Проработка, полученного материала по курсу ТЗДП

ВВЕДЕНИЕ

Качество изделий из древесины в значительной мере определяется свойствами защитных и декоративных покрытий. Защитно-декоративные покрытия могут быть созданы на основе жидких лакокрасочных и пленочных материалов.

Трудозатраты при процессе отделки составляет около 40% всего цикла обработки.

Лакокрасочные материалы – самый распространенный вид защитно-декоративной отделки мебели. Это обусловлено широким ассортиментом материалов, их высокими защитными и эксплуатационными свойствами, простотой нанесения.

Нанесение лакокрасочных покрытий обладает рядом преимуществ перед другими способами отделки: простота получения покрытий и возможность применения для защиты и облагораживания изделий любых форм и размеров; возможность изменить защитные и декоративные свойства покрытий, применяя разные материалы; возможность ремонта и подновления непосредственно на месте эксплуатации; возможность сочетания лакокрасочных покрытий с другими видами защитно-декоративной отделки; более низкая стоимость.

Защитно-декоративная отделка является одним из основных показателей качества изделий из древесины, определяющей внешний вид продукции, ее надежность, экономичность и долговечность.

Целью курсовой работы является проработка, полученного материала по курсу ТЗДП.

Для достижения поставленной цели составлены следующие задачи:

рассмотреть стадии процесса формирования защитно-декоративных покрытий;

изучить технологический процесс отделки деталей или собранного изделия;

рассчитать количество основных и вспомогательных материалов;

подобрать необходимое оборудование;

разработать план расстановки оборудования.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ

1.1Описание изделия

Компьютерный стол производства мебельной фабрики "Фаворит Плюс" многофункциональная модель современного стиля. К тому же, вследствие оригинального дизайна, компактности и функциональности, интересных цветовых решений, стол является несомненным лидером продаж среди моделей компьютерных столов мебельной фабрики "Фаворит Плюс". Оригинальная форма столешницы, функциональная красивая надстройка, возможность разместить дополнительную оргтехнику и канцелярские принадлежности делают этот стол привлекательным для организации очень удобного рабочего места, создания интерьера домашнего кабинета или современных офисов.   Стол оснащен тумбой с дверкой. Стол изготовлен из массива сосны. 

Компьютерный стол классифицируется:

- по функциональному назначению, относится к мебели для работы на компьютере,

- по виду применяемого материала – мебель из древесины и древесных материалов, а именно из древесины хвойных пород ГОСТ 8486 - 86, порода - сосна

- по характеру производства – мебель массового производства

- мебель садовая и для общественного пользования.

1.2 Общий вид и размеры изделия

Рисунок 1 – общий вид и размеры изделия

1.3 Конструкция и материалы

Материал изделия - древесина сосны, соответствующая требованиям ГОСТ 8486-86.

Конструкция изделия

По конструктивному назначению - мебель неразборная. К неразборным элементам относятся столешница, ножки стола, нижняя полка и царги. Столешница, нижняя полка, ножка и царга данного стола изготавливаются из древесины хвойных пород (ГОСТ 8486-86)

1.4 Спецификация деталей и сборочных единиц

Таблица 1 – Спецификация составных частей изделия

Условное

обозначение

Наименование

Сборочных единиц, деталей

Количество на изделие, шт

Материал, порода

Размеры деталей, мм

длина

Ширина

толщина

01.01.00

Столешница

1

Древесина, сосна

1200

500

20

01.02.00

Стенка стола боковая левая

1

Древесина, сосна

580

500

20

01.03.00

Стенка стола боковая правая

1

Древесина, сосна

580

500

20

02.01.00

Стенка боковая левая

1

Древесина, сосна

780

200

20

02.02.00

Стенка боковая правая

1

Древесина, сосна

780

200

20

02.03.00

Крышка

1

Древесина, сосна

1200

200

20

02.04.00

Панель горизонтальная

1

Древесина, сосна

1160

200

20

02.05.00

Панель вертикальная

2

Древесина, сосна

500

200

20

02.06.00

Полка

1

Древесина, сосна

460

200

20

03.01.00

Панель вертикальная левая

1

Древесина, сосна

580

500

20

03.02.00

Панель верхняя и нижняя

2

Древесина, сосна

460

480

20

03.03.00

Задняя стенка тумбы

1

ДВП

300

500

4

04.01.00

Брусок вертикальный

2

Древесина, сосна

300

50

20

04.02.00

Брусок горизонтальный

2

Древесина, сосна

200

50

20

04.03.00

Фасад двери

1

Древесина, сосна

200

200

20

2 КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЗНАКИ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ИЗДЕЛИЯ

Конструктивные признаки деталей и сборочных единиц изделия включают следующие определяемые данные: классификацию поверхностей всего изделия; число отделываемых поверхностей; размеры отделываемых поверхностей и их площадь; материал подложки; группу сложности поверхности деталей и сборочных единиц.

Таблица 2 заполняется следующим образом: Вид поверхности изделия заполняется согласно нормативам [6]; остальные столбцы таблицы – согласно спецификации деталей изделия; группа сложности - согласно инструкции [5].

Таблица 2 - Конструктивные признаки деталей и сборочные единиц компьютерного стола

№ п/п

Вид поверхности изделия согласно: ГОСТа 16371-84 ОСТа 13-27-82

Наименование детали и сборочной единицы

Число деталей или сборочных единиц

Наименование поверхности детали или сборочной единицы

Число поверхностей в изделии

Размеры одной поверхности, мм

Материал подложки

Группа сложности

Длина (высота)

Ширина

1

2

3

4

5

6

7

8

10

11

Видимые фасадные

Фасад двери

1

Наружная поверхность

1

200

200

Древесина, сосна

II

Брусок горизонтальный

2

Наружная поверхность

1

200

50

II

Брусок вертикальный

2

Наружная поверхность

1

300

50

II

1

Столешница

1

Кромка передняя

1

1200

20

I

2

Панель горизонтальная

1

Кромка передняя

1

1160

20

I

Крышка

1

Кромка передняя

1

1200

20

I

Панель вертикальная

2

Кромка передняя

1

500

20

I

Полка

1

Кромка передняя

1

460

20

I

Стенка боковая левая и правая

2

Кромка передняя

1

780

20

I

Стенка стола боковая левая и правая

2

Кромка передняя

1

580

20

I

3

Видимые рабочие

Панель горизонтальная

1

Верхняя пласть

1

1160

200

Древесина, сосна

II

3

Крышка

1

Верхняя пласть

1

1200

200

Древесина, сосна

II

4

Столешница

1

Верхняя пласть

1

1200

500

II

5

Видимые прочие лицевые

Стенка стола боковая левая и правая

2

Наружная пласть

1

580

500

II

6

Стенка боковая левая и правая

2

Наружная пласть

1

780

200

II

7

Крышка

1

Боковая кромка

2

200

20

I

8

Столешница

1

Боковая кромка

2

500

20

I

9

Брусок вертикальный

2

Наружная вертикальная кромка

1

300

20

I

Продолжение таблицы 2

1

2

3

4

5

6

7

8

10

11

9

Брусок горизонтальный

2

Наружная горизонтальная кромка

1

200

20

Древесина, сосна

I

10

Стенка боковая левая и правая

2

Внешняя пласть

1

780

200

II

11

Стенка стола боковая левая и правая

2

Внешняя пласть

1

580

500

II

12

Панель вертикальная

2

Пласти

2

500

200

II

13

Полка

1

Верхняя пласть

460

200

II

14

Внутренние видимые

Фасад двери

1

Внутренняя пласть

1

200

20

II

15

Брусок горизонтальный

2

Внешняя пласть

1

200

50

II

16

Брусок вертикальный

2

Внешняя пласть

1

300

50

II

17

Невидимые наружные

Крышка

1

Нижняя пласть

1

1200

200

II

18

Крышка

1

Задняя кромка

1

1200

20

I

19

Панель горизонтальная

1

Нижняя пласть

1

1160

200

II

20

Панель горизонтальная

1

Задняя кромка

1

1160

20

I

21

Полка

1

Нижняя пласть

1

460

200

II

22

Полка

1

Задняя кромка

1

460

20

I

23

Столешница

1

Нижняя пласть

1

1200

500

II

24

Столешница

1

Задняя кромка

1

1200

20

I

25

Панель верхняя и нижняя

2

Пласти

2

460

480

II

26

Панель верхняя и нижняя

2

Задняя кромка

1

460

20

Древесина, сосна

I

27

Фасад двери

1

Внутренняя пласть

1

200

200

II

28

Брусок горизонтальный

2

Внешняя пласть

1

200

50

II

29

Брусок вертикальный

2

Внешняя пласть

1

300

50

II

3 ВЫБОР ЗАЩИТНО-ДЕКАРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ОТДЕЛЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ

В настоящее время существует широкий ассортимент лакокрасочных материалов для отделки изделий из древесины. Они классифицируются по химическому и эксплуатационному признакам. В основу химической классификации положена природа пленкообразующего вещества (полиэфирные, полиуретановые, меламинные, полиакриловые, мочевинные, пентафталевые, нитроцеллюлозные). Классификация по эксплуатационному признаку предусматривает деление покрытий на атмосферостойкие, химически стойкие, термостойкие и т.д. По виду лакокрасочные материалы классифицируются на лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки и т.д.

Поступающие на деревообрабатывающие предприятия лакокрасочные материалы должны подвергаться испытаниям на соответствие техническим условиям по ОСТ 13-27-82. Проведение таких испытаний необходимо как для контроля качества этих материалов, так и для правильного выбора режимов их применения.

Нанесение лакокрасочного материала на поверхности щитов будем производить методом налива. Сущность метода заключается в том, что лакокрасочный материал наносится в виде широкой плоской струи (завесы) перекрывающей всю ширину детали в строго дозированном количестве. Кромки будем обрабатывать методом распыления.

При заполнении таблицы 3 следует учесть, что выбор покрытия и применяемых материалов определяется: высокими эксплуатационными свойствами покрытия, видом поверхности детали и сборочной единицы, ее функциональным назначением, эстетическими требованиями к покрытию, возможностью нанесения материалов механизированными методами, использованием интенсивных методов сушки, наименьшей усадкой, а следовательно, наименьшим расходом, совместимостью с другими материалами и подложкой, высокой адгезией к подложке.

Таблица 3 – Выбор защитно-декоративного покрытия и применяемого лакокрасочного материала для отделки всех поверхностей изделия

№ п/п

Вид поверхности согласно ОСТ 13-27-82

Группа покы-тия

Под-

группа покры-

тия

Категория покрытия

Оптическое свойств: прозрачность и блеск

Метод нанесе-

ния

Материл лакокрасочный

Обозначение покрытия

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Видимые Фасадные

НЦ

А

1

П.М

Налив

НЦ-218

НЦ-218 А1 П.ПГ

2

Прочие лицевые

НЦ

А

1

П.М

Налив

НЦ-218

НЦ-218 А1 П.ПГ

3

Видимые Внутрен-ние

НЦ

А

2

П.М

Налив

НЦ-218

НЦ-218 А2 П.ПГ

4

Невидимые Наружные

НЦ

А

2

П.М

Налив

НЦ-218

НЦ-218 А2 П.ПГ

5

Невидимые Внутрен-ние

НЦ

А

2

П.М

Налив

НЦ-218

НЦ-218 А2 П.ПГ

Таблица 4 – Расчет площадей отделываемых поверхностей на компьютерный стол

Наименование сборочной единицы, детали

Обозначение сборочной единицы, детали по чертежу

Наименование материала отделываемой поверхности (подложки)

Подгруппа и категория покрытия

Группа сложности отделываемой поверхности

Способ нанесения

Количество деталей в изделии, шт.

Количество отделываемых поверхностей детали, шт.

Размеры отделываемых поверхностей, мм

Площадь отделываемых поверхностей, м2

длина

шири-

на

Брусок вертикальный

массив

А1

II

налив

2

1

300

50

0,03

Брусок горизонтальный

массив

II

2

1

200

50

0,02

Фасад двери

массив

II

1

1

200

200

0,04

Стенка стола боковая левая и правая

массив

II

2

2

580

500

1,16

Стенка боковая левая и правая

массив

II

2

2

780

200

0,624

Панель вертикальная

массив

II

2

2

500

200

0,4

Полка

массив

II

1

1

460

200

0,092

Кромка столешницы

массив

I

распыление

1

1

2

1200

500

20

20

0,024

0,02

Кромка панели горизонтальной

массив

I

1

1

1160

20

0,023

Кромка крышки

массив

I

1

1

2

1200

200

20

20

0,024

0,008

Кромка панели вертикальной

массив

I

распыление

2

1

500

20

0,02

Кромка полки

массив

I

1

1

460

20

0,0092

Кромка стенки стола боковой левой и правой

массив

I

2

1

580

20

0,0232

Кромка стенки боковой левой и правой

массив

I

2

1

780

20

0,0312

Кромка бруска вертикального

массив

I

2

1

300

20

0,012

Кромка бруска горизонтального

массив

I

2

1

200

20

0,008

Итого :

2,569

Панель горизонтальная

массив

А2

II

налив

1

2

1160

200

0,464

Крышка

массив

II

1

2

1200

200

0,48

Столешница

массив

II

1

2

1200

500

1,2

Полка

массив

II

1

1

460

200

0,092

Панель нижняя и верхняя

массив

II

2

2

460

480

0,8832

Фасад двери

массив

II

1

1

200

200

0,04

Брусок горизонтальный

массив

II

2

1

200

50

0,02

Брусок вертикальный

массив

II

2

1

300

50

0,03

Кромка крышки

массив

I

1

1

1200

20

0,024

Кромка панели горизонтальной

массив

I

1

1

1160

20

0,0232

Кромка полки

массив

I

1

1

460

20

0,0092

Кромка столешницы

массив

I

1

1

1200

20

0,024

Кромка панелей верхней и нижней

массив

I

2

1

460

20

0,0184

Кромка панели вертикально1

массив

I

2

1

500

20

0,02

Итого :

3,328

4 ВЫБОР ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

4.1 Основные и вспомогательные материалы, применяемые для создания покрытия

Для лакирования используется нитроцеллюлозный лак НЦ-218. Лак НЦ-218 представляет собой растворы лакового коллоксилина, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Покрытия устойчивы к изменению температуры от -12о до 60оС. Наносят лаки наливом и пневматическим распылением. Для улучшения глянца пленка полируется полировочным составом №291.

Характеристика лака НЦ-218:

- вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с 50-85

- массовая доля нелетучих веществ лака, % 30-34

- толщина пленки многослойного покрытия, мкм 120-150

- время сушки, мин 30-35

- температура сушки, оС 40-45

4.2 Основные требования к поверхности сборочных единиц и деталей до и после нанесения лакокрасочных материалов

Требования к поверхности, подлежащей обработке:

Шероховатость поверхности деталей, облицованных шпоном, Rm (Rmax) должна быть не более 16 мкм по ГОСТ 7016-82.

Влажность облицованных щитов должна быть (8±2)%, температура на поверхности щитов не ниже 18˚С.

Разнотолщинность щитов должна быть ± 0,3 мм.

Перед нанесением красящих составов поверхность должна быть тщательно очищена от пыли.

Требования к качеству обработанной поверхности:

Защитно-декоративное покрытие должно соответствовать ОСТ 13-27-82 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначение»

Покрытие должно быть гладкое, ровное.

На фасадных и рабочих поверхностях допускаются:

- единичные волосяные риски и царапины;

- пузыри, кратеры, вмятины диаметром до 2 мм;

- незначительные шагрень и структурные неровности.

Общее количество допускаемых дефектов на 1 м2 поверхности – не более 2. Не допускаются: неровность матовости, разноотенночность.

На прочих лицевых поверхностях корпусной мебели допускаются:

- волосяные риски, царапины, не более – 3 шт/м2

_ проколы, пузыри до 2 мм в диаметре, включения не более - 4 шт/м2

- кратеры, вмятины, диаметром до 4 мм, расположенные выше или ниже уровня зрения, глубиной менее покровного слоя, не более - 3 шт/м2

- неравномерность матовости, не более – 6 см2/ м2

- незначительная шагрень, структурные неровности, просматриваемые не под всеми углами зрения;

Общее количество допускаемых дефектов на 1 м2 поверхности – не более 10.

На внутренних видимых поверхностях допускаются:

- проколы, пузыри до 2 мм в диаметре, включения не более - 15 шт/м2

- кратеры, вмятины диаметром до 4 мм, не более - 7 шт/м2

- неравномерность блеска (потертости);

Общее количество допускаемых дефектов на 1 м2 поверхности – не более 15.

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКАРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Разработка технологического процесса отделки включает выбор основного материала покрытия в зависимости от назначения и условий эксплуатации изделия, на котором создаётся покрытие; способов нанесения отделочных материалов; методов интенсификации отверждения покрытия. Кроме того, в ряде случаев необходимо сразу решать вопрос о выборе оборудования. Последний вопрос в значительной мере связан с объёмами производства, так как для целого ряда материалов быстрого отверждения требуется сложное и дорогостоящее оборудование.

Приводим структурную схему покрытия для каждой поверхности детали или сборочной единицы, основные требования к поверхности, на которой формируется покрытие, а также поверхности ЗДП после каждой выполняемой операции технологического процесса.

Разработка структурной схемы покрытия проводится с учётом специфических особенностей подложки.

Для каждого отдельного элемента структуры подбираются отделочные материалы. Далее, учитывая свойства каждого материала, производим выбор технологических операций, необходимых для создания защитно-декоративного покрытия.

Затем выбираем тип оборудования, позволяющий выполнить ту или иную операцию с учётом специфики отделочных материалов. Подобрав материалы и тип оборудования, назначаем режим обработки материалов на оборудовании выбранного типа.

Заключительным этапом разработки технологического процесса является выбор конкретного оборудования и расчёт необходимого количества этого оборудования.

Технологический процесс составляется для каждого вида применяемого отделочного материала и используемого метода нанесения.

Таблица 4 – Структурная схема формирования ЗДП на поверхности сборочных единиц и деталей

Наименование стадии технологического процесса

Наименование технологической операции

I. Отделочная подготовка

II. Нанесение промежуточных слоёв

III. Нанесение лицевых слоёв

IV. Облагораживание покрытия

Удаление пыли, шлифование,

Крашение, грунтование, шлифование

Лакирование

Шлифование, освежовка

Технологические процессы методом налива и распыления для щитов лаком НЦ – 218 приведены в таблице 5.

Таблица 5 – Технологический процесс отделки щитов компьютерного стола лаком НЦ - 218

Операция

Порядковый номер операции покрытий категории

Применяемые материалы

Оборудование

Индекс и наименование режима

Примеча-ние

Очистка от пыли

1

Щетка вручную

Грунтова-ние пластей

2

Грунтовой состав НК

Лаконаливоч-ная машина ЛН-I

РМ 09-01И «Грунтова-ние грунтовоч-ными составами НК и БНК»

Операция не обязатель-на

Сушка

3

-

на стеллажах

-

-

Выдержка для остывания

4

-

Стеллажи

-

В случае искусственной сушки

Шлифование пластей

5

Шкурка шлифовальная № 6,5

Виброшлифо-вальный станок ШЛ2В

РМ 11-02И Шлифова-ние нитроцел-люлозных покрытий

-

Очистка от пыли

5

Щетка вручную

1-е лакирова-ние

6

Рабочий состав лака НЦ-218

Лаконаливная машина типа ЛМ-140

РМ 10-25Лакирова-ние нитроцел-люлозным лаком НЦ – 218

Сушка

7

на стеллажах

Сухое

шлифова-ние

8

Шкурка шлифовальная № 6,5

Волосяная щетка

РМ 11-08

«Шлифование нитроцел-люлозных покрытий»

2-е лакирова-ние

9

Рабочий состав лака НЦ-218

Лаконаливная машина типа ЛН-I

РМ 10-25

Лакирова-ние нитроцел-люлозный НЦ

Сушка

10

на стеллажах

Сухое шлифова-ние

12

Шкурка шлифовальная № 6,5

станок ШЛ2В

РМ 11-08И «Шлифование нитроцел-люлозных покрытий»

Очистка от пыли

13

Щетка вручную

3-е лакирование

14

Рабочий состав лака НЦ-218

Лаконаливная машина типа ЛН-I

РМ 10-25

Лакирова-ние нитроцеллюлозный НЦ

Обязатель-ная

Сушка

19

на стеллажах

Контролиро-вание качества покрытий

15

-

Эталон

-

Путем сравнивания с утвержденным образцом

Разравнива-ние пластей

16

Распределитель-ная жидкость НЦ-313

Тампон

РМ 11-02 Разравнива-

ние нитролак-х покрытий

Контроль качества

21

Утвержден-ный образец (эталон)

6 РАСЧЕТ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Расчет норм расхода лакокрасочных материалов представлен в таблице 8

Таблица 8 – Расчет норм расхода ЛКМ (в рабочей вязкости) и составляющих их компонентов (в исходной вязкости) на изготовление компьютерного стола

Наименование материала отделываемой поверхности

Наименование ЛКМ

Подгруппа и категория покрытия

Вид покрытия в зависимости от прозрачности и степени блеска

Группа сложности отделываемой поверхности

Способ нанесения

Площадь отделываемой поверхности, м2

Норматив расхода материала, кг/м2

Норма расхода, кг

Массив сосны ГОСТ 8486-86

Лак НЦ-218 в рабочей вязкости

в том числе:

Лак НЦ-218 в исходной вязкости

Разбавитель РМА-218

Разбавитель на корректировку

РМЛ-18

А 1

П.ПГ3

I

налив

2,569

0,290

0,271

0,019

0,014

0,745

0,696

0,049

0,036

Массив сосны ГОСТ 8486-86

Лак НЦ-218 в рабочей вязкости

в том числе:

Лак НЦ-218 в исходной вязкости

Разбавитель РМА-218

Разбавитель на корректировку

РМЛ-18

А 2

П. ПГ3

II

налив

3,328

0,145

0,135

0,010

0,007

0,483

0,449

0,033

0,023

Расход лака НЦ-218 в рабочей вязкости и его компонентов находится по формуле:

N = Sf·Ni; (3)

где Ni – удельная норма расхода ЛКМ.

N = 2,569* 0,290 = 0,745 кг

Общий расход ЛКМ на изделие определяется:

N = ΣSf·Ni; (4)

N = 0,745 + 0,483 = 1,228 кг

в том числе по А1 *3, А2*2

по А1 : 2,24 кг

по А2 : 0,97 кг.

Норма расхода шлифовальной шкурки на данную поверхность, м2:

Ншк = Ршк·S, (5)

где S – площадь шлифования, м2;

Ршк – норматив расхода шлифовальной шкурки, м2/м2.

Ншк = 5,897 * 0,029 = 0,171 м2

Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов на изготовление компьютерного стола представлен в таблице 9

Расчет площадей шлифуемых поверхностей на компьютерный стол представлен в таблице 10

Шлифование производим шлифовальной шкуркой (бумажной) ГОСТ 6456-82, станочным способом.

Таблица 10 – Расчет площадей шлифуемых поверхностей на компьютерный стол

Наименование сборочной единицы, детали

Шкурка

Наименование материала отделываемой поверхности (подложки)

Способ шлифования

Способ нанесения

Количество деталей в изделии, шт.

Количество отделываемых поверхностей детали, шт.

Размеры отделываемых поверхностей, мм

Площадь отделываемых поверхностей, м2

длина

Шири-на

Брусок горизонтальный

Бумажная

Массив

Станочный

Налив

2

2

200

50

0,04

Брусок вертикаль-ный

2

2

300

50

0,06

Фасад двери

1

2

200

200

0,08

Панель горизонтальная

1

2

1160

200

0,464

Крышка

1

2

1200

200

0,48

Столешница

1

2

1200

500

1,2

Стенка стола боковая левая и правая

2

2

580

500

1,16

Стенка боковая левая и правая

2

2

780

200

0,624

Панель вертикаль-ная

2

2

500

200

0,4

Полка

1

2

460

200

0,184

Панель верхняя и нижняя

2

2

460

480

0,8832

Итого:

5,575

Кромки столешницы

Бумажная

Массив

Ручной

Распыление

1

2

2

1200

500

20

20

0,048

0,02

Кромки панели горизонтальной

1

2

1160

20

0,046

Кромки крышки

1

2

2

1200

200

20

20

0,048

0,008

Кромки панели вертикальной

2

2

500

20

0,04

Кромки полки

1

2

460

20

0,0184

Кромки стенки стола боковой левой и правой

2

2

580

20

0,0464

Кромки стенки боковой левой и правой

2

2

780

20

0,0624

Кромки бруска вертикального

2

1

300

20

0,012

Кромки бруска горизонтального

2

1

200

20

0,008

Кромки панели нижней и верхней

2

2

460

20

0,0368

Итого :

0,3944

Всего :

5,970

Годовая программа шлифования (три шлифования)

Q = 5,97·247 = 1474 м2

Где S – площадь отделываемых поверхностей, 5,97 м2

n – число рабочих дней в году, 247 дней.

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на компьютерный стол представлен в таблице 11

Таблица 11– Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на компьютерный стол

Наименование шлифоваль-ной шкурки

(основы)

Вид и материал шлифуе-мых поверхнос-тей

Номер шкур-ки

Подгруппа покры-тия

Кол-во шли-фова-ния

Площадь шлифования, м2

Норма расхода шлифовальной шкурки ,м2

Норма расхода шлифовальной шкурки, м2

на изделие

Бумажная

Массив сосны ГОСТ 8486-86

М63-М50

А1

3

2,569

0,010

0,026

А2

2

3,401

0,014

0,048

Расчет грунтовочного состава.

Норма расхода - 0,03 кг/м2

N = ΣSf·Ni

N = (2,569+3,328) ·0,03= 0,178 кг/м2

Таблица 12 – Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов на изготовление компьютерного стола

Наименование операции

Наименование применяемых материалов

Категория покрытия

Способ нанесения

Площадь отделываемой поверхности, м2

ед.

Норм.расхода материала

Норма расхода материала

На про-грамму, кг

грунтова-ние

Грунтовка низковязкая

А1

налив

5,897

кг

0,3

1,769

17690

разрав-нивание

Разравнивающая жидкость РМ

А1

вручную

5,897

кг

0,03

0,177

1770

Сводные нормы расхода на компьютерный стол представлены в таблице 13

Таблица 13 – Сводные нормы расхода на компьютерный стол

Наименование изделия

Стол

Годовая программа

100 000 шт.

Применяемый материал

Единица измерения

Норма расхода на изделие

Расход материалов на годовую программу

1

2

3

4

Лак НЦ-218 в исходной вязкости в т.ч.:

кг

1,23

123000

Лак НЦ-218 в исходной вязкости

кг

1,145

114500

Разбавитель РМА-218

кг

0,082

8200

Разбавитель РМА-218 на корректировку

кг

0,059

5900

Грунтовка низковязкая

кг

1,769

176900

Разравнивающая жидкость РМЕ

кг

0,177

17700

Шлифовальная шкурка

м2

0,171

17100

6 определение производительности и необходимого числа станков для формирования покрытий

Расчет количества щитопокрытий на компьютерный стол представлен в таблице 14

Таблица 14 – Расчет количества щитопокрытий на компьютерный стол

Наименование щитовых элементов

Кол-во дета-лей в изде-лии

Применяемый материал

Метод нанесения

Кате-гория покры-тия

Кол-во наноси-мых слоёв на деталь

Итого кол-во щитопокрытий на изделие (щитонанесений)

Кол-во щитопок-рытий на годовую програм-му

1

2

3

4

5

6

7

8

Столешница

1

Лак НЦ 218

Налив

II

2

2

200000

Стенка стола боковая левая

1

II

2

2

200000

Стенка стола боковая правая

1

II

2

2

200000

Стенка боковая левая

1

II

2

2

200000

Стенка боковая правая

1

II

2

2

200000

Крышка

1

I

2

2

200000

Панель горизонтальная

1

I

2

2

200000

Панель вертикальная

2

II

2

4

400000

Полка

1

II

2

2

200000

Панель вертикальная левая

1

I

2

2

200000

Панель верхняя и нижняя

2

I

2

4

400000

Брусок вертикальный

2

II

2

4

400000

Брусок горизонтальный

2

II

2

4

400000

Фасад двери

1

II

2

2

200000

Итого

3600000

7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЛИНИИ

Линия МЛИ-14 выпускается для отделки щитовых деталей мебели взамен линий МЛН, МЛП и характеризуется непрерывной автоматической загрузкой деталей из стопы в два параллельных потока.

Технологические операции линии выполняются в определенной последовательности.

Вначале удаляют пыль. Детали шлифуются на широколенточном шлифовальном станке.

После удаления пыли детали поступают на участок нанесения лака. Линия предназначена для отделки маками МЛ-2111 и НЦ-218. Первый солой лака наносится на вальцовом станкес расходом 40 г/м2 покрываемой поверхности (вязкость лака НЦ - 218 - 50...60 с).

После отверждения лака в угловой конвективной камере детали поступают в лаконаливную машину, которая находится в камере обеспыливания. Расход лака составляет 100...120 г/м2 покрываемой поверхности.

Детали поступают в камеру для выдержки для удаления растворителей и предварительной сушки покрытия. Время испарения 90 с.

Окончательная сушка осуществляется в ИК-камерах. Максимальное вресмя отверждения 8 мин. Из ИК-камеры детали поступают в камеру охлаждения (время охлаждения 90 с).

Готовые детали снимаются с линии с помощью автоматического манипулятора.

При отделке лицевых поверхностей лак методом налива не наносится.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе выбран лак укрывной для комнатной мебели НЦ - 218

Лакокрасочный материал наносится методом распыления на собранное изделие.

Расход рабочего состава лака на годовую программу составил 123000 кг.

Расчеты показали, что для выполнения программы требуется один распылитель для грунтования и один распылитель для нанесение лакокрасочного материала с загрузкой 57,5%.

Для сушки покрытий принято подстопное место. Площадь составила 26.4 м2

Шлифование поверхностей производится вручную шлифовальными шкурками М63-М50. Расход которых составил 1474 м2 на программу.

Для удаления пыли выбрали пылесос СТМ 22 Е.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Бородина Г.П., Лобанова К.А. Разработка технологического процесса формирования защитно-декоративного покрытия изделий из древесины [Текст]: Методические указания к курсовой работе / Архангельск Г.П. Бородина, К.А.Лобанова - Архангельск: РИО. АГТУ, 2000.-56с.

Коноплёв С.П. Выбор системы машин для отделки мебели [Текст]: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию / С.П. Коноплёв - Архангельск: РИО АГТУ, 1992г.

Сборники типовых технологических процессов отделки мебели [Текст]: Сборник - М.: ВПКТИМ.

Петров А.К., Быбин Б.М. Условные обозначения оборудования для производства мебели [Текст]: Методические рекомендации к курсовому и дипломному проектированию / А.К. Петров, Б.М. Быбин - М.: ТМЛИ, 1982г.

Инструкция по нормированию расхода материалов в основном производстве мебели/ВПКТИМ.-М., 1989.-Ч.3.-88с.

ГОСТ 16371-93. Мебель. Общие технические условия. - Введ. 01.01.95.

ОСТ 13-27-82. Покрытия защитно-декаративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения. – Введ. 01.07.82.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Техническая характеристика используемого оборудования

Таблица 1 - Техническая характеристика линии МЛИ-14

Параметр

Значение

Размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длина

Ширина

Толщина

Скорость подачи деталей, м/мин

Мощность электродвигателей, кВт

Размеры линии, мм

Длина

Ширина

Высота

400…2500

220…900

10…40

4…16

762,7

52000

12500

4000

Таблица 2 - Техническая характеристика щёточного станка МЛН1.10

Параметр

Значение

Размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длина

Ширина

Толщина

Число щёточных барабанов

Скорость подачи, м/мин

Мощность электродвигателей, кВт

Размеры станка, мм

Длина

Ширина

Высота

Масса станка, кг

При работе вне линии, чел. обслуживающих

400-2000

220-900

10-75

2

6-24

3,3

600

1915

1310

860

2

Таблица 3 – Техническая характеристика Шл2В

Параметр

Значение

Размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длина

Ширина

Толщина

Количество шлифовальных лент, шт.

Ширина шлифовальных лент, мм

Амплитуда колебаний утюжка, мм

Частота колебаний утюжка кол/мин.

Скорость подачи (регулируется бесступенчато), м/мин

Установленная мощность электродвигателей, кВт

Габарит (длина×ширина×высота), мм

Масса, кг

500-1800

200-800

6-50

1

850

5

1400

6-20

3,4

2150×1245×1355

1560

Таблица 4 – Техническая характеристика лаконаливочной машины ЛМ-140.1

Параметр

Значение

Длина сливной кромки, мм

Размеры обрабатываемых деталей, мм

Длина

Ширина

Толщина

Скорость подачи, м/мин

Расход лака, г/м2

Вязкость ЛКМ, с

Высота конвейера над уровнем пола, мм

Мощность электродвигателей, кВт

Размеры станка, мм:

Длина

Ширина

Высота

Масса станка, кг

Число обслуживающих, чел.

1400

400…2000

220…900

3…40

40…140

40…600

25…130

850

3,0

3983

2640

1510

1700

2

Таблица 5 – Техническая характеристика КШ

Параметр

Значение

Размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длина

Ширина

Толщина

Скорость подачи деталей, м/мин

Мощность электродвигателей, кВт

Размеры станка, мм:

Длина

Ширина

Высота

Масса, кг

400…2000

150…800

10…40

6…18

2,1

2400

1400

1300

1800

Таблица 6 – Техническая характеристика камеры для сушки деталей МИЛ-2

Параметр

Значение

Наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длина

Ширина

Толщина

Скорость подачи деталей, м/мин

Температура нагрева, 0С

Скорость воздуха, м/с

Мощность электродвигателей, кВт

Размеры камеры, мм:

Длина

Ширина

Высота

Масса, кг

2200

1300

50

6…24

18…80

1,0

73,0

3000

2210

1760

1500

Таблица 7 – Техническая характеристика камеры для выдержки деталей перед сушкой МКК14

Параметр

Значение

Наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длина

Ширина

Толщина

Скорость подачи деталей, м/мин

Температура нагрева, 0С

Скорость воздуха, м/с

Мощность электродвигателей, кВт

Размеры камеры, мм:

Длина

Ширина

Высота

2000

1300

50

5…24

130…150

0,5…2,0

13,5

5000

2025

1800

← Предыдущая
Страница 1
Следующая →

Файл

ТЗДП Курсач (Автосохраненный).docx

ТЗДП Курсач (Автосохраненный).docx
Размер: 94.7 Кб

.

Пожаловаться на материал

Курсовая работа. Для достижения поставленной цели составлены следующие задачи: рассмотреть стадии процесса формирования защитно-декоративных покрытий; изучить технологический процесс отделки деталей или собранного изделия; рассчитать количество основных и вспомогательных материалов; подобрать необходимое оборудование; разработать план расстановки оборудования.

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

Искать ещё по теме...

Похожие материалы:

Геометричний аналіз аерознімка

Кафедра геодезії,картографії та геоінформатики Лабораторна робота №4 «Геометричний аналіз аерознімка»

Криміналістика. Криміналістична техніка. Відповіді

Криміналістика — це наука, яка дійсно знаходиться на передньому краї боротьби зі злочинністю. Криміналістична техніка це важливий розділ криміналістики, що виник у результаті впровадження досягнень природничо-технічних наук у практику боротьби зі злочинністю

Панорама и тенденции развития современного естествознания

Тестовое задание с правильными ответами. Ответы на тест КСЕ. Панорама и тенденции развития современного естествознания

Ангиология

Ответы на тесты по ангиологии. Предмет Ангиология изучает кровеносные и лимфатические сосуды, сердце, кровоснабжение..

Система применения удобрения в севообороте

Курсовой проект агрономического факультета. Кафедра агрохимии и почвоведения

Сохранить?

Пропустить...

Введите код

Ok