе флексур — северо-восточное с падением на северо-запад под углами от 3 — 4° до 12 — 18°. В зоне флексурных складок углы падения пород достигают 60°. В настоящее время шахтой разрабатываются пласты m3, l4, по пластам l1 и k8 работы не ведутся.

1.2 Характеристика угольных пластов

Пласт m3

В пределах шахтного поля пласт имеет двухпачечное строение общей мощностью 1,3 — 2,4 м. Угольный пласт почти повсеместно подвержен размывам шириной до 10 м и протяженностью 50 — 100 м. Непосредственно над пластом залегает аргиллит мощностью 8 — 12 м. По данным горно-эксплуатационных работ породы кровли характеризуются от весьма неустойчивых (Б1) до малоустойчивых (Б2-Б3). Основная кровля пласта легкообрушаемая (А1). Непосредственной почвой пласта служат преимущественно алевролиты, которые характеризуются как среднеустойчивые.

Пласт l4

В пределах шахтного поля пласт простого и двухпачечного строения мощностью 0,9 — 1,20 м. Непосредственная кровля пласта представлена аргиллитом и алевролитом мощностью 0,1 — 0,5 м, на контакте с пластом расслоенные до сыпучего состояния, обрушаются вслед за выемкой угля по всему рабочему пространству. Весьма неустойчивые и неустойчивые (Б1 и Б2). Основная кровля среднеобрушаемая (А2). Непосредственная почва пласта представлена алевролитом и аргиллитом. Все угольные пласты газоносны. Природная газоносность всех пластов высокая: от 8 до 26 м3/т.с.б.м. На основании фактической выбросоопасности шахтного, геологоразведочного и геофизического прогнозов отнесены к опасным по выбросам:

пласт m3 с отметки «-700 м»

пласт l4 с отметки «-400 м»

пласты l1 и k8 с глубины 400 м

Все слои песчаников с глубины 600 м отнесены к выбросоопасным. Геотермические условия шахтного поля сложные. По степени самовозгораемости угли пластов m3 и l1 склонны к самовозгоранию. Угольная пыль всех пластов взрывоопасна. По сложности геологического строения шахтное поле отнесено к первой группе месторождений в соответствии с классификацией ГКЗ.

Технология, механизация и организация разработки месторождения

2.1 Система разработки угольного пласта

Существует много различных вариантов системы разработки угольных месторождений. Классифицировать их по одному какому-либо признаку, как при разработке рудных месторождений, практически невозможно. Поэтому большинство классификаций систем разработки угольных месторождений имеют, кроме одного главного, еще несколько дополнительных признаков.Из существующих классификаций систем разработки угольных месторождений наибольшего внимания заслуживает классификация, предложенная А. С. Бурчаковым. В основу этой классификации положен способ выемки пласта по мощности (выемка ведется на всю мощность или слоями при делении пласта по мощности на отдельные части). Дополнительными признаками являются порядок подготовки и последующей отработки пластов в пределах выемочного блока. По основному признаку системы разработки делят на два класса:системы разработки пласта на полную мощность;системы разработки пласта с делением на слои.С учетом дополнительных признаков оба класса систем можно разделить на группы:сплошные системы разработки;системы разработки длинными столбами;комбинированные системы разработки;системы разработки короткими очистными забоями;системы разработки без постоянного присутствия людей в очистном забое.Группы систем разделяют на отдельные виды и разновидности, отличающиеся формой выработки, направлением движения очистного забоя, способом управления кровлей, схемой проветривания и т. д.Рассмотрим некоторые системы разработки угольных месторождений.При сплошных системах разработки очистные работы в пределах этажа или выемочного поля ведутся одновременно с проведением подготовительных работ. Эти системы применяются при разработке пологих, наклонных и крутых пластов небольшой и средней мощности. Сущность сплошных систем разработки сводится к выемке угля в пределах этажа или подэтажа сплошным забоем. Форма забоя может быть прямолинейной или уступной (потолкоуступной).Если в пределах этажа располагается один сплошной прямолинейный забой, то такой вариант сплошной системы разработки называется «лава-этаж».При разработке пологих и наклонных пластов с устойчивыми породами кровли применяют сплошную систему разработки лава-этаж. Откаточный штрек проходят с некоторым опережением лавы. По верхней границе этажа вслед за лавой проходят этажный вентиляционный штрек, который отделяют от выработанного пространства бутовой полосой.При разработке пластов средней мощности над откаточным и под вентиляционным штреками можно оставлять целики.Отбойку угля в лаве ведут комбайнами, стругами, врубовыми машинами или с помощью буровзрывных работ. Отбитый уголь грузят на конвейер и доставляют до откаточного штрека. При полной конвейеризации уголь от лавы до ствола транспортируют ленточными конвейерами.Достоинствами рассматриваемого варианта системы разработки являются небольшой объем подготовительных выработок и возможность применения эффективных выемочных и доставочных машин. К недостаткам варианта следует отнести небольшую скорость продвижения забоя, что затрудняет поддержание выработанного пространства, а также возможность прекращения добычи из всего крыла шахты в случае неполадок в лаве.При разработке крутых пластов с устойчивыми боковыми породами и крепком устойчивом угле применяют сплошную систему разработки. Как видно из рисунка, форма очистного забоя прямолинейная. Добыча осуществляется с помощью комбайнов, подвешенных на двух канатах - рабочем и предохранительном. Продвигается комбайн с помощью лебедки, установленной в вентиляционном штреке. Отбитый уголь скатывается в нижнюю часть этажа, где через улавливающие воронки попадает на откаточный штрек.В случае отбойки угля отбойными молотками забою придают потолкоуступную форму. Для обеспечения безопасности работ соблюдается строгая последовательность ввода уступов в работу.При значительной высоте этажа его делят на два или три подэтажа. Каждый подэтаж сверху и снизу ограничен подэтажными штреками Применяемую при этом систему называют сплошной системой разработки с разделением этажа на подэтажи. Уголь из очистного пространства верхнего подэтажа доставляют по подэтажному штреку до бремсберга и на откаточный штрек. С удалением очистных работ длина доставки значительно возрастает. Возникает необходимость в устройстве нового бремсберга. Все это приводит к значительным затратам на доставку угля из верхнего подэтажа, что и является основным недостатком рассмотренного варианта системы.Столбовые системы разработки применяются при разработке пластов средней мощности с различными углами падения. При этом особых требований к устойчивости боковых пород не предъявляется.Отличительной особенностью столбовых систем разработки является проведение подготовительных выработок в полном объеме до начала очистных работ.При такой схеме подготовки выработки предохраняются чаще всего угольными целиками. Транспортирование угля совпадает с направлением движения очистных забоев.Применение системы разработки длинными столбами повосстанию спаренными лавами обеспечивает высокую концентрацию горных работ в пределах пласта. Система успешно применяется при разработке пологих пластов. При углах падения пластов более 10 - 12° она имеет ограниченное применение из-за отсутствия эффективных средств комплексной механизации работ в таких условиях. Учитывая то, что в настоящее время ведется разработка таких средств, система найдет широкое применение и при отработке пластов с углами падения более 10 - 12°.Два выемочных столба подготавливаются тремя наклонными выработками. Уголь из лавы может транспортироваться либо по одной общей наклонной выработке, либо индивидуально для каждой лавы по транспортным выработкам. В зависимости от этого применяются различные схемы проветривания.Разработка мощных угольных пластов на всю их мощность производится либо щитовыми системами, либо системой подэтажных штреков. При щитовых системах выемка угля осуществляется под защитой специальных щитов (секционных щитов). Отбойка угля под щитом производится с помощью буровзрывных работ. Следует отметить, что при увеличении мощности пласта управлять щитом становится сложно, увеличиваются потери угля и растет объем подготовительных работ.Поэтому для разработки мощных угольных пластов широко применяют так называемые слоевые системы разработки, при которых мощные пласты делят на отдельные слои (горизонтальные, наклонные, поперечно-наклонные) таким образом, чтобы мощность слоев соответствовала средней мощности угольных пластов. В этом случае слои разрабатывают одной из систем, применяемых для пластов средней мощности в аналогичных горнотехнических условиях.Слои разрабатывают поочередно или одновременно с определенным опережением очистных забоевсмежных слоев. Поря¬док выемки слоев может быть как восходящим, так и нисходящим.При разработке пластов с разделением их на горизонтальные, наклонные и поперечно-наклонные слои могут применяться различные способы управления кровлей.

КОМБАЙН УЗКОЗАХВАТНЫЙ

1К101У

Предназначен для выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов мощностью 0,78-1,3м, продвигающихся по простиранию пластов с углом падения до 35°, а также по восстанию и падению с углом до 10 °, при сопротивляемости пласта резанию до 300 кН/м. Комбайн имеет цепную систему подачи и одностороннее расположение исполнительного органа. При углах падения 9 ° и выше комбайн применяется с предохранительной лебедкой. Комбайн работает с рамы изгибающихся конвейеров СПЦ161, СП63М, СП202, СП87П с механизированными крепями типа М97, “Донбасс”, М87, М88 или индивидуальной крепью по челноковой или односторонней схеме в правом и левом забоях с перемонтажом. Комбайн работает с верхним (по падению пласта) расположением механизма подачи. Допускается работа комбайна механизмом подачи вниз только в верхней части лавы на длине не более 15м и угле падения пласта до 20° при движении комбайна вниз. 

Производительность, т/мин.

1,2

Суммарная номинальная мощность привода комбайна, кВт

110

Номинальное напряжение электрооборудования комбайна с частотой 50Гц, В

660

Пределы регулирования высоты исполнительного органа от опорной -  поверхности конвейера, мм: - нижний

 

 800

- верхний

1300; 1320

Номинальная ширина захвата исполнительного органа, мм

800; 630

“max” рабочая скорость подачи, м/м

4,4

Тяговое усилие при “max” рабочей скорости подачи, кН

185

Габаритные размеры, мм:  -длина

 

6850

-ширина

2000; 1830

-высота

800

-высота корпуса в зоне крепи

735; 760

Масса комбайна, кг:

10400

Средства механизации впемки угольного пласта

Крутые пласты Донбасса характеризуются следующими специфическими особенностями залегания и разработки:неустойчивыми, в большинстве случаев, боковыми породами, требующими усиленного крепления призабойного пространства вплотную к груди угольного забоя;значительными колебаниями мощности пласта в пределах лавы;обильным метановыделением и склонностью пластов к внезапным выбросам угля и газа;почти полным отсутствием явления отжима угля в пласте;недопустимостью отделения от массива пласта больших глыб угля из-за опасности повреждения ими крепи;магазинированием угля в нижней части лавы.Специфические условия выемки угля на крутых пластах долгое время не давали возможности решить проблему механизации. Попытки применить для этих условий комбайны, разработанные для пологих пластов, не дали положительных результатов.На основном процессе добычи угля, в очистных забоях на крутых пластах преобладал тяжелый ручной труд - выемка угля производилась как и в довоенный период - при помощи отбойных молотков.Уменьшившееся за время Великой Отечественной войны количество отбойных молотков в Донбассе стало быстро расти и за пять послевоенных лет увеличилось более чем в 4 раза. Начиная с 50-х годов, наряду с увеличением численности работающих молотков, шло дальнейшее их усовершенствование; оно шло по пути уменьшения веса, упрощения золотникового устройства, улучшения условий работы. Так, молоток МОП-10 был снабжен золотниковым устройством, при этом воздушный и водяной пусковые клапаны сблокированы между собой, что исключает возможность подачи в молоток воды при прекращении подачи воздуха. Таким образом, к концу 50-х годов наша промышленность освоила серийный выпуск целого ряда отбойных молотков.

Для угольной промышленности, наряду с ростом объемов производства, решающее значение имеет значительное повышение качественных показателей.Решение этих задач зависит от технического прогресса и, в частности, от внедрения новых машин и комплексов оборудования.Угольщики не могут решить поставленные перед ними задачи, используя только существующие технику и технологию.Поэтому дальнейшими направлениями научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ предусматривается создание таких машин и механизмов, которые позволят комплексно механизировать, а в дальнейшем и автоматизировать угледобычу.Для этого, в первую очередь, необходимо усовершенствовать узкозахватные комбайны, как наиболее перспективные для комплексной механизации очистных работ. Исключительное внимание обращается на механизацию процесса выемки ниш, а также на возможность челноковой работы комбайна при условии обеспечения санитарных условий для шахтеров.Выемка угля при использовании новых средств механизации осуществляется, как правило, по всей мощности пласта без оставления угольных пачек в кровле или почве пласта.В связи с большим разнообразием горно-геологических условий залегания угольных пластов применение узкозахватной выемки в отдельных случаях является нецелесообразным, поэтому предполагается создание новых комбайнов с широким захватом исполнительных органов. В целях максимального упрощения технологии изготовления этих комбайнов, сокращения объемов работ по их производству, сокращения номенклатуры изделий и облегчения снабжения шахт запасными частями узлы и детали этих комбайнов будут максимально унифицированы.

Переносные перфораторы различаются по мощности, массе, конструктивным особенностям и принципу действия. Перфораторсостоит из ударно-поворотного механизма, пускового, воздухораспределительного и промывочного устройств, собранных в одном корпусе. В переносных перфораторах применяется поворотный механизм зависимого действия с геликоидальным стержнем (задний поворот). Воздухораспределительное устройство клапанного типа. Перфораторы типа ПП36, ПП54 и ПП63 имеют фланцевый клапан, а ПП50В1 - клапан в виде плоской шайбы. Для предотвращения самопроизвольного выпадания буровой штанги из шестигранного гнезда поворотной буксы, перфораторы имеют буродержатель. Для защиты от вибрации и шума перфораторы снабжены виброгасящим устройством и глушителем шума.

Колонковые перфораторы предназначены для бурения шпуров и скважин любого направления в крепких породах. Это машины повышенной мощности, использование их по назначению возможно лишь с распорных колонок, либо манипуляторов. Подача перфоратора на забой обеспечивается механическим способом посредством специального устройства. Параметры буримых шпуров и скважин: диаметр - до 85 мм; глубина - до 50 м; коэффициент крепости пород - до 20.

В соответствии с ГОСТом 18092-79 принято шесть типоразмеров колонковых перфораторов ПК-50, ПК 60А, ПК 75А, ПК120, ПК 150, ПК 175. В качестве основного параметра принята масса перфоратора.

Колонковые перфораторы относятся к группе машин с независимым вращением бурового инструмента, и состоят из двух основных узлов - ударного механизма и вращателяВращение буровой штанги осуществляется отдельным тихоходнымпланетарным пневмомотором, выполняющим также функции редуктора. В перфораторах принято клапанное воздухораспределительное устройство, обеспечивающее запуск перфоратора в любом положении и автоматический режим его работы. Сжатый воздух в ударный механизм и во вращатель подается автономно, что позволяет оперативно регулировать параметры удара и частоту вращения независимо друг от друга. Для обеспечения развинчивания бурового става вращатель выполнен реверсивным. Направление подачи зависит от подачи воздуха к передней или задней полости вращателя.

Машины погрузочные 2ПНБ2, 2ПНБ2У, 2ПНБ2Б

Машины погрузочные типа 2ПНБ2 предназначены для погрузки горной массы насыпной плотностью до 1,4 т/м3, с коэффициентом крепости по Протодьяконову не более 12 ед. и размером кусков до 500 мм, разрыхленной буровзрывным или иным способом при проходке горизонтальных и наклонных выработок и в очистных камера, а также для бурения шпуров и погрузки взорванной горной массы при буровзрывном способе ведения горных работ. Машины могут применяться в шахтах, опасных по газу и пыли. Применение машин в забоях шахт, опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа, запрещается.

Машина может иметь исполнения

2ПНБ2 - машина базового исполнеия предназначена для использования в горизонтальных и наклонных (до ±10°) выработках и в очистных камерах.2ПНБ2У - машина предназначена для использования с предохранительной лебедкой в горизонтальных и наклонных (до 18° по падению) выработках и очистных камерах. По согласованию с заказчиком, машина может поставляться без предохранительной лебедки, с последующей ее установкой самим заказчиком, либо может использоваться без нее в наклонных выработках до ±10°.2ПНБ2Б - буропогрузочная машина предназначена для бурения шпуров и погрузки взорванной горной массы при буровзрывном способе ведения горных работ в горизонтальных и наклонных (до ±10°) выработках. Машина комплектуется двумя сменными бурильными машинами: электрической - при бурении пород крепостью от 6 до 8 ед. по Протодьяконову. пневматической - при бурении пород крепостью от 8 до 12 ед. по Протодьяконову. Нагребающая часть с поворотным конвейером обеспечивает эффективную погрузку горной массы в любые транспортные средства.Машины демонтируются на компактные малогабаритные составляющие части, удобные для транспортирования по горным выработкам.

Проходческий комбайн 4ПП2М

Проходческий комбайн 4ПП2М предназначен для прохождения горизонтальных и наклонных (до ±10 град.)подготовительных горных выработок сечением от 9 до 25 м2 по углепородному забою с коэффициентом крепости пород f<=7 и абразивностью до 15 мг на шахтах, опасным по газу или пыли. Общая присечка - до 75%, в том числе с f=7 не более 15%.

Скребковые конвейеры

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ, МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Основное назначение всех скребковых конвейеров, работающих в угольной промышленности - транспортировка отбитого угля из очищающих забоев на откатная штрек участка. их применяют на шахтах, где пласты мощностью от 0,45 м и более с углом наклона до 35 °. Передвижной убойный скребковый конвейер имеет особо важное значение, поскольку его стал служит направляющей дорогой для выемочных машины и базой длясекций механизированной крепи. Транспортирующие функции передвижного конвейера сочетаются с вспомогательными: зачисткой почвы после перегона комбайна; выходом комбайна на штрек и его работой без ниш; механизированным подтягиванием вслед за комбайном и другими (как в шахте, так и на поверхности).

Область рационального использования конвейера СП64 - очистные забои пластов с относительно устойчивой кровлей и почвой, позволяет осуществлять комплексную механизацию работ в лаве. Конвейер работает в комплексе с комбайном добычи 1К-101, размещаемым на пруду конвейера. Конструкция конвейера предполагает изменение числа приводных блоков в зависимости от длины транспортировки и производительности.

Скребковый конвейер СП64 состоит из главного и конечного поводов, линейных водостоков, трех тяговых цепей, желоба для кабелеукладчика, зачистных лемехов.

Монтаж и демонтаж скребковых конвейеров осуществляют по разработанным для каждого из них типа инструкциям заводов-изготовителей. Перенос разборных конвейеров на новую дорогу делают в следующем порядке: заранее готовят новую дорогу для монтажа ослабляют тяговая цепь конвейера и разделяют его на отдельные отрезки; снимают рабочие водостоков и раскладывают их на новой подготовленной дороге; разъединяют и снимают ветвь тяговой цепи; разъединяют и переносят нижние водостоков на новую дорогу; перетягивают приводную и натяжной.

При сборке конвейера на новой дороге: устанавливают ведущую головку так, чтобы был хороший пересыпь; собирают нижний стал водостоков и одновременно заключают ветвь тяговой цепи; соединяют нижний стал с конечной головкой и протягивают через нее тяговая цепь; укладывают верхние водостоков и рабочий тяговая цепь; соединяют тяговый рабочий цепь с веткой и делают натяжения. Затем делают проверку работы конвейера вхолостую и, если все нормально, проверяют его под нагрузкой Для передвижения конвейеров типа СП на новую дорогу применяют гидропередвижение - систему гидродомкратов, рассредоточенных по скамье вдоль пруда работающего конвейера и объединенных общей насосной станцией.

Стационарные электромеханические установки

3.1 Подземный транспорт

Транспортировка горной массы от очистных и подготовительных забоев до скипового ствола полностью конвейеризирована. По главным конвейерным выработкам смонтированы и эксплуатируются ленточные конвейеры 4ЛЛ-1200д, 3Л-100У и 2ЛТП-1000, КЛШ-120,по участковым выработкам: 2ЛТП-1000, 1Л-100К и ЛТП-80. На пересечении конвейерных линий устроены бункера емкостью от 100 до 800 м³. Порода от проведения и ремонта горных выработок в вагонетках ВГ-3,3 выдается на поверхностный  HYPERLINK "http://miningwiki.ru/wiki/%D0%9E%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%B8%D0%B4" \o "Опрокид" опрокид и автотранспортом доставляется на террикон. Транспортировка породы и материалов по горизонтальным выработкам производится шахтными электровозами АМ-8Д и 2АМ-8Д, по участковым выработкам — напочвенными дорогами ДНК. По гор. 1078 м откатка грузов и материалов производится дизелевозами ДГ-70Д.2. По наклонным выработкам откатка ведется с помощью лебедок Ц-2,5, Ц-2, Ц-1,6 и ЛВ-25. Доставка людей к рабочим местам осуществляется грузо-людскими конвейерами и спецвагонами.

3.2 Вентиляторная и компрессорная установка

Совместным приказом по АП «Шахта им. А. Ф. Засядько» и территориального управления Госнадзорохрантруда Украины шахта отнесена к категории, опасной по внезапным выбросам. Разрабатываемые в настоящее время пласты m3, l4, опасны по внезапным выбросам, опасны по взрывчатости угольной пыли, не опасны по горным ударам. Способ проветривания шахты: всасывающий, схема проветривания — центрально отнесенная. Проветривание шахты осуществляется тремя вентиляторами главного проветривания:

скиповой ствол № 1 ВЦД-31,5;

восточный вентиляционный ствол № 1 — ВЦД-47у;

западный вентиляционный ствол № 1 — ВЦД-31,5.

восточный вентиляционный ствол № 3—ВЦД-31,5 

Общее количество воздуха, подаваемого в шахту, — около 40 тыс. м3/мин. Проветривание очистных забоев осуществляется по:

возвратноточной схеме с отводом метана по неподдерживаемым выработкам;

прямоточной схеме с подсвежением и без подсвежения.

Проветривание подготовительных забоев осуществляется вентиляторами местного проветривания ВМП-6, ВМ-10, ВМЭ-2/10 и ВМЦ-8, через трубопроводы диаметром 800, 1000 и 1200 мм. Совместно с институтом МакНИИ разработан и реализуется «Проект дегазации шахты им. А. Ф. Засядько». Дегазация пласта m3 осуществляется скважинами, пробуренными в породы кровли и почвы с подключением скважин к дегазационным трубопроводам, проложенным по выработкам. По участковым выработкам проложены трубопроводы d530 мм и, по главным выработкам и стволам проложены трубопроводы d630 мм. Дегазация осуществляется 4-мя поверхностными вакуумнасосными, оборудованными 27 насосами ВВН-2-150.

3.3 Центральная водоотливная установка

Общий приток в действующие горные выработки составляет 600—650 м3/час. Выдача воды на поверхность осуществляется из центрального водосборника на гор. 529 м по клетьевому стволу № 2 насосами ЦНС 300х600 м3/час. В центральный водосборник вода перекачивается по системе перекачных водоотливов с горизонтов 802 м, 1078 м и 1235 м насосами ЦНС 300х360.

Электромонтажные работы в мастерских и их описание

На первом занятии нас ознакомили с мастерскими, в которых мы должны выполнять практические задания, а также с оборудованием этих мастерских.

Мастерская рудничной автоматики

Аппаратура:

1.УКИ (устройство контроля и информации)

2. АУК-1М (аппаратура управления конвейерными линиями)

3. АС-ЗС.М. (Аппаратура управления, сигнализации и громкоговорящей связи)

4. Аппаратура «ВАВ» (автоматическое управление насосами главного водоотлива).

5. АО-3, устройство, применяемое для управления с процессом орошения.

6.АГП-61 (устройство, автоматизирует кэп подъемные установки)

Лаборатория техники безопасности

Оборудование:

1.Арочная крепь (предотвращает обвала породы)

2.Колонковое сверло ЭБГП-1 (бурит породу, для закладки взрывчатки)

3.Аппарат сигнализации метана (сигнализирует при концентрации метана более 2% (АТ1-1))

4.Аппаратуа контроля количества воздуха АЗОТ и АПТВ

5.Сланцевы и водяные заслоны.

6.Пускатель ПВИ-125Б.

7.Защитое заземление (предотвращает поражение током от работающей аппаратуры).

                                          Зал горных машин

Оборудование:

1.1К101,1ГШ68, МК-67 (угольные комбайны)

2.Механизированая крепь М-87

3.Насосная станция СНУ-5

4.Вентилятор местного проветривания «Проходка-500»

5.Насос для откачки воды 5МД 7x3.

6.Сверло ЭБГП1.

7.Маневрова лебедка.

8.Угольный комбайн 2К52 (режущая часть)

9.Скребковый конвейер

 

Электромонтажная мастерская

Виды работ:

1.Електромонтажные работы

2.Розбирание, сбор, ремонт и монтаж электрооборудования

2. Техническое обслуживание оборудования:

         1.Автоматичний выключатель АВ-315

         2.Магнитний пускатель ПВИ-32

         3.ПВИ-250БТ

         4.ПВИ-125БТ (4 блока)

         5.ПВИ-125Б (2 блока)

         6.ПМВИ-23А

         7.Пускатель приводов ППВ-2

         8.Пусковой агрегат АП-4, АПШ-1

          9.Асинхронний двигатель с коротко замкнутым ротором

         10.Рудный светильник (100Вт) РП-100

         11Люминесентний светильник (15 Вт) РВЛ-15, РВЛ-20

         12.Кабель

         13.Муфта ТМ-6, ТМ-10

         14.Монтажний стол

Мы ознакомились с основными видами электромонтажных работ, и усвоили главные требования при работе с электрическим током.

ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

Мы должен знать :

-роль и место электромонтажного дела , организацию, структуру и перспективы его развития;

-основные принципы работы электрических, осветительных ,силовых установок , электрических линий и сетей;

-устройство и правила их эксплуатации;

-нормативные требования к электромонтажным работам;

-требования к организации рабочего места и правила техники электробезопасности;

-приёмы и методы выполнения основных видов электромонтажных работ;

Мы должен уметь :

-читать электротехнические схемы;

-выполнять подготовительные работы ;

-производить разметочные работы;

-выполнять основные электромонтажные операции ( оконцевание, прокладка проводов, установка и присоединение к сети приборов, щитков, пускорегулирующей аппаратуры);

-планирование и организация, выполнение электромонтажных работ;

-обнаруживать неисправности и производить простейший ремонт электротехнических линий и сетей, а также электроприборов и машин.

Техническая документация для проведения электромонтажных работ

Проектная документация

Требования правил устройства электроустановок «ПУЭ»

Документы общего характера

1.Акт сдачи электромонтажных робот с приложениями :

а) ведомость технических документов ;

б) ведомость изменений и отступлений от проектов;

в) ведомость электромонтажных недоделов, не препятствующих нормальной эксплуатации;

г) ведомость смонтированного оборудования.

2. Акт передачи помещений ( сооружений) под монтаж электрооборудования.

3.Акт приёма электрооборудования под монтаж

Документы по электропроводкам :

Акт осмотра канализации из труб перед закрытием.

Протокол проверки надёжности крепления люстр.

Протокол измерения сопротивления изоляции электропроводок (перед включением ).

.Протокол фазировки кабелей и шинопроводов.

Зоны делятся на:

1. Монтаж электрических проводов

2.Монтаж кабельных сетей

3.Монтаж электродвигателей и пусковой аппаратуры

4.Монтаж освещения

5.Монтаж защитного заземления.

Обязательные необходимые данные при работе с током:

- Минимальный сопротивление изоляции должно быть не менее 18 Ком при 380 В, не менее

   30 кОм при 660В, сопротивление человека примерно 1000 Ом, смертельная сила тока для

  человека около 30 мА

При выполнении электромонтажных работ используют следующие инструменты:

- Пассатижи, плоскогубцы, отвертка, ключи (рожковые, торцевые), бокорезы, пинцет, индикатор,

изолирующая лента.

Электроизмерительные приборы:

1.Амперметр

2. Вольтметр

Монтаж электрических проводов

Этот вид работ состоит из

1.Окольцевання

2.Соиденение

3.Отвитвлення

4.Сбор схемы электрической проводки

Если кабель имеет три жилы, то необходимо красную (коричневую) жили подсоединить к фазе,

синюю (черная) до нуля, желто-зеленый к земле

Также выполнили первое практическое задание по сборке электрической цепи.

Провели ознакомительную работы по монтажу кабельных сетей

Монтаж кабельных сетей

По назначению кабели делятся:

1.Сила (подают питание на электропривод)

2.Контрольние (обеспечивают управление)

З.Связку

В свою очередь силовые делятся на:

1.Бронирывание (для неподвижных машин)

2.Полугнущиеся (мощные движущиеся машины)

3.Гнущиеся (для остальных подвижные машин)

Разделка кабеля для подключения к электроаппаратуры выполняется с помощьютопора или пилы по металлу. Кабель состоит из внешней оболочки, трехсиловых жил, вспомогательной и заземляющей жилы, поверх изоляции жили напыляют специальный «экран». Если заземляющая жила разорвется, то машина остановится, благодаря реле утечки, которое отключает поврежденный кабель.

Закон Ома: I = U / R, где U - напряжение, R - сопротивление, Где Q - тепло, выделяемое

Изучили основные параметры электродвигателя и его составных частей.

Монтаж электродвигателей и пусковой аппаратуры

Электродвигатель - электрическая машина, которая преобразует электрическую энергию в механическую.

Генератор - электрическая машина, которая преобразует механическую энергию в электрическую

Электродвигатель состоит из двух основных частей:

1.Неподвижная часть (статор)

2.Подвижная (ротор)

Количество обращений ротора рассчитывается по формуле

n1=60*fpоб/мин, где f-частота переменного тока, p-количество пар полюсов.

S-скольжение

S=n1-n2n1*100%

S=3…5

n2=n1(1-S)

  

Если так, то это асинхронный двигатель, еслиn2=n1, то синхронный.

Чтобы изменить направление вращения двигателя нужно поменять две любые фазы местами.

Ротор изготавливают из отдельных пластин, чтобы уменьшить потери на вихревые токи.

Также изучили основные способы соединения обмотки двигателя:

-схема звезды

-схема треугольника

Ознакомились с типами и монтажом пусковой аппаратуры

Монтаж пусковой аппаратуры

Магнитные пускатели

Назначение - дистанционное управление асинхронным двигателем с коротко замкнутым ротором и его защита

Классификация:

1.Нереверсивные

2.Реверсивные

Выполнение в параллельном общепринятом и во взрывоопасном

Магнитные пускатели общепринятого выполнения

Распространенные пускатели серии П, ПА, ПМЕ, ПАЕ.

Серии объединяют ряд типов пускателей.

Различают:

1. По номинальным током контактов (с 1-6)

2. 3а номинальным напряжением втягивающих катушек (36, 127, 220, 380, 500В)

1. По роду защиты от воздействия внешней среды

2. Присутствием тепловой защиты

3. 3а возможным реверсированием двигателю.

Тип пускателя обозначают буквами П или ПА, или цифрами.

Первая означает величину, вторая - за использованием защиты: 1 - открытая,

2-защищена, 3-защищена от пыли, 4-пилобрудозахищена, третья цифра означает функции пускателя: 1 нереверсивный без тепловой защиты, 2-нереверсивный с тепловой защитой, 3-реверсивный без тепловой защиты, 4-реверсивный с тепловой защитой.

Например:

-пускатели ПА-613, значит магнитный пускатель шестой величины открытый реверсивный без тепловой защиты

Устройство

Состоит из контакторов и теплового реле.

Контактор состоит из:

1. Магнитная система (сердечник, катушка, якорь)

2. Контактна система (силовые контакты и блок-контакты, контакты делятся на подвижные и неподвижные)

Принцип действия выполнен на основе электромагнитной индукции

Провели практическую работу по сборке схемы магнитного пускателя.

Усвоили необходимые факты для работы с электродвигателями:

- Предохранители устанавливают для предотвращения короткого замыкания.

 - Для реверсирования двигателя необходимо поменять две фазы местами через магнитный пускатель с двумя контакторами

- Нулевую защиту устанавливается для самопроизвольного включения аппаратуры при подаче электроэнергии.

- Минимальную защиту полностью отключает напряжение при ее существенном понижении.

Прослушали необходимую информацию по монтажу освещения и узнали, что в обычных лампочках 3-5% энергии расходуется на освещение, остальная часть расходуется на нагрев, такие лампы рассчитаны на 1 тыс. рабочих часов, тогда как люминесцентные примерно на 10тис.роб.час.

 В люминесцентных лампах на освещение идет уже 15-20% энергии. В середине лампы распыляют специальный порошок к которому добавляют немного ртути и инертный газ, разряд тока вызывает свечение газа. Сама лампа состоит издроссель, стартера, конденсатора, корпуса и специальных удерживающих деталей.

 Принцип действия:

Электрическая цепь замыкается в стартер, ток пробегает по всей лампе, после чего цепь размыкается и дроссель дает скачок тока (600-700В), в то время конденсатор гасит электрические волны, которые возникают при включении лампы.

Ознакомились с основными схемами одноламповых и двухламповый осветителя.

Ознакомились с монтажом защитного заземления

Назначение: защита обслуживающего персонала от поражения электрическим током.

Заземление - преднамеренное соединение металлических нетоковедущих частей с землей.

Зануления - электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических НЕ токоведущих частей, которые могут оказаться под действием напряжения.

Заземление состоит из заземлителя и заземляющих проводников.

Заземлители могут быть естественными и искусственными. Искусственный - стержень, круглая труба, полосовой стали природный - труба закопана в землю.

Заземлитель металлический проводник, который находится в непосредственном контакте с землей. Заземляющие проводники - металлические проводники соединяющие заземляющие части электрооборудования с заземлением.

В сухих помещениях заземляющие проводники проложены по стене. Во влажных помещениях проводники прокладывают на прокладках, расстояние между стеной и проводником не менее 10 мм. Крепления между точкой крепления

на прямом участке примерно 600 ... 1000 мм, на изгибах 100мм.

Для присоединения стальных заземляющих проводников к корпусам электроаппаратов используют болтовое соединение. Контактные поверхности зачищают до металлического блеска и покрывают тонким слоем технического вазелина. Величина заземления контролируется устройствами:

МС-08, М-416, М-1103.

Электрические проводки должны отвечать требовани ям безопасности, надежности и экономичности. Поэтому важно правильно рассчитать длину и сечение необходимых для монтажа электрической проводки проводов.

Длину провода рассчитывают по монтажной схеме. Для этого на схеме измеряют расстояния между сосед ними местами расположения щитков, штепсельных розеток, выключателей, ответвительных коробок и т. п. Затем, пользуясь масштабом, в котором вычерчена схема, вычисляют длину отрезков проводов; к длине каждого отрезка прибавляют не менее 100 мм(учитывается необходимость присоединения проводов). Длину провода можно рассчитать также, измеряя непосредственно на щитках, панелях, стенах, потолках и т. п. от резки линий, вдоль которых должны быть проложены провода.

Сечение провода рассчитывают по потере напряжения и допустимой длительной токовой нагрузке. Если рассчитанные сечения окажутся неодинаковыми, то за окончательный результат принимают величину больше го сечения.

Потеря напряжения обусловлена падением напряжения в проводах, соединяющих источник тока с электроприемником. Она не должна превышать 2— 5% номинального напряжения источника электропитания. Сечение проводов по потере напряжения рассчитывают при проектировании электрических сетей, от которых питаются электроприемники промышленных предприятий, транспорта, крупных жилых и общественных зданий и т. п.

При проектировании небольших электро установок, например электроустановок отдельных по мещений, самодельных приборов и т. п., потерей напряжения в проводах можно пренебречь, так как она очень мала.

Сечение токопроводящейжилы, мм2

Ток, для проводов и кабелей с медными жилами, А

Ток, для проводов и кабелей с алюминиевыми жилами, А

Одно-

Двухжильных

Трехжильных

Одно-

Двухжильных

Трехжильных

При прокладке

воздух

воздух

земля

воздух

земля

воздух

воздух

земля

воздух

земля

1,5

23

19

33

19

27

-

-

-

-

-

2,5

30

27

44

25

38

23

21

34

19

29

4

41

38

55

35

49

31

29

42

27

38

6

50

50

70

42

60

38

38

55

32

46

10

80

70

105

55

90

60

55

80

42

70

16

100

90

135

75

115

75

70

105

60

90

25

140

115

175

95

150

105

90

135

75

115

35

170

140

210

120

180

130

105

160

90

140

50

215

175

265

145

225

165

135

205

110

175

70

270

215

320

180

275

210

165

245

140

210

95

325

260

385

220

330

250

200

295

170

255

120

385

300

445

260

385

295

230

340

200

295

150

440

350

505

305

435

340

270

390

235

335

185

510

405

570

350

500

390

310

440

270

385

240

605

-

-

-

-

465

-

-

-

-

Для расчета сечения проводов по допустимой дли тельной токовой нагрузке необходимо знать номинальный ток, который должен проходить по проектируемой электрической проводке.

Зная номинальный ток, сечение провода находят по таблице.

Пример: номинальный ток равен 50 А; сечение медной жилы провода должно быть 6 мм 2.Номинальный ток и допустимые длительные токовые нагрузки, указанные в таблице, могут не совпадать по величине. В таком случае сечение находят по ближай шей большей номинального тока допустимой длительной токовой нагрузке.

Пример: по проводам должен проходить номинальный ток 74 А; ближайшая большая по ве личине допустимая длительная токовая нагрузка 80, 75 А (см. табл.); значит, требуется провод сечением 10 - 16 мм 2 (в зависимости от способа прокладки), если жилы его медные, или сечением 10-25 мм 2 (в зависимости от способа прокладки), если жилы алюминиевые.

Резисторы

Самым используемым элементом в радиотехнических устройствах является - резистор (старое название - сопротивление). Основная характеристика резистора - сопротивление, измеряется в Омах. Выпускается два вида резисторов: стабильные и общего назначения. Производство стабильных резисторов дорого и поэтому они используются в дорогой высокоточной аппаратуре. Мы же будем использовать резисторы общего назначения. Их сопротивление может изменятся в пределах 10% (зависит от ТКС). У обычных резисторов ТКС (Температурный Коэффициент Сопротивления) положителен то есть с увеличением температуры увеличивается сопротивление. Только у одного простого элемента он отрицателен: у углерода.Одной из основных характеристик является рассеваемая мощность. Рассеваемая мощность это мощность, которую резистор может рассеять без повреждения. Измеряется в ваттах. Находится по формуле мощность=ток2 * сопротивление.

У каждого вещества есть свое сопротивление, у некоторых оно очень большое (дерево, пластмасса), у других маленькое (металлы, жидкости). Сопротивление зависит от материала (у золота оно будет меньше чем у алюминия), от длинны проводника (зависимость прямая: чем длиннее тем больше сопротивление) и от площади среза проводника (чем площадь больше тем сопротивление меньше).

Теперь же поговорим об использовании постоянных резисторов в схемах. Обозначение постоянных резистроров на принципиальных схемах:

Стандартное обозначение

0,05 Вт

0,125 Вт

0,25 Вт

0,5 Вт

1 Вт

2 Вт

Если при сборке схемы вы не обнаружили резистор с нужным сопротивлением то можно поставить два и более резистора последовательно (их суммарное сопротивление и будет нужным сопротивлением). Можно поставить параллельно и найти их сопротивление по формуле1/Rобш = 1/R1 + 1/R2 + 1/R3.

В основном будем использовать углеродистые резисторы. Если вы сломаете (ради интереса, конечно) то увидите слой керамики покрытую тонкой углеродистой пленкой.

Большинство резисторов маркируется цветовыми полосками (обычно их четыре, реже 5), или цифровым обозначением. Например 1R означает, что резистор имеет сопротивление в 1 ом, 1.5K - в 1.5 килоом (1500 ом). Определить сопротивление по цветовым полосам можно с помощью программы "Rezistor", скачать её можно здесь.

Существуют так же и переменные резисторы, обладающие способностью изменять своё сопротивление. Их применяют для изменения тока, напряжения и др. (например: изменение громкости и тембра).

Чаще всего на принципиальной схеме отображаются так:Про их типы ниже.

Переменные резисторы бывают:1) одинарные и сдвоенные2) одно и многооборотные3) с выключателем и без него

По характеру изменения сопротивления:1) Линейные т. е. Пропорционально углу поворота оси (группа А)2) Обратно логарифмической т. е. сначала понемногу а потом резко увеличивается (группа Б)3) Логарифмические (группа В)4) И другие (группы Е, И)

Бывают проволочные и не проволочные (пленочные) переменные резисторы. Проволочные отличаются высокой стабильностью, сравнительно малым уровнем своих шумов и низким ТКС.

В следующем выпуске мы поговорим о других важнейших элементах - конденсаторах и транзисторах. По всем возникшим вопросам пишите в форум, там для начинающих есть специальный раздел.

Зал горных машин

  Изучили основное оборудование:

1.Отбойные молотки

2.Перфораторы

3.Ручные электросверла

4.Колонковые электросверла

5. Вентиляторы местного проветривания

6.Насос

7.Маневрови лебедки

8.Горные комбайны

9.Насосные станции

10. Механизированные крепи

1- молоток слесарный; 2 - крейцмейсель; 3 - зубило; 4 -бородки;

  5 - отвертка; 6 - плоскогубцы; 7 - напильник плоский; 8 - гаечный ключ;

9 - изоляционная лента; 10-изолирующая лента; 11 - нож; 12 - перчатки резиновые; 13 -кронциркуль; 14 - метр стальной.

Также ознакомились с практической работой:

Подключение к сети вентилятора "Проходка 500- 2М

Тема: «Подключение к сети вентилятора" Проходка 500- 2М ».

Цель: Научиться подключению вентилятора "Проходка 500-2М» в сети, а также обслуживание в процессе эксплуатации.

Инструменты: набор слесарно-монтажного инструмента.

Наглядные пособия: технологическая для инструкции карта, плакаты, вентилятор «Проходка 500-2М»

                                                Ход РАБОТ:

1.Сделать внешний осмотр, убедиться в наличии деталей, крепления и приступить к разборке вводного устройства вентилятора.

2.Открутить две гайки и снять зажимную планку.

3. Открутить две гайки и вынуть кабельную воронку.

4. Открутить две гайки и снять крышку с корпуса вводного устройства.

5. Вынуть резиновое кольцо уплотнителя.

6.Роздилений гибкий кабель подключить до трех силовых шпилек и одной булавки - «земли» и закрепить гайки.

7.Сделать сбор вводного устройства в обратном порядке.

8.Проверить работу вентилятора "Проходка 500-2М".

Проводили работы по ознакомлению с основными аппаратами и инструментами, которые применяются в горной промышленности

Основные составные части вентилятора: направляющая аппаратура + рабочее колесо + электродвигатель + рабочее колесо + выпрямительный аппарат.

Разборка, сборка и ремонт колонкового сверла ЕБГП-1

Тема: разборка, сборка и ремонт колонкового сверла ЕБГП-1.

Цель: изучить назначение и область применения, устройство, техническое

характеристику ЕБГП-1, уметь выявлять неисправности и устранять их, получить навыки электрослесаря ​​по разборке, сборке и ремонту ЕБГП-1.

Инструменты: набор слесарно-монтажного инструмента,

Наглядные пособия: технологическая для инструкции карта, плакаты, электросверло ЕБГП-1.

Ход работ

1. Сделать внешний осмотр, убедиться в наличии деталей, крепления и приступить к разборке ЕБГП-1, 8

2.Видкрутиты шпильки и снять все рукоятки управления вместе с тягой.

3.Зняты два защитные кожухи с гидроцилиндром

4.Зняты меры щетки маслопроводов.

5.Видьеднаты маслопровод от гидроцилиндров.

6.Видгвинтиты гайки и отсоединить привод гидросистемы.

7.Разобрать гидропривод.

8. Открутить гайки и снять шпиндель

9. Открутить гайки и отсоединить редуктор от электродвигателя.

10.Снять переднюю крышку редуктора и сделать его обзор

11. Открутить болты и снять крышку выключателя.

12.Снять шестерни с вала электродвигателя.

13. Открутить болты, снять крышки электродвигателя.

14.Снять подшипники вала ротора, заранее вынуть его из ротора.

15.Зборку ЕБГП-1 сделать в обратном порядке.

← Предыдущая
Страница 1
Следующая →

Файл

Отчет по практике.docx

Отчет по практике.docx
Размер: 404.1 Кб

.

Пожаловаться на материал

Угольная промышленность включает добычу (обогащение) и переработку (брикетирование) бурого и каменного угля. Способ добычи угля зависит от глубины его залегания. Разработка ведется открытым способом, если глубина залегания угольного пласта не превышает 100 метров.

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

Искать ещё по теме...

Похожие материалы:

Память персонального компьютера

В последние два десятилетия массовое производство персональных компьютеров и стремительный рост Интернета существенно ускорили становление информационного общества в развитых странах мира.

Французская кухня. Дипломная работа

Целью работы является: Совершенствование ассортимента блюд французской кухни

Управленческий менеджмент

Готовые ответы по менеджменту на Госы: процесс управления, производственный процесс, антикризисное управление, организация управления. Основные фонды предприятия.

Деликтные обязательства и квази-деликты

Бухгалтерский учет

Бухгалтерская отчетность организации и ее составляющие. Предмет Бухгалтерский учет– БУ хозяйственно-финансовая деятельность организации. Состав имущества организации (активы). Источники образования имущества организации. Метод бухгалтерского учета. Характеристика первичного наблюдения. Документирование хозяйственных операций. Понятие о счетах бухгалтерского учета. Синтетический и аналитический учет.

Сохранить?

Пропустить...

Введите код

Ok