Машины для доения и первичной обработки молока

Территория рекламы

ГЛАВА 3. МАШИНЫ ДЛЯ ДОЕНИЯ И ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

Содержание работы

  1.  Изучить назначение,  устройство, рабочий процесс  и классификацию доильных аппаратов.
  2.  Ознакомиться с устройством и работой доильных аппаратов ДА-3М «Волга», АДУ-1, АДН-1, АДУ-1М,  АДС-1

Необходимое оборудование

Доильные аппараты, пульсаторы, коллекторы и доильные стаканы аппаратов, плакаты по доильным аппаратам

ДОИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ

ДА-3М «Волга», АДУ-1, АДН-1, АДС-1

Цель работы: изучить устройство и работу доильных аппаратов.

Общие сведения о доении

Машинное доение значительно облегчает труд доярок, повышает его производительность в несколько раз, что ведет к снижению себестоимости молока. При машинном доении получают доброкачественное молоко: оно поступает из вымени в закрытую систему и не соприкасается с внешней средой. Работа доярок при машинном доении заключается в подготовке коров к доению (обмывание, массаж вымени, сдаивание первых струек молока), надевании доильных стаканов на соски вымени, наблюдении за работой доильной машины и в своевременном ее отключении. После снятия стаканов проверяют полноту выдаивания коровы при легком массаже вымени. Иногда корову додаивают машиной после механического массажа вымени. Машинное доение коровы длится обычно 4…7 мин, причем за 1 мин выдаивается около 2…3 кг молока.

Машинное доение должно отвечать зоогигиеническим и зоотехническим требованиям, которые сводятся к: 1) быстроте выдаивания; 2) полноте извлечения молока; 3) равномерному выдаиванию всех сосков; 4) чистоте доения; 5) отсутствию болевых раздражений вымени; 6) недопустимости вакуума в сосках, что может привести к заболеванию вымени коровы маститом или появлению крови в молоке; 7) недопустимости наползания стаканов на соски. Работа доильного аппарата должна соответствовать физиологической норме организма коровы.

Исполнительным органом доильного аппарата служит доильный стакан, который одевается на сосок вымени.

Доильный стакан – это цельнометаллический корпус из нержавеющей стали с головкой и патрубком для присоединения резиновой трубки. Стакан с сосковой резиной образует межстенную и подсосковую камеры. Он может быть одно- или двухкамерным. В камерах поддерживается необходимое вакуумметрическое давление. Для идеальной работы доильного аппарата необходимо строгое соответствие физиологических возможностей животного параметрам машины.

Нужно, чтобы коровы были максимально стандартизированы по удою, форме и размерам вымени и сосков, скорости и равномерности молокоотдачи и устойчивости к заболеваниям, в особенности к маститам. В настоящее время дойное стадо подбирают по признаку их пригодности к машинному доению, т.е. соответствию их тому или иному типу доильного аппарата и установки.

Период времени, в течение которого осуществляется физиологически однородное воздействие машины на животное, называется тактом, а период времени, в течение которого реализуется совокупность различных тактов, называется циклом или пульсом рабочего процесса доения.

В современных конструкциях доильных аппаратов применяются двухкамерные стаканы. Двухкамерный доильный стакан состоит из двух цилиндров – наружной гильзы и сосковой резины. Они образуют две камеры – межстенную и подсосковую. Когда в обеих наступает разрежение (рис. 3.1, а), сосковая резина не испытывает деформаций, поэтому молоко под действием разности давлений внутри вымени и под соском струей вытекает в подсосковую камеру, а из нее по молочному шлангу отводится в молокоприемник. Происходит такт сосания. Через некоторое время в межстенной камере действие разрежения прекращается, и давление в ней повышается до атмосферного. Вследствие разности давлений в камерах стакана сосковая резина сжимается, сфинктер соска закрывается, истечение молока прекращается. Происходит такт сжатия. На этом рабочий цикл заканчивается; за тактом сжатия снова следует такт сосания. Чередование тактов сосания и сжатия автоматически обеспечивается работой пульсатора.

а)      б)

а – двухтактное доение; б – трехтактное доение

1 – стакан; 2 – резина сосковая; 3 – кольцо; 4 – патрубок молочный

Рисунок 3.1 – Схема работы и устройство двухкамерных

доильных стаканов

Пульсатор предназначен для преобразования постоянного вакуума, создаваемого вакуумным насосом, в переменный (пульсирующий).

Работающие по такому принципу доильные машины называются двухтактными.

В трехтактной машине (рис. 3.1, б) в конце такта сжатия в подсосковую камеру также подается воздух, в ней создается атмосферное давление, в результате чего сосковая резина расправляется, сосок при этом не испытывает раздражения. Истечения молока в это время не происходит, сосок отдыхает, и в нем восстанавливается нормальное кровообращение. Происходит такт отдыха.

Коллектор предназначен для сбора молока из четырех доильных стаканов;

  •  впуска воздуха в молочную камеру для лучшей эвакуации молока из молочной камеры в молокопровод или доильное ведро;
  •  создания такта отдыха;
  •  уменьшения уровня вакуума под сосками, что способствует их лучшему отдыху при такте сжатия;
  •  включения и отключения постоянного вакуума подсосковых камер доильных стаканов при снятии стаканов в конце молокоотдачи;
  •  автоматического отключения постоянного вакуума от подсосковых камер доильных стаканов в случае спадания хотя бы одного доильного стакана, что предотвращает загрязнение молока

Преимущество двухтактных аппаратов – более высокая скорость доения; доильные стаканы лучше держатся на сосках вымени. Однако здесь может возникнуть опасность быстрого опорожнения молочной цистерны и распространения вакуума на внутреннюю область соска и в полость вымени, что может послужить причиной воспалительных явлений (мастита). В конце доения стаканы нередко наползают на вымя, в результате чего соски втягиваются глубоко внутрь, и тем самым ухудшаются условия, как извлечения последних порций молока, так и восстановления нормального кровообращения в сосках. Такие аппараты требуют более высокой классификации дояров и строгого соблюдения правил машинного доения.

Трехтактный режим работы в большей степени отвечает физиологическим особенностям животного, нежели двухтактные: наличие такта отдыха способствует нормальному кровообращению в сосках и вымени коровы и притоку молока из вышерасположенных частей емкостной системы вымени; доильные стаканы к концу доения почти не наползают на основания сосков; незначительная передержка доильных стаканов на сосках вымени коровы не причиняет заметного вреда животному. К недостатку этих аппаратов относится несколько меньшая скорость выдаивания (по сравнению с двухтактными аппаратами).

Классификация и техническая характеристика доильных аппаратов

По роду силы, используемой для извлечения молока из вымени коровы, аппараты делятся на выжимающие и отсасывающие, а по типу действия – трехтактные, двухтактные и непрерывного отсоса. Кроме того, их можно разделить на аппараты попарного и одновременного доения. По месту сбора молока различают аппараты со сбором молока в переносное или подвесное ведро, в подвижную емкость, в молокопровод, а также с раздельным сбором молока от каждого соска (почетвертное доение).

На фермах и комплексах нашли применение доильные аппараты:

  •  трехтактные ДА-3М «Волга» (Россия), АДУ-1-02;
  •  двухтактные ДА-2М «Майга», УИД-07.000 (Беларусь);
  •  унифицированные АДУ-1-01(двухтактный);
  •  низковакуумные АДН-1, АДУ-1-03;
  •  стимулирующие АДС-1 АДУ-0,4;
  •  для почетвертного выдаивания ЗТ-Ф-1 «Зоотест», ДАЧ-1;
  •  лечебно-профилактические ЛПДА-2УВЧ;
  •  попарного выдаивания М-59 и М-66 «Импульс»;
  •  двухрежимные АДС-24 «СОЖ» (Беларусь), «Нурлат» (Россия), Duovac-300 (Швеция).

Таблица 3.1

Технические характеристики доильных аппаратов

ПоказателиУИД-07.000АДУ-1-01,ДА-2МАДУ-1-02,ДА-3М«Волга»АДУ-1-03,АДН-1АДУ-1-04,АДС-1АДС-24 «СОЖ»М-55, М-59ПАД-00 «Нурлат»Duovac-300Режим работы111112122Рабочий вакуум, кПа48±145±152±141±151±135/4852±133/5033/50Частота пульсаций, мин-165±865±1060±106560±550/6046/6050/60Длительность тактов, %     сосание     сжатие     отдых663466346616186832722870-5530-45703057-6043-4050/60Масса, кг2,02,82,12,72,9-3,13,08,572,83,0Расход воздуха, м3/ч1,11,12,83,22,32,82,92,8

Тип, устройство и рабочий процесс доильных аппаратов

Трехтактный доильный аппарат ДА-3М "Волга" состоит из доильного ведра, пульсатора, коллектора, доильных стаканов и соединительных шлангов (рис. 3.2). Рабочий процесс состоит из трех тактов: 1 – сосание; 2 – сжатие; 3 – отдых.

а)    б)    в)   

а – сосание; б – сжатие; в – отдых

Рисунок 3.2  – Схема работы доильного аппарата "Волга"

Во время первого такта наличие вакуума в камере 1П и атмосферного давления в камере 4П пульсатора вызывает опускание мембраны 2 и клапана 5. Это обеспечивает соединение камеры 1П с камерой 2П. Из камеры 2П пульсатора вакуум передается в камеру 4К коллектора и далее в межстенные камеры стаканов. Одновременно из камеры 1П пульсатора через обратный клапан 6 вакуум поступает в доильное ведро, затем в камеры 1К и 2К коллектора и подсосковые камеры доильных стаканов. При этом нижний клапан коллектора открыт, а верхний закрыт, так как над мембраной 8 вакуум, а под мембраной в камере 3К атмосферное давление. Вследствие возникающей разницы давлений (внутри вымени и внутри доильных стаканов) молоко отсасывается из вымени, попадает в стакан, далее в коллектор и по молочному шлангу в доильное ведро или молокопровод. Происходит такт сосания.

Так как камера 2П пульсатора связана с камерой 4П соединительным каналом 4, сечение которого регулируется иглой 3, то в камере 4П пульсатора постепенно образуется вакуум. Снизу на мембрану 2 по периметру кольцевой камеры 3П (выточки) пульсатора всегда действует атмосферное давление. Под действием этого давления управляющая мембрана 2 переместится вверх и поднимет клапан 5. При верхнем положении клапана 5 камера 2П переменного вакуума отсоединится от камеры 1П постоянного вакуума и соединится с камерой 3П атмосферного давления. В этом случае воздух с атмосферным давлением из камеры 3П пойдет в камеру 2П, камеру 4К коллектора и межстенные камеры доильных стаканов. Сосковая резина сожмется, и процесс истечения молока прекратится. Произойдет такт сжатия. Одновременно воздух с атмосферным давлением из камеры 2П пульсатора по каналу 4 постепенно будет поступать в камеру 4П.

Когда в камеру 4К коллектора поступит воздух с атмосферным давлением, двойной клапан 1 коллектора опустится. Тем самым камера 2К переменного вакуума отсоединится от камеры 1К постоянного вакуума и соединится с камерой 3К атмосферного давления. Атмосферный воздух из камеры 3К поступит в камеру 2К и далее в подсосковые камеры доильных стаканов. Наступит такт отдыха, при котором под сосками за счет канала 7 диаметром 1,5 мм сохраняется вакуум (до 13 кПа), необходимый для удержания стаканов на сосках вымени и эвакуации молока из шлангов в ведро.

Таким образом, коллектор сокращает такт сжатия, обусловленный положением клапанов пульсатора, и обеспечивает такт отдыха. Такт отдыха длится до тех пор, пока пульсатор вновь не подаст в камеру 4К вакуум. После этого рабочий цикл будет повторяться.

Двухтактный доильный аппарат АДУ-1 предназначен для машинного доения коров на всех типах отечественных доильных установок. Состоит из четырех доильных стаканов, пульсатора, коллектора и шлангов.

АДУ-1 (рис. 3.3) имеет пульсатор с нерегулируемой частотой пульсаций за счет применения дросселирующего канала с увеличенным сечением. Это упрощает эксплуатацию аппарата, исключает необходимость регулировки частоты пульсов во время работы.

Применен унифицированный доильный стакан, в состав которого входят: цельнометаллическая гильза из нержавеющей стали, сосковая резина, выполненная заодно с молочной трубкой, патрубок переменного вакуума. Конструкция сосковой резины обеспечивает три степени натяжения в доильном стакане по мере вытяжения при эксплуатации.

Коллектор аппарата АДУ-1 (рис. 3.4) изготовлен из пластмассы и имеет прозрачную молочную камеру для контроля молоковыделения. Введен клапан отключения вакуума, исключающий применение зажима молочного шланга. Больший угол наклона от горизонтальной оси выходного штуцера коллектора по сравнению с коллектором аппарата "Волга" (соответственно 75° и 15°) улучшает отток молока и способствует более равномерному распределению массы подвесной части доильного аппарата на сосках вымени коровы.

Увеличена вместимость молочной камеры с 58 см3 до 76 см3, молочная камера изготовлена из пластмассы, введена новая конструкция шайбы клапана коллектора, в результате чего шайба фиксируется в пазах основания коллектора и не требует многократных перегибов для ее перевода в положение "доение" и "промывка". Новый прозрачный молочный шланг из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).

Во избежание отключения работы вследствие загрязненности воздуха и осаждения пыли на дросселе, пульсатор оснащен фильтром с бумажными или ватными вкладышами.

1 - гайка: 2 - прокладка: 3 - крышка; 4 - клапан; 5 - обойма; 6 - мембрана; 7 - корпус; 8 - корпус камеры управления; 9,10 - уплотнительные кольца; 11 - кожух фильтра воздуха; 12 - гайка фильтраРисунок 3.3  – Пульсатор доильного аппарата1 - распределитель; 2 - корпус;3 - резиновый клапан; 4 - крышка;5 - резиновая шайба; 6 - шплинтРисунок 3.4  –  Коллектор доильного аппарата

Схема работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1 дана на рис.3.5. При такте сосания вакуумметрическое давление из вакуумпровода 7 по камере 1П пульсатора поступает в камеру 2П и далее через распределитель 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Одновременно из молокопровода по молочному шлангу 1 через камеру коллектора 1К в подсосковые камеры 2С доильных стаканов подается постоянный вакуум, и молоко отсасывается из сосков вымени.

Постепенно из камеры 4П пульсатора через калиброванный канал 4 отсасывается воздух и эта камера вакуумируется. Под действием давления атмосферного воздуха в камере 3П диафрагма 6 вместе с клапаном 5 опустится вниз, доступ вакуума из камеры 1П пульсатора в камеру 2П прекращается, а из камеры 3П атмосферный воздух поступает в камеру 2П пульсатора и далее через камеру 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Сосковая резина сжимается, охватывая нижнюю часть соска. Произойдет такт сжатия. Истечение молока прекращается и на время такта сжатия восстанавливается нормальное кровообращение в сосках вымени животного.

Наряду с этим воздух постепенно будет поступать из камеры 2П через канал 4 в камеру 4П пульсатора, и через мембрану 6 преодолевает силу, действующую на клапан 5 сверху (со стороны атмосферы), так как рабочая площадь клапана 5 значительно меньше площади мембраны 6. Клапан 5 вновь поднимется вверх, отсоединит камеру 2П пульсатора от камеры 3П, вакуумметрическое давление из камеры 1П через камеру 2П пульсатора, камеру 2К коллектора поступает в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Наступит такт сосания, и рабочий цикл доильного аппарата будет повторяться.

                          а)      б)

Рисунок 3.5  –  Схема работы доильного аппарата АДУ-1

Доильный аппарат АДН-1 (значение вакуума в системе 43 кПа) имеет пульсатор типа АДУ-1 и коллектор с мембранно-клапанным механизмом. Схема работы аппарата показана на рис. 3.6.

                                  а)     б) 

а – сосание; б – сжатие

Рисунок 3.6 –  Схема доильного аппарата АДН-1

При включении аппарата мембрана 2 пульсатора поднимает клапан 1, который перекрывает доступ атмосферному воздуху из камеры 3П и обеспечивает отсоединение камеры 1П с камерой 2П. Вакуум из камеры 1П через камеру 2П проникает в межстенные пространства доильных стаканов 10 через распределитель коллектора 4К. Оператор, поднимая за шайбу 3 клапан 4, фиксирует его шайбой в пазах прозрачного пластмассового корпуса коллектора, открывая при этом связь молочной камеры коллектора 2К с камерой 1К, находящейся под постоянным вакуумом. Доильные стаканы одевают на соски вымени в момент такта сосания, когда в межстенных и подсосковых камерах стаканов находится рабочий вакуум. Такт сжатия формируется в пульсаторе при опускании клапана 5 и поступления воздуха из камеры 3П в камеру 2П и далее в межстенные камеры стаканов через распределитель коллектора 4К. Давление в камерах 3К и 4К выравнивается и под действием атмосферного давления в камере 3К на площадку клапана 11 он опускается, открывая доступ воздуху из камеры 3К в молочную камеру и в подсосковые камеры доильных стаканов, понижая в них вакуум до 12 кПа. Воздух в молочных камерах доильных стаканов содействует быстрому опорожнению молочного шланга 6. В пульсаторе воздух из камеры 2П по каналу 8 дросселя 9 переходит на камеру 4П. Разность давлений, возникающая в камерах 4П и 1П, поднимает мембрану 2 и клапан 1 перекрывает камеру 3П, открывая путь вакууму в камеру 2П и далее шланг 6, камеру 4К и в межстенные камеры стаканов. Мембрана 7 коллектора поднимается под давлением воздуха из камеры 3К. Подсосковые камеры, лишенные подсоса воздуха из камеры 3К, вакуумируются до глубины рабочего вакуума. Повторяется такт сосания.

Доильный аппарат АДУ-1М предназначен для машинного доения коров.

Доильные аппараты выпускают в пяти основных типах:

- ШРИБ-161-00.000 - аппарат для доильных установок с молокопроводом;

- ШРИБ-162-00.000 - аппарат с нержавеющим ведром для доильных установок с вакуумпроводом;

- ШРИБ-164-00.000 - аппарат с алюминиевым ведром для доильных установок с вакуумпроводом;

- ШРИБ-165-00.000 - аппарат с нержавеющим ведром для малогабаритных передвижных доильных установок;

- ШРИБ-166-00.000 - аппарат с алюминиевым ведром для малогабаритных передвижных доильных установок. Аппарат для доильных установок с молокопроводом не имеет доильного ведра.

Аппарат для доильных установок с вакуумпроводом отличается от остальных типов длиной молочного и вакуумного шлангов. Внутри каждого основного типа аппараты различаются пульсаторами.

Устройство и работа доильного аппарата

Доильный аппарат состоит из подвесной части, пульсатора, комплекта шлангов, доильного ведра. Доильный аппарат для доения в молокопровод не имеет доильного ведра.

Работа доильного аппарата основана на принципе отсоса молока из цистерны соска коровы под действием разряжения (вакуума), создаваемого в системе трубопроводов Рабочий вакуумный режим доильного аппарата создаётся вакууммным насосом и вакуумным регулятором. Схема работы аппарата аналогична работе доильного аппарата АДУ-1.

Подвесная часть доильного аппарата состоит из доильных стаканов, коллектора и шлангов.

Непосредственное воздействие доильного аппарата на вымя коровы в процессе доения осуществляется доильными стаканами.

Коллектор предназначен для сбора молока, поступающего от доильных стаканов. Объем коллектора имеет существенное значение для создания стабильного вакуумного режима в подсосковом пространстве доильных стаканов, объём коллектора - 250 мл. Коллектор снабжен резиновым клапаном для автоматического отключения подвесной части доильного аппарата от вакуума при случайном спадании аппарата с вымени. Этот же клапан используется для отключения подвесной части доильного аппарата от вакуумной линии при снятии ее с сосков вымени коровы.

В металлическом корпусе коллектора имеется отверстие диаметром 0,9 мм для подпуска воздуха в коллектор, что обеспечивает постоянную эвакуацию молока. Коллектор в сборе показан на рис. 3.4. 

Межстенное пространство доильного стакана соединено с распределителем коллектора резиновой трубкой.

Комплект шлангов состоит из одного или двух шлангов переменного вакуума, соединяющих штуцер переменного вакуума пульсатора со штуцером распределителя коллектора и длинного молочного шланга, предназначенного для создания вакуума в подсосковом пространстве доильных стаканов и подачи молока в доильное ведро или молокопровод. Между собой шланги соединены пластмассовыми кольцами или петлями.

Пульсатор предназначен для создания переменного вакуума в системе.

Доильное ведро предназначено для сбора и переноса молока.

Доильные аппараты комплектуются ведрами из нержавеющей стали или алюминия. Доильное ведро присоединяется к вакуумпроводу шлангом.

Требования безопасности

При обслуживании доильного аппарата руководствоваться:

- «Правилами техники безопасности в животноводстве»;

- «Санитарными правилами по уходу за доильными установками и молочной посудой, контролю их санитарного состояния и качества молока»

Соблюдать осторожность при применении горячей воды и приготовлении моющих и дезинфицирующих растворов, выполнять работы в перчатках и резиновых фартуках.

При использовании указанных средств следует надевать защитные очки и резиновые перчатки. Брызги раствора необходимо смыть водой.

Регулировки

Величина вакуумметрического давления на вакуумметрах в коровнике при неработающих доильных аппаратах должна быть 48±1 кПа.

Перед каждой дойкой проверить частоту пульсаций пульсаторов. Частота пульсаций аппаратов, которыми доят группу кoров, не должна выходить за пределы ± 2 пульс/мин от среднего значения. Неисправный пульсатор заменяют запасным.

Техническое обслуживание

Виды и периодичность технического обслуживания:

- ежесменное техническое обслуживание (ЕТО);

- техническое обслуживание 1 раз в месяц (ТО-1).

При отсутствии системы циркуляционной промывки, операции ТО-1 выполнять 1 раз в неделю.

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

Перед дойкой проверить уровень вакуума, отсутствие воды в межстенных камерах доильных стаканов, частоту пульсаций пульсатора.

Проверить на слух работу пульсаторов доильных аппаратов и измерить секундомером - 06±6 пульс/ мин.

Осмотреть сосковую резину, шланги и подрезать растрескавшиеся концы шлангов, заменить детали, имеющие сквозные трещины - наличие трещин на рабочей поверхности сосковой  резины не допускается.

Разобрать коллектор и промыть детали, соприкасающиеся с молоком в моюще-дезинфицирующем растворе.

Техническое обслуживание (ТО-1)

Выполнить операции ЕТО.

Разобрать и промыть доильные аппараты ершами, для чего: снять шланги; разобрать коллекторы; разобрать доильные стаканы; вымыть все детали в 0,59%-ном моющем растворе; залить промытые детали чистой горячей водой с  температурой 55…60оС и прополоскать.

Собрать доильные аппараты.

Запасные части, поставляемые с доильным аппаратом, предусмотрены для восстановления исправности быстроизнашивающихся составных частей в течение гарантийного срока службы; аппарата.

В холодное время года доильные стаканы прогреть горячей водой.

Технические данные доильного аппарата представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Технические характеристики доильного аппарата АДУ-1М

Наименование параметра и обозначение единицы измеренияЗначение параметра1. Масса подвесной части, кг2,4 ± 0,12. Рабочее вакуумметрическое давление, кПа48 ± 13. Частота пульсаций при вакуумметрическом давлении 48±1 кПа и температуре от 5 до 50°С, пульс/мин66 ±64. Отношение пульсаций, %68 ±55. Разница в отношении пульсаций двух пар доильных стаканов для пульсатора попарного доения, %±56. Объем коллектора, см30,257. Объем доильного ведра, л20 ±18. Вес доильного аппарата, кг, не более- для д/у с молокопроводом4,5- с нержавеющим ведром для д/у с вакуумпроводом10,5- с алюминиевым ведром для д/у с вакуумпроводом9- с нержавеющим ведром для малогабаритных передвижных д/у11- с алюминиевым ведром для малогабаритных передвижных д/у9

Доильный аппарат АДС-1 имеет сдвоенный пульсатор АДУ-02.200 (рис. 3.7), обеспечивающий в ходе такта сосания для стимулирования молокоотдачи вибрации сосковой резины доильных аппаратов с амплитудой колебаний ±2 мм при частоте вибраций 4...8 Гц. Стимулирующий блок пульсатора маркирован буквой С, а пульсирующий блок, обеспечивающий рабочий ритм пульсации – буквой П.

Патрубок 1 пульсатора при помощи шланга соединяют с вакуум-магистралью. Через патрубок Т пульсатор связан с распределителем коллектора подвесной части доильного аппарата. При включении в работу вакуум от магистрали переходит на камеру Н блока П. При этом давление воздуха камеры Ж на мембрану 5П перемещает подпятник и его клапан 2П, который отделяет камеру В от канала Р, расположенного в перегородке между блоками. Вакуум из камеры Н через окна во вставке-диффузоре З переходит в камеру В через канал Г перетекает на камеру Д блока С. Давление воздуха на мембрану 5С со стороны камеры К при этом перемещает мембранно-клапанный механизм блока С и клапан 2С перекрывает камеру постоянного атмосферного давления Р, отделяя ее от камеры Е, в которой образовался вакуум. Камера Е связана с камерой Д окнами во вставке 4; через них открывается путь вакууму к распределительной камере коллектора через патрубок Т и шланг переменного вакуума. В межстенных пространствах стаканов образуется рабочий вакуум и происходит такт сосания.

Рисунок 3.7 – Схема пульсатора АДУ-02.200

В ходе такта сосания вакуум через канал О в корпусе блока С, его кольцевую выточку крышки 4С короткий дроссельный канал Л переходит на камеру К. Со снижением давления в камере К давление воздуха на клапан 2С от канала Р, соединенного с воздушным фильтром 2, переместит клапан 2С и воздух поступит в патрубок Т и межстенные камеры стаканов, создавая промежуточный такт сосания. При этом воздух из патрубка Т перетекает в камеру К по каналу О и дроссельному каналу Л, создавая давление на мембрану и мембранно-клапанный механизм блока С, закрывает клапаном 2С сообщение между камерой Е и каналом Р. Происходит повторно вакуумирование патрубка Т и межстенных камер с переходом вакуума в камеру К.

Блок С обеспечивает несколько таких переключений с колебаниями вакуума в межстенных камерах стаканов в период перехода вакуума из канала Г на камеру Ж по выточке в крышке блока П через отверстие в мембране 5П и по дросселю И, так как сопротивление перетеканию воздуха по длинному дросселю И значительно больше, чем по короткому дросселю Л. Вследствие вакуумирования камеры Ж воздух из канала Р переместит клапан 2П и поступит в камеру В, канал Г, камеру Д. Воздух из канала Р и камеры Д, имея свободный путь в патрубок Т, проходит в межстенные камеры стаканов. Происходит такт сжатия. Одновременно в камере К исчезает остаточный вакуум и блок С находится под атмосферным давлением. В блоке П в ходе такта полного сжатия воздух, переходя из канала Г по дросселю И в камеру Ж, повышает в ней давление и вследствие постоянства вакуума в камере Н перемещает мембрану 5С с клапаном 2П; перекрывает канал Р. Открывает путь вакууму по линии Н-В-Г-Д-Е-Т и далее в межстенные камеры стаканов формируя такт формируется такт сосания. Вакуум проникает по каналу О и дросселю Л в камеру К с повторением вибрационного цикла. Повторяемость полных (глубоких) пульсаций 1,1±0,1 Гц. Частота вибраций за период одного полного пульса может быть переменной в зависимости от интенсивности молокоотдачи, влияющей на объем межстенного пространства доильных стаканов в ходе такта сосания. Разница между рабочим вакуумом, равным 48±1 кПа и колебанием вакуумметрического давления, стимулирующего процесс, составляет 4...6 кПа.

При сборке пульсатора следят, чтобы вставка диффузора блока П была с гнездом большого клапана диаметром 22 мм и с подпятником меньшего диаметра 26 мм. Камера Ж должна иметь длинный дроссель И. Со стороны патрубка Т (на блоке С) ставится диффузор с гнездом клапана диаметром 20 мм и с большим подпятником 31 мм. Камера К имеет малый дроссель. Основные детали маркируются буквами П и С, остальные взаимозаменяемы.

Таблица 3.3

Технические данные доильных аппаратов

Показатели"Волга"АДН-1АДУ-1,2-х тактныйАДС-1Число тактов3322Вакуум, кПа503547,950…52Частота пульсаций, мин-160…806560…9048…60Частота стимулирующих импульсов за одну пульсацию,  Гц---10…12Соотношение тактов, %сосаниясжатияотдыха6010306020207030-7228-Расход воздуха доильным аппаратом на холостом ходу, нм3/ч3,52,22,72,3

Содержание отчета

  1.  Зарисовать схему работы трехтактного доильного аппарата
  2.  Написать классификацию доильных аппаратов и их технические характеристики
  3.  Записать назначение одного доильного аппарата (по заданию преподавателя)
  4.  Нарисовать схему работы одного доильного аппарата (по заданию преподавателя)
  5.  Описать рабочий процесс доильного аппарата (по заданию преподавателя)
  6.  Записать техническое обслуживание и регулировки доильного аппарата
  7.  Записать технические характеристики всех доильных аппаратов

Контрольные вопросы

1.Расскажите рабочий процесс доильного аппарата.

2. Как классифицируются доильные аппараты.

3. Из каких частей состоит доильный аппарат.

4. Расскажите рабочий процесс доильного аппарата.

5. Какие регулировки у доильного аппарата.

6. Опишите виды и периодичность технического обслуживания доильных аппаратов.

7. Расскажите содержание работ по техническому обслуживанию.

8. Какие требования безопасности необходимо соблюдать при работе с доильными аппаратами.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ДОЕНИЯ В ВЕДРО И МОЛОКОПРОВОД

Содержание работы

  1.  Изучить назначение,  устройство, рабочий процесс  и классификацию доильных установок.
  2.  Ознакомиться с устройством и работой доильных установок АД-100Б,  ДАС-2В, УДС-В  и  УДИ-5

Цель работы: изучить устройство и работу доильных установок.

Необходимое оборудование

Доильные установки, пульсаторы, коллекторы и доильные стаканы аппаратов, плакаты по доильным аппаратам и установкам

Типы и классификация доильных установок

В настоящее время промышленность производит доильные установки пяти типов:

- для доения в стойлах со сбором молока в переносные емкости (АД-100Б; ДАС-2Б);

- для доения в стойлах со сбором молока через молокопровод в общую емкость (АДМ-8А; УДМ-200);

- для доения на пастбищах и площадках передвижными универсальными установками (УДС-3Б; УДЛ-Ф-12; К-Р-10);

- для доения в специальных доильных залах стационарными доильными установками ("Тандем"; "Елочка"; "Карусель"; "Параллель")

- для машинного доения коров в личных подсобных хозяйствах (УДП-1; АИД-2; УДИ-1).

Рисунок 3.8 – Классификация доильных установок

Доильные установки АД-100 Б,  ДАС-2В, УДС-В  и  УДИ-5

Доильные установки АД-100Б, ДАС-2В, УДС-В и УДИ-5 (рисунок 3.9) предназначены для машинного доения коров в переносные доильные ведра при привязном содержании коров. Доильная установка АД-100Б состоит из десяти доильных аппаратов (два запасных), вакуум-провода (трубопроводов 1″ и 11/2″), тележки для перевозки фляг, устройства промывки, шкафа запасных частей, вакуумной установки (УВУ-60/45). Доильный агрегат обслуживают четыре дояра с двумя доильными аппаратами каждый. Технологический процесс работы доильного агрегата состоит из следующих операций: а) подготовка к доению; б) доение; в) транспортировка молока в молочное отделение; г) промывка и дезинфекция доильного аппарата.

1 – вакуум-провод; 2 – доильный аппарат; 3 – шкаф для хранения сосковой резины

и запасных частей; 4 – установка для промывки аппаратов; 5 – вакуум-регулятор;

6 – вакуумная установка; 7 – вакуум-баллон; 8 – вакуумметр

Рисунок 3.9  –  Доильные установки со сбором молока в доильные ведра

(АД-100Б, ДАС-2В и УДС-В)

Регулирование величины разряжения в системе осуществляется путем увеличения или уменьшения количества регулировочных шайб. Для увеличения разряжения дополнительные шайбы навесить, для уменьшения – снять. По показаниям стрелки индикатора определяется запас производительности вакуумного насоса. Стрелка индикатора запаса вакуума должна быть за третьей меткой по вертикали (проход воздуха не более 15 м3/ч).

Доильная установка ДАС-2В предназначена для тех же целей, что и установка АД-100Б. Отличие состоит в том, что ДАС-2В комплектуется унифицированными доильными аппаратами АДУ-1 и вакуумными насосами УВУ-60/45.

Доильная установка УДС-В отличается от установок ДАС-2В и АД-100Б наличием водокольцевой вакуумной станции СН-60А; вместо четырех пластмассовых ведер установок АД-100Б и ДАС-2В для промывки доильных аппаратов в установке УДС-В используются две металлические ванны из нержавеющей стали.

Установка УДИ-5 предназначена для машинного доения коров в коровнике или под навесом при обслуживании стада до 10 коров в индивидуальном  хозяйстве.

Установка укомплектована однофазным электродвигателем с конденсаторным пуском для сети 220 В и автовыключателем, обеспечивающим управление электродвигателем, защиту его от перегрузок и токов короткого замыкания.

Установки выпускаются в следующих исполнениях:

- УДИ-5 - с доильным аппаратом АДУ-1М-21 с доильным ведром из алюминия.

- УДИ-5-01 с доильным аппаратом АДУ-lM-11 с доильным ведром из коррозионностойкой стали.

При этом технические характеристики установок не изменяются.

Устройство и  работа  доильной  установки

Общий вид установки показан на рисунке 3.10.

1 – рама ШРИБ-105-20.000; 2 – баллон вакуумный ШРИБ-105-30.000; 3 – кожух ШРИБ-103-51.000; 4 – блок управления ШРИБ-103-60.000; 5 – регулятор вакуума ШРИБ-103-33.000; 6 – дно ШРИБ-103-40.000; 7 – агрегат вакуумный ШРИБ-103-80.000; 8 – аппарат доильный ШРИБ-162-00.000 или ШРИБ-164-00.000; 10 – колесо ТРФ 00.040; 11 – барашек Сб ЗОГ-68; 12 – ведро для холодной питьевой воды ВГ1 00.000; 13 – табличка ШРИБ-103-00.401-02 или ШРИБ-103-00.401-03; 15 – муфта ШРИБ-103-00.001; 16 – муфта ШРИБ-103-00.002; 17 – ручка ДПР 03.003; 19 – заглушка УДТ 01.003; 20 – штуцер ДФ 14.001; 21 – прокладка УДА 106.005; 22 – штуцер ДПР 35.015; 23 – болт Мб ГОСТ 7798-70; 24 – болт М8 ГОСТ 7798-70; 25 – гайка Мб ГОСТ 5915-70; 26 – гайка М8 ГОСТ 5915-70; 27 – контргайка Ц-25 ГОСТ 8961-75; 28 –  крест Ц-25 ГОСТ 8952-75; 30 – шайба 6 ГОСТ 6402-70; 31 – шайба 8 ГОСТ 6402-70; 32 – шайба 6 ГОСТ 11371-70; 33 – шайба 8 ГОСТ 11371-70; 34 – заклёпка 3x9 ГОСТ 10299-80; 35 – шуруп 4x16 ГОСТ 1141-80; розетка РШ-н-20-0-1Р43-01-10/220У2 ТУ 16-526.463-79; вакуумметр ВПЗ-УУ2-1х1,5 ТУ 25-02.180.335-84.

Рисунок 3.10 – Установка доильная индивидуальная передвижная

УДИ-5 (ШРИБ-105-00.000)

На  двухколёсной раме  1  закреплены  при  помощи болтов М8 баллон вакуумный  2, агрегат вакуумный 7 и винтами Мб  блок  управления 4.

В верхней части стойки рамы находятся  вакуумметр 41 и регулятор вакуума 5.

Опора в нижней части стойки рамы и крюк стойки  используются  для подвешивания  доильного ведра с доильной аппаратурой 8 или 9.

В комплект установки входит комплект промывки состоящий из блока промывки, кронштейна , ведра ВП 00.000, насадки ДВ 35.070  или  ДВ 35.070-01(в зависимости от исполнения доильного аппарата) и комплект принадлежностей доильного аппарата состоящий из ершей для ручной промывки доильной аппаратуры. Установка доильная в режиме промывки показана на рисунке 3.11.

1 – установка доильная индивидуальная передвижная УДИ- 5 (ШРИБ-105-00.000);

2 – блок промывки ШРИБ-105-70.000; 3 – кронштейн ШРИБ-103-70.000;

4 – ведро ВП 00.000

Рисунок 3.11 – Установка УДИ-5 в режиме промывки

Доильная установка обеспечивает доение в переносные ведра, промывка и дезинфекция доильной аппаратуры осуществляется при помощи комплекта промывки.

Технологический процесс работы доильной установки

Технологический процесс состоит из следующих операций:

а) подготовка к доению;

б) доение;

в) перелив молока в емкости для хранения или перевозки;

г) мойка и дезинфекция доильной аппаратуры.

Работа установки основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из цистерн сосков коровы. Молоко по молочному шлангу поступает в доильное ведро.

Рабочий вакуумный режим создаётся вакуумным агрегатом и поддерживается регулятором вакуума.

Устройство и работа составных частей доильной установки

Агрегат вакуумный состоит из вакуумного насоса и электродвигателя, смонтированных на платформе.

Привод вакуумнасоса осуществляется через клиноремённую передачу, закрытую кожухом, для регулировки натяжения клинового ремня служат натяжные болты.

Вакуумный агрегат оснащен глушителем шума воздушного  потока, выбрасываемого насосом.

Вакуумный насос предназначен для комплектации вакуумного агрегата, создающего и поддерживающего вакуумметрическое давление при машинном доении коров. Внутри чугунного корпуса насоса вращается ротор, имеющий 4 паза, в которых свободно перемещаются лопатки. При вращении ротора лопатки периодически погружаются в пазы или выходят из них, изменяя при этом объем между двумя смежными лопатками. Этот объем за один оборот ротора при всасывании увеличивается, создавая разряжение между лопатками, а затем перед выпуском уменьшается и воздух под давлением выпускается в атмосферу.

Ротор вращается в шарикоподшипниках, установленных в посадочных отверстиях крышек. Подшипники со стороны внутренней полости насоса закрыты фланцами.

Устройство промывки предназначено для автоматической промывки молокопроводящих путей доильного аппарата, крышки и доильного ведра.

Моюще-дизенфицирующий раствор из пластмассового ведра засасывывается в такте сосания через доильный аппарат в доильное ведро. В такте слива раствор через вырез в центральном штуцере крышки вытекает по молочному шлангу доильного аппарата обратно в пластмассовое ведро.

Такты сосания и слива создаются при работе системы: пульсатор ПР-3 - клапан ДПР 35.100.

Конструкция пульсатора ПР-3 (ПМ 10.000-02) аналогична конструкции пульсатора доильного аппарата (см. руководство по эксплуатации ШРИБ-161-00.000 РЭ), отличаясь увеличенным объёмом камеры переменного  вакуума.

Количество пульсаций  1,5... 2 пульса/ мин.

Регулировки

При первоначальном пуске установки и при необходимости в процессе эксплуатации регулируют вакуумный режим и натяжение клинового ремня привода вакуумного насоса.

Вакуумный режим регулируется следующим образом:

- включить установку;

- убедиться в отсутствии подсосов воздуха в местах соединений;

- произвести регулировку вакуумного регулятора ШРИБ-103-33.000, для чего освободить корпус вакуумрегулятора, отвернув контргайку, и, вращая его в левую или правую сторону, добиться показания вакуумметра 48+1 кПа, закрепить корпус регулятора в найденном положении при помощи контргайки.

Клиноремённую передачу регулировать в следующей последовательности:

- снять ограждающий кожух с ременной передачи;

- ослабить крепление электродвигателя к платформе;

- произвести натяжение клинового ремня при помощи натяжных болтов. При усилии 0,9 кгс приложенном к центру верхней ветви клинового ремня, прогиб должен быть 2...4 мм;

- закрепить электродвигатель;

- закрыть ременную передачу ограждающим кожухом.

Техническое  обслуживание

Промывка доильной установки производится засасыванием под действием вакуума и сливом через молокопроводящие пути последовательно следующих жидкостей:

- 6 л теплой (40...45°С) воды, 6 л горячего раствора (55...60°С) моюще-дезинфицирующих  средств  и  6 л горячей чистой воды  для ополаскивания

- теплую воду пропускать - 5 мин.

- моюще-дезинфицирующий раствор - 10 мин.

- прополаскивать - 5 мин. Установку собрать согласно рисунку 2.

Раз в неделю промывку произвести путем частичной разборки доильного аппарата и мойки деталей в ведре ВП 00.000 при помощи ершей иэ комплекта принадлежностей доильного аппарата, последовательно в 6л теплой (40... 45°С) воды, 6 л горячего (55...60°С) раствора моюще-дезинфицирующих средств и 6л теплой (40...45°С) чистой воды для ополаскивания.

При эксплуатации доильной установки выполнять следующие виды  технического обслуживания:

- ежесменное техническое обслуживание (ЕТО);

- техническое обслуживание 1 раз в месяц (ТО-1);

- техническое обслуживание 1 раз в год (ТО-2).

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

Проверить вакуумметром величину вакуумметрического давления, при необходимости отрегулировать. Величина вакуумметрического давления должна составлять  48 ± 1 кПа.

При включении установки на слух и визуально убедиться в отсутствии повышенных и ненормальных шумов в электродвигателе, искрения и гудения в пусковой аппаратуре. Электродвигатель должен работать без повышенных шумов, автовыключатель должен включаться без хлопков и работать без шума.

Техническое обслуживание 1 раз в месяц (ТО-1)

1. Выполнить операции ЕТО

2. Выполнить операции ТО-1 доильного аппарата

3. Очистить вакуумный агрегат ветошью от загрязнений

4. Обесточить блок управления, снять крышку блока,  протянуть контакты.

Убедиться в отсутствии почернения контактов, искрения проводов, ослабления контактов

Техническое  обслуживание  1 раз  в  год (ТО-2)

Выполнить  операции ТО-1

Промыть  вакуумный баллон моющим раствор с температурой 50...60°С,

прополоскать водой и просушить 20 мин.

ПРИМЕЧАНИЕ:  Рекомендуется обслуживание установки поручать дояру 4-5 разряда или оператору майданного доения 5-6 разряда.

Технические данные доильной установки  УДИ-5 приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Технические характеристики доильной установки  УДИ-5

Наименование параметраЕдиница измеренияЗначение параметраТип доильной установкипередвижнаяРасчетная величина обслуживаемого стада, не болеекоров10Пропускная способность за 1 час основного времени, не менеекороводоек6Число дояров, не болеечел.1Число доильных аппаратовшт.1Установленная мощность, не болеекВт0,75Масса, не болеекг65Рабочее вакуумметрическое давлениекПа48 ± 1Средний срок службылет7Род тока, частота и напряжениеГц Впеременный 50220 + 11        - 22

Техническая характеристика доильных установок для доения в доильные ведра представлены в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Техническая характеристика доильных установок

для доения в переносные ведра

ПоказателиМарка доильной установкиАД-100БДАС-2ВУДС-ВУДИ-5Обслуживаемое поголовье, гол10010010010Количество дояров, чел43…431Количество  доильных аппаратов, которыми одновременно может работать один дояр32…32…31

Техническое обслуживание агрегатов для доения

в переносные ведра

За доильными агрегатами АД-100А, ДАС-2Б и 610 «Импульс» с переносными аппаратами «Волга», ДА-2 «Майга» и М-59 для доения коров в стойлах устанавливается ежедневное обслуживание, техническое обслуживание № 1 через каждые 90…100 ч работы и техническое обслуживание № 2 через 270…300 ч работы.

При ежедневном обслуживании перед доением: проверяют работу источника горячей воды, наличие и температуру охлаждающей воды, состояние крепления узлов и ограждения передач; убеждаются в свободном вращении ротора вакуумного насоса; контролируют уровень масла в масленках насосов и при необходимости доливают масло (в момент запуска вакуумного насоса крышка или клапаны вакуум-баллона должны быть открыты); после запуска проверяют величину вакуума по вакуумметрам после вакуум-баллона и в конце линии. Величина вакуума соответственно должна быть 51 и 47 кПа (380 и 350 мм рт. ст.) для двухтактных доильных аппаратов и 53 кПа (400 и 380 мм рт. ст.) для трехтактных; проверяют комплектность и правильность сборки доильных аппаратов; прополаскивают доильные аппараты в горячей воде для удаления остатков дезинфицирующего раствора и подогрева доильных стаканов; проверяют наличие пульсаций сосковой резины и регулируют винтом частоту пульсаций доильных аппаратов. Для аппарата «Волга» частота пульсаций должна быть 60, для ДА-2 «Майга»-80 и для М-59 «Импульс»-45 пульсаций в минуту.

Во время доения контролируют величину рабочего вакуума и число пульсаций доильных аппаратов, проверяют уровень масла в масленке и температуру кожуха вакуумного насоса (на ощупь рукой).

После каждого доения прополаскивают и моют доильные аппараты, молочные шланги, фильтры и другие устройства. Причем сначала их промывают теплой (не свыше 30°С) водой, затем моющим раствором температурой 55…60°С и, наконец, ополаскивают горячей водой, обеспечивая стекание воды и раствора для просушивания промытых поверхностей и шлангов; перед остановкой вакуумного насоса открывают самый дальний доильный кран для удаления конденсата. Это одновременно предотвращает обратный ход насоса и засасывание масла в вакуум-баллон и вакуум-провод; удаляют накопившееся масло из маслоуловителя.

Раз в день (зимой раз в неделю) дезинфицируют доильные аппараты и все поверхности, соприкасающиеся с молоком, 0,1%-ным раствором гипохлорита натрия или кальция, промывают пробку, прочищают отверстие или клапан коллектора, необходимости доливают масло. Для смазки используют Компрессорное масло 12 ГОСТ 1861-73 или Индустриальное 50 ГОСТ 1707-51.проверяют клапан слива конденсата, наличие масла в масленке насоса и при

При техническом обслуживании № 1 выполняют операции ежедневного обслуживания и, кроме того: смазывают подшипники вакуумного насоса при помощи масленок в крышках, повернув колпачок масленки на 1-2 оборота; при необходимости заправляют масленку подшипников свежей порцией консталина УТ-1, универсальной смазкой УС или УСс; очищают и проверяют регулятор вакуума; разбирают пульсоусилитель моечного стенда; промывают и очищают детали; смазывают маслом поверхность цилиндра и собирают пульсоусилитель. Пульсатор пульсоусилителя регулируют на 12…15 пульсаций в минуту, чистят и осматривают все сборочные единицы доильных агрегатов.

Разбирают доильные аппараты (кроме пульсаторов аппарата М-59 «Импульс»), осматривают детали и чистят их ершами в моющем растворе, а затем в горячей воде, заменяют мембраны коллекторов, сосковую резину и молочные трубки аппаратов, а отработавшие вымачивают в горячем 1%-ном моющем растворе, обезжиривают в 1,5%-ном растворе каустической соды и ополаскивают в воде; проверяют длину сосковой резины (длина отечественной резины должна быть 155 мм, для аппаратов М-59/М-66-165 мм). При необходимости подрезают резину до нормальной длины; группируют сосковую резину по жесткости; собирают, регулируют аппараты и дезинфицируют их в течение 5 мин на стенде.

При техническом обслуживании № 2 выполняют операции технического обслуживания № 1 и, кроме того: промывают вакуум-провод 3%-ным горячим (55…60°С) раствором каустической соды, а затем смывают остатки раствора горячей водой (55…60°С), прочищают доильные краны, клапаны спуска конденсата и регулятор вакуума, оставив на некоторый период краны открытыми для просушки вакуумной линии; устраняют обнаруженные неплотности в соединениях.

Проверяют техническое состояние вакуумных насосов. Осевой зазор (разбег вала) между торцом ротора и крышкой корпуса вакуумного насоса не должен превышать 0,45 мм. При наличии стука или заедания снимают переднюю крышку и тщательно осматривают цилиндр, ротор и лопатки. Выявленные дефекты устраняют. Разбирать насос без крайней необходимости не рекомендуется. Индикатором КИ-4840 или по другим приборам проверяют производительность насоса и герметичность вакуумной линии, проводят профилактический осмотр всей установки, прочищают электродвигатель и пускозащитную аппаратуру, проверяют состояние подшипников электродвигателей и смазывают их (раз в год), проверяют изоляцию двигателей и заземляющие сети. Восстанавливают поврежденную окраску.

Доильный агрегат АДМ-8А

Доильный агрегат АДМ-8А предназначен для машинного доения коров в стойлах, транспортировки выдоенного молока в молочное помещение, пропорционального разделения выдоенного молока между доярами, фильтрации, охлаждения и сбора его в резервуар. Доильный агрегат АДМ-8А-2 предназначен для обслуживания 200 коров, а АДМ-8А-1 – для 100 коров, исполнение 06 – для обслуживания до 100 голов на малых фермах с механизированной промывкой молокопроводящих путей и устройствами подъема ветвей молокопровода и группового учета молока, АДМ-8А-1 исполнение 05 – для обслуживания до 100 голов на малых фермах с механизированной промывкой молокопроводящих путей без устройств группового учета молока и подъема ветвей молокопровода.

Состоит (рис. 3.5) из двух установок 18 (УВУ-60/45); вакуум-провода 1 с арматурой, вакуум-баллоном и регуляторами; доильных аппаратов АДУ-1 (двухтактная модификация); стеклянного молокопровода 3; групповых счетчиков надоя молока 15; молокосборника 13 с воздухоразделителем; молочного насоса 12 (НМУ-6); фильтра молока 14; охладителя молока 16; устройства 4 для подъема концевых петель молокопровода; совмещенного молочно-вакуумного крана для одновременного подключения (отключения) доильного аппарата к молокопроводу и вакуумной линии; индивидуальных счетчиков зоотехнического учета молока 8 (УЗМ-1А); установки для полуавтоматической промывки оборудования 10; шкафа управления; шкафа запасных частей 17; комплектов инструментов; монтажных и запасных частей.

Вакуум-провод изготовлен из стальных труб диаметром 25,4 и 40 мм. Молокопровод состоит из стеклянных и полиэтиленовых труб диметром 45 мм, соединенных муфтами молочно-вакуумных кранов.

1 – вакуумпровод; 2 – переключатель; 3 – молокопровод; 4 – устройство

подъема; 5 – вакуумно-молочный кран; 6 – устройство промывки;

7 – электроводонагреватель; 8 – устройство зоотехнического учета молока (УЗМ-1А);

9 – доильная аппаратура; 10 – автомат промывки; 11 – резервуар молока; 12 – молочный насос; 13 – молокоприемник; 14 – фильтр; 15 – дозатор молока; 16 – охладитель молока;

17 – шкаф запасных частей; 18 – установка вакуумная УВУ-60/45А

Рисунок 3.12 –  Доильный агрегат АДМ-8А

Молокоприемник (рис. 3.11, а) предназначен для разделения молоковоздушной смеси и выведения молока или моющего раствора из под вакуумметрического давления. Молокоприемник состоит из рамы 21, к которой прикреплены молокосборник 9 с поплавковым датчиком, предохранительной камеры 17, молочного насоса 21 и блока управления молочным насосом 18. На блоке управления находится кнопка 19 ручного управления молочным насосом.

Над крышкой 11 молокосборника установлен распределитель 12. К верхнему штуцеру распределителя подсоединяется шланг для промывки предохранительной камеры и охладителя.

Воздух из молокосборника отсасывается через предохранительную камеру и вакуумпровод. На нижней части молокосборника установлен молокопровод 2, имеющий два штуцера: большой – для отвода молока к насосу 21 и малый – для отсоса моющей жидкости из предохранительной камеры 17 при промывке.

а)      б)

а – молокоприемник АДМ.24.000 (М919): 1 – поплавковый датчик; 2 – молокоотвод;

3 – колпачок защитный; 4 – переходник; 5 – шланг; 6 – поплавок; 7 – молокоотвод;

8 – уплотнитель; 9 – молокосборник; 10 – разбрызгиватель; 11 – крышка;

12 – распределитель; 13 – шланг; 14 – кран; 15 – муфта; 16 – вакуумпровод;

17 – предохранительная камера; 18 – блок управления молочным насосом;

19 – переключатель; 20 – рама; 21 – молочный насос;

б – предохранительная камера: 1 – поплавок; 2 – камера; 3 – шток; 4 – гнездо клапана;

5 – разбрызгиватель; 6 – крышка; 7 – вакуумпровод

Рисунок 3.13  –  Оборудование молочной

Во время доения и промывки вакуумный кран 14 открыт. Вакуум из вакуумпровода 16 распространяется в предохранительную камеру 17, молокосборник 9 и далее в молокопровод 7. Молоко при доении (моющий раствор при промывке) из молокопровода 7 поступает в молокосборник 9 и накапливается в нем. По мере заполнения молокосборника молоком или моющим раствором поплавок 6 с магнитом всплывает, соединяет магнитоуправляемые контакты и подает сигнал в блок 18 управления молочным насосом 21, который включает насос для откачки порции молока или моющего раствора. Датчик включения молочного насоса работает так, что определенная порция молока всегда находится в молокоприемнике, предотвращая попадание воздуха в молочный насос.

При аварии молочного насоса (переполнение молокоприемника) жидкость (молоко или моющий раствор) из молокосборника засасывается в предохранительную камеру. При заполнении предохранительной камеры, имеющийся в ней поплавок 1 всплывает и через шток 3 перемещает в гнезде 4 клапан, прекращая доступ вакуума из вакуумпровода 7 в молокосборник, и далее в молокопровод, а значит, прекращается процесс доения (промывки) (рис. 3.11, б). Закрывают вакуумный кран 14 (рис. 3.11, а), нажимают кнопку на блоке 18 управления молочным насосом 21. Молоко или моющий раствор откачивается из молокоприемника и одновременно вытекает из предохранительной камеры, поплавок 1 (рис. 3.6, б) опускается и открывает вакуумпровод 7.

Автомат промывки (рис. 3.12) состоит из бака 3, блока управления 15 с дозирующим устройством 14 и блока вентилей подачи холодной и горячей воды.

1 – сливная труба; 2 – переходник; 3 – бак; 4 – чаша; 5 – кран пневматический;

6 – пробка; 7 – шланг; 8 – капроновый шнур; 9 – шланг; 10 – выключатель электросети; 11 – клапан обратный; 12 – устройство дозирующее; 13 – блок управления;

14 – кран холодной воды; 15 – кран горячей воды; 16 – переходник; 17 – поплавковый регулятор; 18 – распределитель

Рисунок 3.14 – Автомат промывки АДМ23.000 (М884А)

В баке 3 размещены: пневмокран 6 для переключения направления моющей жидкости (на циркуляцию или канализацию) и поплавковый регулятор 17 уровня жидкости в баке.

Блок управления 13 проводит автоматический процесс промывки по установленной программе с помощью командного прибора, валик которого выведен снаружи ящика управления. На выведенном конце валика закреплен указательный диск, по которому можно наблюдать за состоянием промывки.

Режимом работы системы автоматической промывки управляет командный прибор, подающий команды через клапанную коробку (электромагнитные клапаны) на исполнительные механизмы: дозирующие колбы и силовые камеры кранов.

Для включения автоматической системы промывки устанавливают заданный режим работы ручным переключателем программ и нажимают кнопку со световой сигнализацией. При этом подается напряжение на электродвигатель привода командоаппарата. Вал командного прибора делает один оборот за 66 мин. Установленные на валу 10 дисков имеют кулачки различной формы, которые воздействуют на микропереключатели, подающие напряжение в обмотку электромагнитных вентилей, обеспечивающих подключение к вакуум-магистрали соответствующих силовых камер кранов или дозирующих емкостей для моющих растворов. Во избежание перелива жидкостей из бака 3 отсасывание воздуха из силовых камер клапанов холодной 14 и горячей 15 воды осуществляется не непосредственно, а через запорное устройство 17 поплавкового регулятора на баке. При заполнении бака жидкостью поплавок всплывает, силовая камера соединяется с атмосферой, и клапан под действием пружины закрывается, прекращая, таким образом, поступление жидкости в систему.

Дозирующая емкость 12 представляет собой стеклянную градуированную колбу вместимостью 4,5 л. Сверху и снизу колба закрыта резиновыми крышками. В верхнюю крышку входит штуцер вакуумного шланга. В нижней крышке установлены штуцера всасывающего и выпускного шлангов. На нижний конец выпускного штуцера надет шланг с обратным клапаном, конец которого опущен в ванну. Заполнение дозирующего устройства происходит ручным способом, открывая кран на вакуумпроводе. При этом моющий концентрат засасывается в стеклянную емкость. При закрытии крана концентрат поступает в чашу 4.

При использовании порошкообразных моющих средств его необходимо засыпать непосредственно в чашу 4.

Программа промывки делится на две части: преддоильное полоскание и промывка после доения.

Во время преддоильного полоскания происходит:

– пуск холодной воды в бак;

– регулировка уровня воды;

– засасывание воды через патрубки распределителя и доильные аппараты в молокопровод и далее через дозаторы в молокосборник, откуда вода молочным насосом чрез пневмокран бака выводится в канализацию.

После преддоильного полоскания программный процесс промывки прерывается (лампочка гаснет) и можно начинать доение.

Во время последоильной промывки происходит:

– прополаскивание молокопроводящих путей теплой водой (холодное + горячее);

– циркуляционная промывка: в камеру пневмокрана подается вакуум, кран переключается и жидкость циркулирует обратно в бак через чашу моющего концентрата. Смешиваясь с дозированным в чаше концентратом, жидкость переливается через края чаши обратно в бак;

– прополаскивание молокопроводящих путей в конце цикла промывки: в бак подается теплая вода, проходит через доильный аппарат и сливается в канализацию;

– просушка молокопроводящих путей при помощи засасывания воздуха;

– кратковременное включение молочного насоса в конце просушки для удаления остатков воды из молокосборника;

– выключение вакуумной установки и командного прибора.

В случае неполадок для ручного управления пневмокраном бака служит шланг 7 с пробкой 6. Для переключения пневмокрана в положение "Циркуляция" необходимо отсоединить шланг 9 от пневмокрана и на штуцер надеть шланг 7, предварительно сняв пробку 6, которую вставить в свободный конец отсоединенного шланга.

При переключении пневмокрана в положение "Слив" все операции повторить в обратной последовательности.

Для отключения автомата промывки при аварийной ситуации служит выключатель 10.

Для автоматического учета молока предназначен групповой счетчик молока объемного типа СМГ-1 (АДМ-52.000-01). Он состоит из изготовленных из прозрачной пластмассы приемной 7 мерной 10 и камер (рис. 3.13), поплавка 8, клапана 9, трубки 6, счетного механизма 2 и соединительных шлангов. Приемная камера отделена от мерной перегородкой с отверстием, перекрываемым клапаном 9.

Работает счетчик следующим образом. Поступающее из молокопровода молоко заполняет мерную камеру 10 и далее накапливается в приемной камере 7. Поплавок 8 всплывает, перемещая вверх трубку 6 и клапан 9, который отсекает мерную камеру от приемной.

Одновременно через калиброванное отверстие 5 и трубку 6 мерная камера соединяется с атмосферным воздухом, под действием которого молоко из мерной камеры по шлангу 11 поступает в молокоприемник 1. После опорожнения мерной камеры поплавок под собственным весом опускается вниз, молоко заполняет мерную камеру и цикл повторяется вновь. При каждом перемещении трубки 6 отверстие 5 оказывается то в зоне атмосферного давления, то в зоне вакуума, которые передаются в гофрированную трубку 3, которая, сжимаясь и разжимаясь, приводит в действие через тягу сумматор 2, который указывает количество прошедшего через счетчик молока в килограммах.

Для регулирования точности показаний счетчика необходимо перемещать шланг 11 вдоль оси счетчика. Перемещение шланга на 7 см изменяет показание счетчика на 1 %. Опорожнение мерной камеры от остатков молока после каждой дойки осуществляется поднятием трубки 6 вверх рукой.

Устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1А предназначено для измерения количества молока при зоотехническом контроле удоя от 1 до 15 кг от одной коровы и отбора молока для определения его качества при доении на доильных установках при температуре окружающего воздуха от+5°С до+40°С. Цена деления шкалы мензуры 0,1 кг.

а - период наполнения мерной камеры; б - период опорожнения мерной камеры

1 –  молокоприемник; 2 – счетный механизм; 3  –  гофрированная трубка; 4 –  шланг;

5 – калиброванное отверстие; 6  – трубка; 7 – корпус; 8 – поплавок; 9 – клапан;

10 –  мерная камера; 11  –  шланг

Рисунок 3.15 – Схема работы дозатора молока АДМ - 52.000

Устройство (рис. 3.9) состоит из колпака 5, разделителя 6, камеры 15 и мензуры 12.

Колпак 5 образует приемную камеру 1, которая заполняется молоком через патрубок Р. Отвод молока происходит через патрубок И. Колпак 5 имеет канавку Г для установки хомута, при помощи которого устройство может закрепляться на доильной установке.

Разделитель 6 отделяет камеру I от камеры II и имеет трубки В, Д Т и отверстие Ж.

Трубка В предназначена для отвода воздуха из камеры II, а трубка Д - для отвода молока из камеры Н. На ней закреплен наконечник с двумя отверстиями Б и Л. Трубка Т предназначена для отвода определенной части молока в мензуру 12. Колпак 5 прижат к камере 15 дугой 1.

При работе устройство устанавливается между доильным аппаратом и молокопроводом, при этом молочный шланг от доильного аппарата подсоединяется к патрубку Р, а от патрубка И устройство присоединяется к молокопроводу.

Молоко с воздухом из доильного аппарата через отверстие патрубка Р (рис. 3.14, а) поступает в приемную камеру I и далее через отверстие Ж в камеру II, заполняя ее. Воздух, засасываемый в приемную камеру I, устремляется в ее верхнюю часть, а воздух, поступающий через отверстие К в отмерную камеру II, устремляется по воздушной трубке "В" в камеру I, из которой через патрубок И отсасывается в молокопровод. По мере наполнения камеры II поплавок 18 всплывает и перекрывает отверстие Ж с трубкой В (рис. 3.14, б). Воздух, поступающий через К, создает в камере повышенное давление по сравнению с камерой I. Под действием этого давления поплавок 18 плотно прижимается к отверстию Ж, и молоко вытесняется по трубке Д. В верхней части трубки Д имеется сужение, поэтому здесь создается повышенное давление молока на стенки трубки Д и через калиброванное отверстие Л и трубку Т примерно 2 % от общего количества молока подается в мензуру 12.

а)     б)

а - схема работы при заполнении камеры II молоком;

б - схема работы при опорожнении камеры II

Рисунок 3.16 –  Схема работы устройства зоотехнического

учета молока УЗМ-1А

Остальное молоко через верхнее отверстие Б поступает в патрубок И и отсасывается в молокопровод.

Как только молоко опрожнится, из камеры II, через трубку Д начинает отсасываться воздух, поступающий через отверстие К. Давление в камере II выравнивается с давлением в камере I, поплавок 18 под действием своей массы перемещается вниз, и при продолжении поступления молока вышеописанный процесс повторяется.

По окончании доения для удаления остатков молока из камеры II, открывают клапан 14, впущенный атмосферный воздух прижимает поплавок 18 к седлу и молоко вытесняется по трубке Д.

После выдаивания коровы мензура снимается, струя воздуха поднимает клапан 2, перекрывается отверстие выхода воздуха. Воздух, подсасываемый через калиброванное отверстие "Л" (рис. 3.16), очищает его от сгустков молока.

Показание устройства отсчитывается по рискам шкалы мензуры.

Работа доильного агрегата включает следующие этапы: подготовку доильной установки к доению, подготовку вымени к доению и установке доильных аппаратов на соски; доение; измерение количества молока, выдоенного от каждой коровы (при контрольных дойках); транспортирование молока в молочное отделение, измерение молока, надоенного от 50 коров; фильтрацию и охлаждение молока; подачу молока в емкости для хранения; промывку и дезинфекцию доильной установки.

Схема работы доильного агрегата при доении представлена на              рис. 3.17, а.

а - в режиме доения; б - в режиме промывки:

1– доильный аппарат; 2 – вакуумпровод; 3 – молокопровод; 4 – молочновакуумный кран;  5 – предохранительная камера; 6 – сумматор; 7 – главный вакуумрегулятор;

8 – разделитель; 9 – вакуумный насос; 10 – вакуумметр; II – вакуумный баллон;

12 – охладитель молока; 13 – резервуар молока; 14 – муфта; 15 – фильтр;

16 – молочный насос; 17 – молокоприемник; 18 – дозатор молока; 19 – переключатель;

20 – автомат промывки; 21 – электроводонагреватель; 22 – моечная головка;

23 – клапан горячей воды; 24 – клапан холодной воды; 25 – бак;

26 –дозатор моющего концентрата

Рисунок. 3.17 – Схема доильного агрегата АДМ-8А

Движок разделителя 8 во время дойки закрывает сечение молокопровода, разделяя его на две равные части. Молоко из вымени коровы под действием разряжения из вакуум-провода 2 при такте сосания поступает в подсосковую камеру доильного стакана, далее через коллектор и молочно-вакуумный кран 4 – в молокопровод 3. Через главный вакуум-регулятор 7 в молокопровод попадает воздух, тем самым, улучшая транспортировку молока. Молочно-воздушная смесь, перемещаясь по молокопроводу через переключатель 19, поступает в дозатор молока 18. При этом происходит отделение молока от воздуха.

В дозаторе молоко измеряется порциями в 1 л и регистрируется в сумматоре 6. Из измерителя объема молоко подается в молокоприемник 17. В молокоприемнике происходит отделение молока от воздуха. Воздух вакуум-насосом 8 через предохранительную камеру 5, вакуум-регулятор 10, вакуум-балон 11, отсасывается из молокоприемника и выбрасывается через глушитель в атмосферу.

Молоко молочным насосом 16 прокачивается через фильтр 15 и пластинчатый охладитель 12 в танк 13 для хранения молока. Молочный насос НМУ-6,0 работает в автоматическом режиме. По мере заполнения молокоприемника 17 молоком поплавок с магнитом всплывает, соединяет магнитно-управляемые контакты, тем самым подавая сигнал на пульт управления молочного насоса, который включает насос для откачки порции молока. При отказе в работе автоматики молокоприемник заполняется молоком, и молоко засасывается в предохранительную камеру. При заполнении предохранительной камеры имеющийся в ней поплавок всплывает, перекрывая путь отсоса воздуха из молокоприемника, а, следовательно, и из молокопровода, тем самым сигнализируя об аварийном положении. При выключении вакуумного насоса молоко вытекает из предохранительной камеры через клапан спуска.

Для поддержания в молокопроводе постоянного уровня разряжения величиной 50 кПа служат главные вакуум-регуляторы 7. Вакуум-регулятор крепится на вакуум-проводе и присоединяется к молокопроводу при помощи резинового или полихлорвинилового шланга. В стакан главного вакуум-регулятора заливается растительное масло, в остальные – моторное. Работа регулятора при пониженном или повышенном уровне масла, а также применение других сортов масла категорически воспрещается. Для контроля величины подсоса воздуха через вакуум-регулятор служит индикатор. Оптимальный режим транспортирования молока достигается при показании индикатором величины подсоса воздуха в пределах 5...7 нм3/с (между первым и вторым делениями).

Схема работы агрегата при промывке молокопровода и доильного оборудования представлена на рис. 3.17, б.

При подготовке доильного агрегата к промывке необходимо: закрыть кран охлаждающей воды; закольцевать молокопровод 3, для чего движок разделителя 8 перевести в положение "открыто"; для предотвращения попадания промывочной жидкости в масло главных вакуум-регуляторов и подсоса воздуха через них, отсоединить соединительные краны подсоса воздуха через главные вакуум-регуляторы; переключатель 19 установить в положение "промывка"; отключить сумматор, переключатель программы шкафа управления перевести в положение I, отсоединить молочный шланг охладителя от фильтра, вынуть фильтрующий элемент, шланг от охладителя 12 соединить через муфту 14 с молокоприемником 17, соединить шланг крана циркуляционной промывки с корпусом фильтра через муфту, молочный шланг вынуть из танка и установить на переходник, доильные аппараты 1 повесить на коллекторную трубу, соединить доильные стаканы с устройством промывки, резиновые шайбы на коллекторах установить в положение "Промывка", проверить наличие моющего и дезинфицирующего концентратов в емкостях (бидоне), проверить уровень масла в вакуумной установке и в случае необходимости долить его; включить вакуумный насос и автомат промывки 20, после заполнения бака водой открыть вакуумный кран над молокоприемником 17.

Далее процесс промывки будет протекать автоматически. Моющая жидкость промывает молокопровод и молочное оборудование следующим образом. Из бака 25 моющий раствор под действием разряжения направляется по двум линиям промывки: 1) на промывку всего основного оборудования; 2) на промывку охладителя молока.

Путь движения раствора в первом направлении: бак 25 → промывочное устройство → доильный аппарат 1 → молокопровод 3 → переключатель 19 → измеритель объема 18 → молокоприемник 17 → молочный насос 16 → фильтр 15 → муфта → бак 25.

Во втором направлении: бак 25 →переходник →охладитель 12 →муфта →молокоприемник 17 →молочный насос 16 →фильтр 11 →муфта →бак 25.

В зависимости от программы промывки кран циркуляционной промывки может направлять поток моющей жидкости не в бак, а в канализацию.

Основные технические данные агрегатов АДМ-8А представлены в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Технические данные доильных агрегатов АДМ-8А

Наименование показателя и единица измерениязначениеАДМ-8А-2АДМ-8А-1Пропусканная способность за 1 ч сменного времени при условии обслуживания агрегата доярами V категории, соответствия коров «Правила машинного доения» и наличия в стаде не более 10 % коров с продолжительностью доения более        8 мин., короводоек/ч, не менее11256Максимальная величина обслуживаемого стада, коров208104Максимальное количество одновременно доящихся коров168Максимальное количество мест подключения доильных аппаратов, шт10452Масса, кг27001350Установленная мощность, кВт8,754,75Максимально допустимая длина петли молокопровода закольцованной линии (от молочной до молочной), м200Число вакуумных насосов, шт42Производительность одного дояра, коров/ч22*…29**22*…29**Численность обслуживаемого персонала, чел42* - при работе с двумя аппаратами** - при работе с тремя аппаратами

Техническое обслуживание доильных установок и агрегатов

с молокопроводом

Техническое обслуживание доильной установки ДУ-150 «Даугава», агрегата АДМ-8 и установки М-620 «Импульс» более ответственный процесс, так как технологическая линия установок сложнее и включает вакуумную и молочную системы. Вакуум-провод их соответствующим способом связан с молокопроводом, работа которого сочетается с рядом других устройств (разделителями, переключателями, воздухоразделителем, счетчиками, фильтром, молочным насосом и др.). За доильными установками устанавливают ежедневное обслуживание, техническое обслуживание № 1 через каждые   90…100 ч работы и техническое обслуживание № 2 через 300…360 ч работы.

При ежедневном обслуживании перед доением: проверяют работу источника горячей воды; убеждаются в наличии требуемого количества воды для промывки молокопровода и доильного оборудования; проверяют действие и готовность к работе холодильной установки, надежность заземления и крепления электродвигателей (наружным осмотром), натяжение приводных ремней компрессора, наличие воды в аккумуляторе холода и ее температуру, показания контрольных приборов; включают холодильную установку и обеспечивают в аккумуляторе холода температуру 2…2,5°С; включают водяной насос для подачи охлаждающей воды в охладитель молока; проверяют состояние и работу вакуумных насосов, крепление заземляющих проводов электродвигателей (наружным осмотром), вращение ротора насосов (проворачиванием от руки на 1-2 оборота), уровень масла в масленках или бочках (при необходимости доливают масло); включают вакуумные насосы; закрывают крышку вакуум-баллонов; убеждаются в отсутствии ненормальных шумов и стуков во время работы насоса; проверяют величину вакуума в магистралях по вакуумметрам; одновременно убеждаются в отсутствии подсоса воздуха.

Величина вакуума перед вакуумным баллоном установки ДУ-150 «Даугава» должна составлять 60 кПа (450 мм рт. ст.), в молокопроводе у регулятора подсоса воздуха - 52 кПа (390 мм рт. ст.) и в вакуум-проводе у дифференциального регулятора - 48 кПа (360 мм рт. ст.). В вакуум-проводе агрегата АДМ-8 перед дифференциальным клапаном должен быть вакуум 45 кПа     (340 мм рт. ст.), а в молокопроводе - 49 кПа (370 мм рт. ст.). При необходимости регулируют величину вакуума; проверяют (наружным осмотром) состояние фильтров и охладителей молока; убеждаются в работоспособности молочного насоса и надежности всех соединений; проверяют состояние и действие доильных аппаратов и доильной аппаратуры; ополаскивают горячей водой (60…70°С) молокопровод и доильную аппаратуру, если после предыдущего доения их дезинфицировали.

Во время доения наблюдают за работой доильной установки и контролируют действие доильной аппаратуры, величину вакуума в вакуум-проводе и молокопроводе, поступление молока в танк или цистерну, температуру охлаждающей воды, свечение контрольных и сигнальных лампочек.

По окончании работы включают водяной насос, устанавливают ручку избирателя режимов в положение «Автомат», т. е. холодильная установка будет работать и аккумулировать холод к следующей дойке. Для отключения установки рукоятку избирателя режима переводят в положение «Отключено»; не менее трех раз пропускают через молокопровод пробку из губчатой резины или поролона для удаления остатков молока; моют доильную аппаратуру водой температурой  не  выше 45°С (снаружи). После последней дойки (или раз в день) вынимают резиновую пробку, кран коллектора, прочищают клапан пробки или отверстие крана; устанавливают доильную аппаратуру на установку для промывки; ополаскивают теплой водой (30….35°С) молокопровод до прекращения выхода мутной воды из опорожнителя; промывают в течение 15…20 мин молокопровод с доильными аппаратами 0,5%-ным раствором (50…60° С) синтетического моющего порошка А, Б или В (или другого моющего средства соответствующей концентрации); ополаскивают горячей водой (60…70° С) молочную линию летом раз в день, а зимой через 3…5 дней; в течение 15 мин дезинфицируют молокопровод 0,1%-ным раствором (30…40°С) гипохлорита натрия или гипохлорита кальция; промывают водой (60…70° С) в течение 5…10 мин всю молочную линию для удаления остатков гипохлорита. Для удаления остатков гипохлорита молокопровод промывают перед очередной дойкой.

Из маслоуловителя на выхлопной трубе вакуумного насоса удаляют отработанное масло и конденсат; очищают и промывают устройство и автомат промывки молокопровода и доильной аппаратуры; устраняют все неисправности, обнаруженные в процессе ежедневного технического обслуживания.

При техническом обслуживании № 1 выполняют операции ежедневного обслуживания и, кроме того: промывают дизельным топливом масленку и глушитель вакуумного насоса (не разбирая его); заливают в масленку свежее масло; промывают бензином смазывающие фитили; проверяют затяжку креплений; проверяют герметичность вакуум-провода и молокопровода. Обнаруженные неплотности в соединениях устраняют; разбирают доильную аппаратуру, моют и чистят их детали. Проверяют техническое состояние деталей. Годные резиновые детали обезжиривают и кладут на хранение. После сборки доильную аппаратуру дезинфицируют в течение 10 мин.

Разбирают пульсоусилитель, очищают поверхность цилиндра и поршень обтирочным материалом, смоченным в дизельном топливе, и наносят тонкий слой жидкого минерального масла (дизельное, машинное или веретенное); разбирают и прочищают пульсатор пульсоусилителя; при отсутствии автоматического клапана спуска конденсата сливают конденсат из корпусов вакуум-регуляторов; чистят вакуум-регуляторы и фильтры; регулируют и при необходимости зачищают контакты пускателей, реле и командоаппаратов холодильной установки; проверяют состояние подшипников электродвигателей и герметичность системы холодильной установки. При обнаружении утечки фреона устраняют ее; доливают масло в компрессор и при необходимости удаляют из системы воздух.

При техническом обслуживании № 2 выполняют операции технического обслуживания № 1 и, кроме того: проверяют зазор между торцом ротора и крышкой корпуса вакуумного насоса (зазор не должен превышать 0,45 мм); смазывают подшипники вакуумного насоса и проверяют его производительность; молокопровод промывают 0,2%-ным раствором уксусной кислоты или 0,1%-ным раствором соляной кислоты для удаления белого плотного налета, образовавшегося от выпадения солей после применения щелочных моющих средств; промывают вакуум-провод 3%-ным раствором (60…70° С) каустической соды; при загрязненности разбирают и чистят щетками вручную молокопровод и молочные краны в моющем   растворе (60…70°С).

После сборки проверяют герметичность молочной и вакуумной линии; проверяют производительность холодильной установки, если она не обеспечивала охлаждение требуемого количества молока за период одного доения. Обнаруженные неисправности устраняют.

Содержание отчета

  1.  Написать классификацию доильных установок.
  2.  Записать назначение доильных установок (по заданию преподавателя)
  3.  Нарисовать схему работы доильных установок  (по заданию преподавателя)
  4.  Описать рабочий процесс доильных установок (по заданию преподавателя)
  5.  Записать техническое обслуживание и регулировки доильных установок (по заданию преподавателя)
  6.  Записать технические характеристики всех доильных установок

Контрольные вопросы

  1.  Расскажите рабочий процесс доильной установки (по заданию Преподавателя)
  2.  Как классифицируются доильные установки.Из каких
  3.  ных установок АД-100Б и ДАС-2В.
  4.  Как осуществляется промывка доильного оборудования на доильных установках АД-100Б и ДАС-2В?
  5.  Расскажите назначение, устройство и работу доильного агрегата АДМ-8А.
  6.  Как происходит разделение молоковоздушной смеси и выведение молока или моющего раствора из-под вакуумметрического давления?
  7.  Расскажите устройство и работу системы автоматической промывки доильного агрегата АДМ-8А.
  8.  Из чего состоит, для чего предназначен и как работает групповой счетчик молока СМГ-1?
  9.  Расскажите устройство и работу устройства зоотехнического учета молока УЗМ-1А.
  10.  Какие регулировки у доильных   установок.
  11.  Опишите виды и периодичность технического обслуживания доильных установок.
  12.  Расскажите содержание работ по техническому обслуживанию для доильных установок.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ДОЕНИЯ

В ДОИЛЬНЫХ ЗАЛАХ

Содержание работы

  1.  Изучить назначение,  устройство, рабочий процесс  и классификацию доильных установок для доения в доильном зале.
  2.  Ознакомиться с устройством и работой доильной установки УДА-8А «Тандем»

Необходимое оборудование

Доильная установка УДА-8А «Тандем-автомат», пульсаторы, коллекторы и доильные стаканы аппаратов, плакаты по доильным аппаратам и установкам

Доильные залы являются сравнительно новым этапом технологии. Преимуществом доильных установок для доения в доильных залах является глубокая специализация труда операторов, исключающая выполнение таких операций, как раздача корма, чистка стойл и др. Наличие заглубленной траншеи устраняет работу дояра в наклонном положении при проведении подготовительных и заключительных операций. Это позволяет повысить производительность труда операторов при машинном доении и получать молочную продукцию более высокого качества.

Доильные установки для доения коров в специальных станках подразделяют на группы: "Тандем"; "Елочка"; "Карусель".

а – с групповыми продольными станками; б – с индивидуальными станками

"в линию"; в – с индивидуальными станками "Тригон"

1 – станок; 2 – входные ворота; 3 – выходные ворота; 4 – место оператора;

5 – бункер с кормами; 6 – кормушка; 7 – решетка канализационная

Рисунок 3.16  –  Схемы доильных залов типа "Тандем"

Типа "Тандем" (рис. 3.16): "в линию" – с двухсторонним (2×4, 2×3, 2×2); трехсторонним (3×4) расположением станков – "Тригон", и четырехсторонним расположением станков – "Полигон". Выпускаются с индивидуальными станками, с боковым входом и независимым обслуживанием коров или с групповыми продольными станками.

Типа "Елочка" (рис. 3.17): "в линию" – с количеством скотомест 2×8, 2×6 и 2×4; Тригон 3×4; Полигон 4×8; "Параллель" и "Европараллель".

а – "в линию"; б – "Тригон"; в – "Полигон"; г – "Параллель"

1 – станки; 2 – входные ворота; 3 – место оператора

Рисунок 3.17 –  Схемы доильных залов типа "Елочка"

Доильные залы типа "Полигон" разработаны и построены в штате Мичиган (США). Характерными особенностями "полигона" является автоматизированный контроль над движением коров, автоматическая стимуляция вымени, автоматическое отключение и снятие доильных стаканов и своеобразная конфигурация доильного зала. Зал обычно имеет четырехугольную форму, и с каждой стороны расположено по шесть доильных станков типа "елочка".

Процесс доения осуществляется следующим образом. Когда входные ворота открыты, то все кормушки, кроме самой дальней, закрыты. Когда первая корова достигает последней кормушки и касается ее, автоматически открывается вторая кормушка, вторая включает третью и т.д. по линии до последней, закрывающей входные ворота. В момент, когда последняя корова заходит и касается первой кормушки, автоматически открываются выходные ворота и кормушки закрываются. Вмонтированные в пол специальные распылители автоматически обмывают вымя коровы до дойки теплой водой и стимулируют молокоотдачу. Оператор осматривает вымя, обсушивает его и надевает доильные стаканы на соски. С этого момента все операции на установке автоматизированы. Установку обслуживает один оператор. За потоком наблюдает контрольный прибор (монитор), отключающий машину по окончании доения. Для визуального контроля за процессом молокоотдачи каждая секция имеет изогнутую стеклянную трубку на молокопроводе.

а – со станками типа "Тандем"; б – со станками типа "Елочка" головами внутрь;

в – со станками типа "Елочка" головами наружу; г – "бок о бок" головами внутрь

1 – станок; 2 – кормушка; 3 –доильный аппарат; 4 – место оператора;

5 – бункер с кормами; 6 – приводная станция молока

Рисунок 3.18 –  Схемы доильных залов типа "Карусель"

Типа "Карусель" (рис. 3.18): с последовательным расположением коров на платформе; с расположение коров на платформе уступом головами внутрь; с расположением коров на платформе уступом головами наружу; "бок о бок" головами внутрь.

Автоматизированная доильная установка УДА-8А "Тандем"

Предназначена для машинного доения коров в доильных станках и первичной обработки молока при привязном и беспривязном содержании коров на фермах с поголовьем до 400 голов. Установка обеспечивает: преддоильное полоскание молочного оборудования; впуск коров в доильный зал и станки; обмыв вымени коров перед доением; доение и механическое додаивание; снятие доильных стаканов с вымени коровы по окончании доения; учет надоя от каждой коровы и взятие пробы молока для определения жирности (при контрольных дойках); транспортирование молока по молокопроводу; фильтрацию, охлаждение молока с последующей перекачкой в емкости для хранения; промывка доильного оборудования и молокопроводящих путей; раздача концкормов (при наличии кормораздатчика).

Установка УДА-8А (рис. 3.19) состоит из оборудования промывки 12, вакуумной линии 14, привода ворот 1, счетчика молока, технологической линии, линии обмыва вымени 4, манипулятора доения МД-Ф-1 5, станков 6, линии промывки, оборудования молочной 8, вакуумной установки 9.

Установка может выпускаться с количеством скотомест 2×2 и 2×3; с электронным устройством управления манипуляторами. По желанию заказчика возможна замена манипулятора доения обычной доильной аппаратурой.

Станок предназначен для фиксации в определенном положении коров во время доения и размещения технологического оборудования. Каркас составляют стойки и вертикальные трубы. На стойке 24 (рис. 3.26) в петлях шарнирно закреплены входные 34 и выходные 22 ворота. Переднюю часть станка ограждает щиток с кормушкой 2. Стойки станка соединены между собой воздуховодом 28 и вакуумпроводами 27. В конце воздухопровода установлен воздушный фильтр 17. Входные и выходные ворота оборудованы пневматическими приводами 19 и 25, управляемыми переключателем 21. Конструкцией предусмотрено также ручное открывание ворот.

Технологическая линия предназначена для транспортирования молока в молочное отделение, размещения пульсаторов 32 и подачи вакуума к пульсаторам. Состоит из двух независимых линий молокопровода 36 с муфтами для подключения автомата 37 управления манипуляторов для доения и вакуумпровода 35. Молокопровод выполнен из стеклянных и металлических труб, соединенных резиновыми муфтами. Молокопровод заканчивается патрубком и воротником для соединения с молокосборником 8. Противоположные от молокосборника концы молокопровода соединены с линией промывки резиновыми шлангами с надетыми на них зажимами 33. Линия промывки предназначена для подачи моющих и дезинфицирующих растворов, а также воды от промывочного оборудования к доильной аппаратуре 31 и к молокопроводу 36. Линия промывки включает две независимых линии из пластмассовых и металлических труб, соединительных муфт, отводов, резиновых шлангов и моющих головок 30 для присоединения к доильным стаканам 31.

Оборудование промывки предназначено для автоматической промывки моющим раствором молокопроводящих путей установки. Состоит из автомата промывки, включающего бак 42, блок управления 9, дозатор моющих средств 10, электроводонагревателя 52 и подогревателя 44. Над баком смонтирован блок пневмоуправляемых вентилей холодной 12 и горячей 11 воды. Подключение подогревателя 44 к линии обмыва вымени 47 во время доения, а к оборудованию промывки во время циркуляции моющего раствора производят пневмоуправляемые краны 45 и 46. Дозирование жидких моющих средств из емкости 3 осуществляют открытием вручную пневмокрана 4 и визуальным контролем по делениям на колбе 10.

1 –привод ворот; 2 – счетчик молока; 3 – линия технологическая; 4 – линия обмыва вымени; 5 – манипулятор доения МД-Ф-1; 6 – станки; 7 – Линия обмыва вымени;

8 – оборудование молочной; 9 –Вакуумная установка, 10 – шкаф управления; 11 – танк-охладитель молока; 12 – охладитель молока; 13 – Водонагреватель; 14 - кормораздатчик

Рисунок 3.19 –  Установка доильная автоматизированная

УДА-8А «Тандем-автомат»

Оборудование молочной предназначено для приема молока из молокопровода 36, фильтрации, охлаждения и подачи в емкость для хранения. Оборудование молочной состоит из молокоопорожнителя 8 с предохранительной камерой 6, молочных насосов 40 и 41, фильтра 18 и охладителя 20. Для контроля величины вакуума в молокопроводе установлен вакуумметр 5.

Вакуумная установка включает в себя четыре вакуум-насоса УВУ-60/45 с предохранителями 13, вакуум-балон 14, вакуум-регулятор 15 с вакуумметром 16. Предназначена для отсоса воздуха из составных частей установки, работа которых основана на разности атмосферного давления и разряжения, созданного вакуумным насосом.

Вакуумная установка, оборудование молочной, оборудование промывки и система первичной обработки молока полностью унифицированы с аналогичными системами агрегата АДМ-8А.

Доильная аппаратура включает в себя манипулятор для доения МД-Ф-1 и устройство 37 зоотехнического учета молока УЗМ-1А.

Манипулятор для доения МД-Ф-1 предназначен для механического доения коров, додаивания и последующего отключения доильных стаканов от вакуумметрического давления, снятия и выведения их из-под вымени коров на серийно выпускаемых промышленностью доильных установках для доения в доильных залах.

Манипулятор для доения (рис. 3.20) состоит из исполнительного механизма манипулятора, автомата управления 9, доильной аппаратуры, крана 8, крепежных деталей, соединительных элементов и трубок.

Исполнительный механизм манипулятора предназначен для поддержания подвесной части доильной аппаратуры при надевании доильных стаканов 1, соединенных с коллектором 11 на вымя коровы, а также автоматического выполнения по командам автомата управления 9 механического додаивания, снятия доильных стаканов 1 с соков и вывода их из-под коровы. Он включает в себя пневмоцилиндр 3 додаивания, пневмоцилиндр 6 вывода доильной аппаратуры из-под вымени коровы, рычаги 2, 4, 5 и кронштейн 7.

Рисунок 3.20 – Схема манипулятора доения МД-Ф-1

Доильная аппаратура предназначена для механического доения коровы и поддержания доильных стаканов во время доения. Она включает в себя четыре доильных стакана 1, коллектор 11, пульсатор 10, соединенных молочными и вакуумными шлангами.

Кран 8 предназначен для принудительного включения подъема и поддержания дольных стаканов при одевании их на вымя.

Автомат управления предназначен для автоматического контроля интенсивности молокоотдачи и подачи сигналов на пневмоцилиндры исполнительного механизма манипулятора. основным функциональным узлом автомата управления является пневмодатчик.

Работа пневмодатчика заключается в следующем:

– исходное положение – головка 3 (рис. 3.21, а) установлена на скобе 2, жидкость поступает в пневмодатчик через шланг 8, заполняет камеру 7 и выливается через калиброванное отверстие 5;

– при увеличении интенсивности молокоотдачи поплавок 6 (рис. 3.21, б) всплывает, освобождает скобу 2, которая под действием собственной массы опрокидывается и начинается автоматический контроль за процессом доения. Основная масса молока вытекает через обводной канал 4 в молокопровод;

– при уменьшении интенсивности молокоотдачи в конце доения до 400 г/мин (рис. 3.21, в) уровень жидкости в камере 7 снижается, жидкость выводится только через калиброванное отверстие 5, поплавок и соединенная с ним головка 1 опускается вниз, отверстие штуцера № 1 головки входит в зону постоянного вакуума и подключает к цилиндру додаивания 3 (рис. 3.20) вакуумметрическое давление, цилиндр через рычаг 2 манипулятора оттягивает доильную аппаратуру вниз, обеспечивая тем самым механическое додаивание;

а – исходное положение; б – увеличение интенсивности молокоотдачи;

в – уменьшение интенсивности молокоотдачи; г – отключение доильного аппарата;

I – канал пневмоцилиндра подъема-опускания, II – канал пневмоцилиндра отвода;

1– головка пневмодатчика, 2 – скоба,3 – клапан пневмодатчика, 4 – обводной канал, 5 – калиброванное отверстие, 6 – поплавок, 7 – камера пневмодатчика, 8 –  молочный шланг.

Рисунок 3.21 – Схема работы пневмодатчика

– при снижении интенсивности молокоотдачи ниже 200 г/мин, поплавок 6 (рис. 3.21, г) опускается еще ниже, клапан 3 отключает доильные стаканы 1 (рис. 3.20) от молокопровода, в подсосковые камеры доильных стаканов через отверстие в коллекторе 11 поступает атмосферное давление, канал штуцера № 2 головки 1 (рис. 3.21, г) подключает к цилиндрам снятия 6 (рис. 3.20) и приподнимания 3 манипулятора вакуумметрическое давление. Доильные стаканы снимаются с вымени и выводятся из-под коровы.

Линия обмыва (Рисунок 3.22) предназначена для санитарной обработки вымени коров перед доением. Вода для обмыва вымени подогревается подогревателем 44 и подается к разбрызгивателю 23 по трубе 47. Шкаф 1 управления с термометром 50 предназначен для управления подогревателем.

Для открывания и закрывания дверей доильного зала при впуске и выпуске коров предусмотрена система пневмопривода. Она состоит из силовых пневмоцилиндров 19 и 25; системы рычагов, соединяющих каждую пневмокамеру с дверьми; трубопровода 27 с фитингами; шлангов и кранов управления 21. Дояр поворачивает ручку крана 21 вправо, подключая камеру пневмоцилидра 25 к вакуумметрическому давлению, под действием которого открывается входная дверь 34. При повороте рычага пневмокрана влево подключается пневмоцилиндр 19 и открывается выходная дверь 22. При среднем положении пневмокрана входная и выходная двери станка закрыты.

а – режим доения; б – режим промывки

Рисунок 3.22  – Схема доильной установки УДА-8А

Кормораздатчики доильных установок УДА-8А и УДА-16А предназначены для транспортирования и дозированной выдачи сухих, сыпучих комбикормов с величиной гранул до 14 мм. Кормораздатчики могут работать в ручном и автоматическом режиме заполнения дозаторов.

Система раздачи сыпучих концентрированных кормов включает в себя приводную станцию 1 (рис. 3.23) с приемным бункером 2, цепочно-шайбовый транспортер 8, размещенный в трубе, накопителей кормов 6, дозаторов 5, пульта управления дозаторами, системы пневмопровода, включающей в себя пульсоусилители 4 и вакуумпроводы 3.

При включении электродвигателя звездочка привода транспортера протягивает цепь через бункер 2. Шайбы цепи транспортера, проходя через бункер, захватывают корм и по трубе доставляют его к накопителям 5, последовательно заполняя их через отверстие в нижней части трубы над каждым накопителем. После заполнения последнего накопителя микровыключатель соответствующего накопителя выключает привод транспортера. Для определения степени заполнения накопителей кормом в них имеются смотровые щели.

В кормушки корм подает дояр через дозатор 1, поворачивая указатель 9 пульта 7 (рис. 3.24). За один оборот указателя 9 в кормушку поступает 2 кг кормов.

.

1 - приводная станция; 2 - бункер; 3 - вакуумпровод; 4 - пневмокамера; 5 - дозатор;

6 - трубчатый накопитель; 7 - поворотный блок; 8 - цепочно-шайбовый транспортер

Рисунок  3.23 – Технологическая схема кормораздатчика сухих кормов

Вместе с указателем 9 поворачивается диск 11, жестко сидящий на одном валу 10. При этом постоянный вакуум подается к пульсатору 12, который начинает, в свою очередь, подавать переменный вакуум в камеру I пульсоусилителя 13.

Переменный вакуум от пульсатора 12 распространяется к камере I пульсоусилителя 13, и мембрана через шток перемещает клапан 14. В это время прекращается доступ атмосферного воздуха в камеру III, в которой распространяется вакуум, поступающий затем в пневмокамеру 6 пульта управления и камеру I пульсоусилителя 3 привода дозаторов. Мембрана пневмокамеры через храповой механизм 8 поворачивает диск 11, и вакуум через камеру II пульсоусилителя 3 распространяется из силового вакуумпровода 5 к пневмокамерам 2 дозаторов. Мембрана посредством тяг перемещает лоток 4, открывая доступ кормов в кормушку.

При подаче атмосферного воздуха от пульсатора к пульсоусилителю клапан 14 перемещается в крайнее левое положение, и доступ вакуума прекращается, а атмосферный воздух через отверстия в камере II пульсоусилителя поступает в камеру III и далее по шлангам к пневмокамерам пульта управления и к дозаторам. При этом пружины пневмокамер возвращаются в исходное положение, и выдача корма прекращается.

Такая цикличная подача кормов продолжается автоматически до тех пор, пока диск 11, поворачиваясь, не перекроет доступ вакуума к пульсатору 12.

Рисунок  3.24  – Схема привода дозаторов

1 - дозатор; 2 - пневмокамеры дозаторов; 3 - пульсоусилитель привода дозаторов; 4 - лоток; 5 - силовой вакуумпровод; 6 - пневмокамера пульта управления; 7 – пульт управления; 8 - храповой механизм; 9 - указатель; 10 - вал; 11 - диск; 12 - пульсатор; 13 - пульсоусилитель; 14 - клапан;

Основные технические характеристики кормораздатчиков доильных установок представлены в табл. 3.5.

Таблица 3.5

Основные технические характеристики кормораздатчиков

доильных установок

ПараметрЗначение параметраУДА-16АУДА-8АУстановленная мощность, кВт Подача транспортера, кг/ч, не менее Количество дозаторов, шт. Масса кормораздатчика, кг1,1350166901,13508650

Машинное доение коров в доильных помещениях включает в себя:

а) организацию движения животных в молочно-доильный блок и из него;

б) перегон очередной группы коров на преддоильную площадку, затем в доильные помещения, и далее в коровник или выгульную площадку.

Работа доильной установки включает следующие этапы: подготовку доильной установки к доению; доение; измерение количества выдоенного молока (при контрольных дойках); транспортирование молока в молочное отделение; фильтрацию и охлаждение молока; подачу молока в емкости для хранения; дезинфекцию и промывку доильной установки.

Подготовительные и заключительные операции в доильном зале выполняет оператор машинного доения. Он ведет наблюдение за процессом доения и при необходимости устраняет помехи.

На установках типа "Тандем" в результате удобной организации рабочего места операторов более высокая производительность труда, чем при доении в молокопровод в стойлах коровников. Операторы находятся в траншее глубиной 0,6…0,75 м, по бокам и параллельно которой расположены индивидуальные станки для коров. В каждом станке имеется свой доильный аппарат. Входом и выходом коров в станок управляет оператор индивидуально для каждой коровы, не мешая работе в других станках. При этом коровы поедают подкормку из кормушек во время доения.

Главное преимущество этой установки – возможность доить в станке коров любой продуктивности и имеющей разную продолжительность доения.

Техническое обслуживание установок для доения коров в станках

За доильными установками типа «Тандем», «Елочка» и «Карусель» предусматривается ежедневное обслуживание, техническое обслуживание № 1 через 90…100 ч работы и техническое обслуживание № 2 через каждые 300…360 ч работы.

При ежедневном обслуживании выполняют операции обслуживания доильной аппаратуры, вакуумной установки и вакуумно-молочной линии, содержание которых аналогично операциям, изложенным ранее по обслуживанию доильных агрегатов по доению в ведро и установок с молокопроводом. Проверяют состояние раздатчика и дозатора сухих кормов, действие автомата промывки аппаратов и молокопровода, состояние тяг, рычагов управления дверьми станков, исправность действия распылителей для подмывания вымени, действие форсунок водогрейного котла или электронагревателя и систему освещения доильной установки УДС-ЗМ, состояние привода и опорных роликов платформы конвейера.

При техническом обслуживании № 1 выполняют операции ежедневного обслуживания и, кроме того: промывают и настраивают масленки и дозаторы масла вакуум-насосов; проверяют состояние шнека, трубчато-цепочного транспортера, дозирующих устройств и приводов раздатчика сухих кормов; проверяют систему пневматического привода дверей; настраивают установку кулачков вала промывки молокопровода; проверяют герметичность охладителя, молочного насоса и других сборочных единиц молочной линии; у конвейерных установок проверяют герметичность соединения кольцевой и радиальных частей вакуум-проводов и молокопровода; смазывают оси опорных и прижимных роликов, вращающейся платформы.

При техническом обслуживании № 2 выполняют операции технического обслуживания № 1 и, кроме того: промывают вакуум-провод (подвижную и неподвижную части); проверяют производительность вакуум-насосов и герметичность вакуум-провода; удаляют молочный налет из молокопровода; промывают дизельным топливом редуктор привода платформы конвейера и заливают свежее масло; смазывают шарниры дверей, рычагов и тяг управления; выполняют операции обслуживания электродвигателей и пускозащитной аппаратуры установок; восстанавливают нарушенную окраску поверхностей арматуры станков. Указания по выполнению большинства операций технического обслуживания аналогичны операциям, изложенным к агрегатам для доения в ведро и в столовый молокопровод.

Содержание отчета

  1.  Написать классификацию доильных установок.
  2.  Записать назначение доильной установки УДА-8А «Тандем»
  3.  Нарисовать схему размещения оборудования доильной установки УДА-8А «Тандем».
  4.  Нарисовать схему работы манипулятора доения и положения пневмодатчика
  5.  Описать рабочий процесс доильной установки УДА-8А «Тандем» и кормораздатчика
  6.  Кратко записать техническое обслуживание и регулировки доильной установки УДА-8А «Тандем»
  7.  Записать технические характеристики всех доильных установок

Контрольные вопросы

  1.  Какие типы доильных установок для доения на площадках вы знаете?
  2.  Назначение, устройство и работа доильной установки УДА-8А "Тандем"
  3.  Устройство и работа манипулятора доения.
  4.  Как подаются корма к дозаторам концентрированных кормов, применяемых на установках для доения в доильных залах?
  5.  Устройство и работа кормораздатчика.
  6.  Операции технического обслуживания доильной установки в станках.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ И РАЗДЕЛЕНИЯ МОЛОКА

Содержание работы

  1.  Изучить назначение,  устройство, рабочий процесс  оборудования для очистки и разделения молока на сливки и обрат
  2.  Ознакомиться с устройством и работой фильтров для молока, молокоочистителей и сепараторов

Необходимое оборудование

Фильтр для молока, очиститель молока, сепаратор молока, плакаты

Различные механические и естественные примеси из молока удаляют с помощью фильтра, способного пропускать жидкость, но задерживать взвешенные в ней твердые частицы. Основной частью любого фильтра является фильтрующий элемент, в качестве которого используют ткани из волокон растительного и животного происхождений, а также из синтетических, стеклянных, керамических и металлических материалов. Фильтрующие элементы, изготовленные из синтетических волокон (поливинилхлоридные, полиамидные, лавсановые), по своим свойствам во многих отношениях превосходят хлопчатобумажные и шерстяные, так как сочетают высокую механическую прочность с термоустойчивостью и невосприимчивостью к воздействию микроорганизмов. Металлические элементы выполняют в виде сеток и тканей из нержавеющих сталей, а также перфорированных листов.

Фильтры бывают периодического и непрерывного действия. Большинство из них работает в закрытом потоке под вакуумом или при избыточном давлении в системе. В зависимости от конструкции фильтрующего элемента фильтры делят на цилиндрические и дисковые.

Цилиндрические фильтры периодического действия бывают с одноразовыми и многоразовыми фильтрующими элементами. Первые устанавливают в доильных установках с молокопроводом, они могут быть использованы в любой технологической линии по переработке молока. Фильтры (рис. 3.25) состоят из корпуса 6, спирали 1, фильтрующего элемента рукавного типа 5, пробки 2, прокладки 7 и гайки 4. Фильтрующий элемент 5 надевают на спираль 1, открытый конец заправляют внутрь спирали 1 и закрепляют пробкой 2. Уплотнение фильтра в корпусе 6 достигается прокладкой 7 и пробкой 2. При работе фильтра молоко под давлением поступает в корпус 6 и просачивается через фильтрующий элемент 5, на котором и оседают механические частицы. После фильтрации определенной порции молока фильтрующий элемент заменяют новым.

Цилиндрический фильтр с фильтрующим элементом многоразового действия (рис. 3.26) представляет собой корпус 3 с коническим днищем и сферической крышкой 1. Внизу корпуса 3 расположены патрубки для подвода 7 продукта и отвода 6 очищенного молока.

Внутри корпуса 3 находятся две латунные сетки с фильтрующей тканью: внутренняя 5 и наружная 4. Молоко под давлением поступает через патрубок 7 в фильтр и последовательно проходит внутреннюю 5 и внешнюю 4 сетки. Из фильтра молоко удаляется через выходной патрубок 6.

1 –  спираль; 2 – пробка; 3 – переходник; 4 – гайка; 5 – фильтрующий элемент;

6 – корпус; 7 – прокладка

Рисунок 3.25 – Цилиндрический фильтр с одноразовым фильтрующим

элементом

Закрытые фильтрационные аппараты имеют сравнительно высокую производительность. Их применяют на фермерских молочных заводах. По конструкции эти аппараты разделяются на дисковые, цилиндрические и конические.

В дисковом аппарате (рис. 3.26, а) молоко поступает на фильтрацию через входной патрубок, а затем, пройдя через фильтровальные прокладки, где очищается от механических включений и выходит через выходной патрубок: Исполнение дисковых фильтрационных аппаратов отличается развитой фильтрующей поверхностью, которая может регулироваться набором фильтрующих дисков 1.

В цилиндрический фильтрационный аппарат (рис. 3.26, б) молоко под давлением до 2·105Па  поступает через входной патрубок 9, заполняет пространство между тканью и внутренним цилиндром, проходит через выходной патрубок 11. Давление внутри фильтрационного аппарата соответствует напору, необходимому для проталкивания молока через ткань. Благодаря этому оказывается возможным поднять уровень молока между внутренним цилиндром и сеткой до самой крышки и полностью использовать поверхность фильтрующей ткани.

Герметичность цилиндрического фильтрационного аппарата достигается установкой под крышку 3 резиновой прокладки 4. Для выпуска скопившегося воздуха служит патрубок 1. На патрубке 9 установлен манометр, по которому контролируют давление.

Цилиндрические молочные фильтрационные аппараты выпускаются (литой) и облегченной (штампованной) конструкций.

а – дисковый: 1 – фильтрующий элемент; 2 – крышка; 3 – откидной болт;

4 – корпус 5 – опорная стойка; 6 – спускной кран; 7 – патрубок для отвода молока;

8 – патрубок для ввода молока;

б – цилиндрический: 1– патрубок для выпуска воздуха; 2 – откидной болт; 3 – крышка;

4 – резиновая прокладка; 5 – наружный цилиндр; 6, 7 – луженые сетки; 8 – фильтрованная ткань; 9 – патрубок для впуска молока; 10 – труба для слива остатков молока;

11 – патрубок для выпуска молока; 12 – опора;

в – конический: 1 – вентиль для выпуска воздуха; 2 – крышка; 3 – корпус;

4 – молокоприемная чаша; 5 – фильтрующий элемент; 6 – спускной кран;

7 – патрубок для отвода молока; 8 – патрубок для подвода молока

Рисунок 3.26 – Фильтрационные аппараты для молока

По принципу работы конические фильтрационные аппараты (рис. 3.26, в) аналогичны цилиндрическим. Молоко поступает в корпус 3 через патрубок 8, просачивается через молокоприемную чашу 4, обтянутую фильтрующей тканью 5, и через патрубок 7 выходит из аппарата. Для отсоединения аппарата во время его промывки и чистки на отводном патрубке установлен кран 6. '

Достоинство цилиндрических и конических фильтрационных аппаратов по сравнению с другими – простота конструкции и, следовательно, обслуживания, недостаток – сравнительно малая фильтрующая поверхность.

Общие недостатки фильтрационных аппаратов с тканевыми перегородками: кратковременность безостановочной работы; необходимость частой разборки для промывки; возможность прорыва фильтровальной ткани; прохождение молока через слой механических примесей, осевших на фильтровальной ткани; уменьшение производительности фильтров со временем.

Чтобы обеспечить бесперебойное фильтрование, в молочных технологических линиях фильтрационные аппараты устанавливают параллельно и трехходовым краном поочередно включают их в работу.

Молокоочистители  и  сепараторы

Для очистки молока в поточных технологических линиях животноводческих ферм широкое применение получил сепаратор-молокоочиститель очистительно-охладительной установки ОМ-1, который состоит из приемно-выводного, устройства, барабана, приводного механизма, электродвигателя и станины (рис.3.27).

1 — станина; 2 — приводной механизм; 3 — тормоз; 4 — чаша станины; 5 — гайка крепления барабана; 6 — патрубок вывода молока; 7— барабан; 8 — прижим; 9 — стопор; 10 — пробка для залива масла; 11 — пульсатор; 12 — указатель уровня масла; 13 — пробка слива маслаРисунок 3.27 – Сепаратор-молокоочиститель очистительно-охладительной установки ОМ-1

В чаше приводного механизма укреплены два тормоза для остановки барабана после выключения электродвигателя, два стопора, удерживающие барабан от произвольного вращения при сборке и разборке. Приводной механизм размещен в станине, он состоит из горизонтального вала с фрикционно-центробежной муфтой, вертикального вала и пульсатора. Барабан на веретене закреплен гайкой.

Для заливки и удаления смазочного масла имеются отверстия, закрываемые пробками. Уровень масла проверяют по указателю. Частоту вращения барабана контролируют по пульсатору. После включения пульсатора в работу нажатием кнопки ведут отсчет по часам: 47…49 толчков в минуту соответствуют рабочей частоте вращения барабана.

Приемно-выводное устройство крепится к станине прижимами. Очистку молока с последующим охлаждением проводят в соответствии с технологической схемой (рис. 3.28).

а – устройство: 1 – охладитель молока; 2 – сепаратор-молокоочиститель

б – технологическая схема: 1 – барабан сепаратора-молокоочистителя;

2 – приемно-выводящее устройство; 3 – пластинчатый охладитель

Рисунок 3.28 – Очистительно-охладительная установка ОМ-1

Молоко, пройдя между тарелками барабана сепаратора-молокоочистителя, направляется к напорному диску. Примеси, находящиеся в молоке, под действием центробежной силы отбрасываются к стенке грязевой камеры, образуя на ней плотный осадок. Последний удаляют вручную из грязевой камеры после остановки сепаратора-молокоочистителя.

Сущность процесса разделения (сепарирования) молока, как и любой гетерогенной системы, заключается в осаждении дисперсной фазы в поле действия гравитационных и центробежных сил.

При сепарировании молоко разделяется на две фракции различной плотности: высокожирную (сливки) и низкожирную (обезжиренное молоко, обрат).

По назначению различают сепараторы-молокоочистители, сепараторы-сливкоотделители, сепараторы для получения высокожирных сливок и универсальные со сменными барабанами. По способу подачи молока и отвода продуктов сепарирования аппараты бывают открытые, полузакрытые и закрытые.

В открытых сепараторах производительностью до 0,3 кг/с подача молока, отвод сливок и обезжиренного молока происходят в соприкосновении с воздухом. В этом случае образуется молочная пена, ухудшающая условия эксплуатации сепараторов. В полузакрытых сепараторах производительностью 0,5-1 кг/с молоко подается открытым способом, а отвод продуктов - закрытым под напором. В закрытых (герметических) сепараторах производительностью свыше 1 кг/с подача молока и отвод продуктов сепарирования происходят без доступа воздуха под давлением по трубам.

По способу удаления из барабана механических примесей и белкового сгустка сепараторы могут быть с ручной выгрузкой осадка (остановка сепаратора, разборка и очистка барабана), с периодической выгрузкой через окна в корпусе барабана (саморазгружающиеся) и с непрерывной выгрузкой осадка через сопла по периферии корпуса барабана (творожные).

В зависимости от типа привода сепараторы могут быть с ручным и электроприводом. Передача вращения от электродвигателя к барабану у сепараторов второй группы осуществляется с помощью винтовой пары или ременной передачи. Барабаны сепараторов небольшой производительности устанавливают непосредственно на валу двигателя.

Один из основных технологических параметров, характеризующих работу сепараторов, - температура сепарируемого или очищаемого продукта.

Молоко, направляемое на сепарирование или очистку, должно иметь температуру 40-45°С. Высокотемпературное сепарирование проводят при температуре 60-85°С, при сепарировании холодного молока продукт имеет температуру 4-10°С.

Технические характеристики сепараторов даны в табл. 3.6.

Таблица 3.6

Техническая характеристика молокоочистителей и сепараторов молока

ПоказательОМ-1СОМ-3-1000СПМФ-2000ОМА-ЗМОМ2Е-СОС 2-Д-500НазначениеочистительсливкоотделительсливкоотделительочистительочистительсливкоотделительТип сепаратораоткрытыйполузакрытыйгерметическийгерметическийоткрытыйПроизводительность, л/ч100010002000500030000350-1800Частота вращения барабана,  с–1 (об/мин)130-135(7900-8300)140 (8500)120 (7200)103 (6500)74±2 (4440)108 (6500)Количество тарелок, шт.48-56782696-102100-110Мощность электродвигателя, кВт1,5+1,11,02,84,518,55,5Масса, кг2001203304501450450

Устройство сепаратора-молокоочистителя ОМА-ЗМ. Молокоочиститель ОМА-ЗМ (рис. 3.29) предназначен для очистки молока в пастеризационных установках закрытого типа. Он состоит из станины 4, в горловине которой на веретене 13 находится барабан 11. Сверху барабан закрыт крышкой 7. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через фрикционную муфту и червячную пару. Для смазки червячной пары внутри станины имеется масляная ванна. Наличие смазочного масла контролируют по окну с указателем уровня 3.

1 – пробка; 2 – указатель уровня масла; 3 – горизонтальный вал; 4 – тахометр; 5 – блокирующее устройство; 6 – крышка; 7 – манометр; 8 – отводящее устройство; 9 – барабан; 10 – тор; 11 – вертикальный вал (веретено); 12 – станинаРисунок 3.29 – Сепаратор-молокоочиститель ОМА-3М

В барабане молокоочистителя находится пакет тарелок, они имеют планки, обеспечивающие необходимый рабочий зазор. Тарелки собираются строго по порядку номеров. Тарелка, намеченная № 1, является нижней.

В верхней части барабана в молокоочистителе ОМА-ЗМ в напорной камере установлен напорный диск 10 для лучшего отвода молока. Приемно-отводящее устройство служит для подачи молока в барабан и отвода очищенного молока.

Молоко, поступая из молокопровода в центральную трубку барабана, проходит каналы тарелкодержателя и далее идет к периферии барабана в его грязевое пространство. Затем, проходя пространство межтарельчатых каналов, дополнительно очищается. Из отверстия в крышке барабана очищенное молоко попадает в напорную камеру, где захватывается лопастями напорного диска и направляется в отводящий патрубок 9.

Для замера давления на выходе молока молокоочиститель снабжен манометром 8, а для контроля частоты вращения - тахометром.

Рабочим органом сепараторов является барабан с набором тарелок различной конфигурации и размеров. Схемы работы барабанов молокоочистителей и сепаратора показаны на рисунке 3.30.

Тонкослойность разделения молока между тарелками обеспечивается тарельчатыми вставками, что способствует лучшему качеству процесса. Зазор между тарельчатыми вставками молокоочистителя больше, чем у сливкоотделителя и в разных конструкциях может составлять 0,8…2 мм.

Молокоочистительный барабан (рис. 3.30 а) состоит из корпуса 6 с центральной трубкой 9, тарелкодержателя 4, пакета тарелок 5, накидной гайки 8, грязевого кармана 3.

Рабочий процесс сепаратора-молокоочистителя протекает в следующем порядке. Молоко поступает в центральную трубку 9, проходит каналы тарелкодержателя 4, поступает в грязевой карман 3, где оседает основная часть механических примесей. Далее молоко, проходя через пространство пакета тарелок 5, очищается дополнительно и, собираясь к центральной части барабана, выходит через окно 7 в сборник.

Сливкоотделительный барабан (рис. 3.30 б) состоит из корпуса 6, пакета тарелок 5, тарелкодержателя 4, уплотнительного кольца 2, накидной гайки 8, верхней разделительной тарелки 12. В тарелках сепаратора имеются отверстия, образующие в пакете три канала для прохода молока. Зазор между парами тарелок в разных конструкциях сливкоотделителей находится в пределах 0,35…0,6 мм. Количественное соотношение между сливками и обезжиренным молоком в сепараторах может изменяться в широких пределах от 1/3 до 1/12. При этом необходимое соотношение достигается с помощью регулировочных устройств, принцип действия которых основан либо на изменении скорости истечения сливок или обрата путем изменения напора, либо на изменении сечения выходного отверстия.

а - молокоочиститель; б – сливкоотделитель 1 — основание; 2 - уплотнительное кольцо; 3 - тарелкодержатель; 4 -  пакет тарелок; 5 – кожух барабана; 6 - канал для отвода обезжиренного молока; 7.8 - накидная гайка; 8 - калиброваная трубка; 9 – регулировочный винт; 10 - верхняя разделительная тарелка; 11 – отверстие в тарелкеРисунок 3.30 – Схема работы барабана сепараторов

В общем случае рабочий процесс сепаратора-сливкоотделителя происходит следующим образом. Молоко через центральную трубку 9 и каналы тарелкодержателя 4 поступает к каналам пакета тарелок 5 и движется от центра барабана к его периферии по межтарельчатым пространствам. Жир как более легкая фракция выделяется из молока в межтарельчатых пространствах и всплывает в направлении оси барабана. Обезжиренное молоко (обрат) идет к периферии барабана. Затем проходит над разделительной тарелкой 12 к отверстию 11 для выброса. Сливки (состоящие из жировых шариков) поднимаются вокруг центральной трубки 9, проходят под верхней разделительной тарелкой 12 к своему отводу. После сепарирования в современных сепараторах в обезжиренном молоке остается   0,01…0,05% жира.

Техническое обслуживание

Долговечность и безотказность работы очистителя-охладителя зависит от правильного обслуживания. Периодическое обслуживание включает в себя замену масла в картере станины центрифуги, а также ручную очистку пластин охладителя и корпуса центрифуги.

Первая замена масла производится после 15-часовой, вторая - после 50-часовой работы, затем через 200…250 часов работы.

Перед сливом отработанного масла необходимо дать ему отстояться. Перед заполнением картера свежим маслом внутреннюю часть его необходимо протереть чистой тряпкой.

Один раз в месяц необходимо произвести промывку пластин охладителя. Один раз в 15 дней необходимо снимать основание барабана с веретена и промыть внутреннюю часть центрифуги.

В процессе эксплуатации центрифуги в пакет барабана необходимо добавить одну тарелку промежуточную (из запасных) для уплотнения пакета. Плотность пакета при сборке барабана проверяется следующим путем. Из крышки барабана удаляется резиновое уплотнение. Сверху пакета барабана добавляется комплектная тарелка и производится дальнейшая сборка барабана. При этом зазор между крышкой барабана и торцом основания должен быть 2,5…3 мм. Гайку затягивают ключом. Если отметка на гайке не доходит до отметки на крышке барабана, то это означает, что пакет собран с лишней тарелкой. В этом случае необходимо разобрать барабан снять тарелку и вновь собрать барабан.

Содержание отчета

  1.  Записать виды очистителей молока.
  2.  Нарисовать схему работы молокоочистителя и сепаратора  (по заданию преподавателя)
  3.  Описать рабочий процесс молокоочистителя и сепаратора (по заданию преподавателя)
  4.  Записать техническое обслуживание и регулировки центрифуг.
  5.  Записать технические характеристики всех машин.

Контрольные вопросы

  1.  Расскажите рабочий процесс молокоочистителя ОМ-1
  2.  Как осуществляется промывка молокоочистителя ОМ-1
  3.  Расскажите назначение и устройство молокоочистителя ОМ-1
  4.  Как происходит разделение молока и сливок в сепараторе?
  5.  Расскажите устройство и работу установки ОМА-3М
  6.  Расскажите содержание работ по техническому обслуживанию очистителей молока и сепараторов.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА

Содержание работы

  1.  Изучить назначение,  устройство, рабочий процесс  оборудования для охлаждения молока
  2.  Ознакомиться с устройством и работой охладителей для молока

Необходимое оборудование

Охладители молока УВ-10, СМ-1200, плакаты

Цель работы: Изучить устройство водоохлаждающей установки и технологическую схему её работы.

Оборудование рабочего места: работа выполняется на водоохлаждающей установке УВ-10.

Коровье молоко является ценнейшим продуктом питания населения. Однако при неблагоприятных условиях в нем быстро развиваются микроорганизмы, которые резко снижают качество молока и могут вызвать пищевое отравление.

Свежевыдоенное молоко обладает свойством задерживать развитие микроорганизмов только в первые 2...3 ч. При охлаждении молока с 37°С до 10°С период задержания развития микроорганизмов увеличивается до 24 ч.

Для охлаждения и хранения молока до 6...8°С на молочно-товарных фермах используют одно- и двухступенчатую систему охлаждения молока. При доении молока в молокопровод, оно из молокосборника насосом подается через фильтр на пластинчатый охладитель и далее в резервуар-охладитель или танк-термос. Указанные операции выполняет очиститель-охладитель молока ООМ-1000 «Холодок», входящий в состав доильной установки. При двухступенчатой схеме охлаждения в пластинчатом охладителе доильной установки температура молока снижается до 15...17°С, а затем доохлаждается в резервуаре-охладителе. При наличии пластинчатого охладителя и холодильной установки достаточной мощности молоко охлаждается сразу до 4...5°С. В данном случае можно использовать танки-термосы.

В качестве естественных источников холода используется вода артезианских скважин и лед, заготавливаемый в зимних условиях. Искусственный лед и охлажденную воду либо рассол получают на специальных холодильных установках. Техническая характеристика охладителей приведена в табл. 3.7, 3.8, 3.10, холодильных установок в табл. 3.9

Изучение устройства и рабочего процесса водоохлаждаюшей

установки и её узлов

Холодильные машины, в которых для получения холодильного эффекта используют кипение жидкости при низких температурах, называются паровыми холодильными машинами.

Рабочее тело, циркулирующее в холодильной машине и совершающее обратный фуговой процесс, называют холодильным агентом.

На рис. 3.31 изображены схема паровой холодильной машины и цикл в S-Т диаграмме. Компрессор засасывает перегретый пар и сжимает его в процессе 1-2. При этом температура пара повышается. На это затрачивается механическая работа.

В процессе 2-3 от холодильного агента отводится тепло при постоянном давлении в конденсаторе, участок 2'-2- отвод теплоты перегрева, 2'-3' - конденсация паров, З'-З - переохлаждение жидкости в теплообменнике, участок 3-4 - дросселирование холодильного агента в терморегулирующем вентиле. Дросселированием называется понижение давления жидкости или газа без изменения энтальпии. Процесс дросселирования жидкости всегда сопровождается понижением температуры за счет частичного парообразования. Отвод тепла от окружающей среды (процесс 4-1) происходит в испарителе при кипении холодильного агента и его перегреве в теплообменнике.

В водоохлаждающей установке УВ-10 в качестве хладоносителя используется хладон-12.

УВ-10 - установка водоохлаждающая, хладопроизводительностью в номинальном режиме 42 тыс. кДж в час. Составляющие:

- компрессор поршневой ФВ-6, предназначенный для сжатия газообразного хладоагента, приводимый от электродвигателя через клиноременную передачу;

- конденсатор воздушный, трубчато-ребристого типа, предназначенный для конденсации газообразного хладоагента. Для обдува наружной поверхности конденсатора установлен вентилятор, соединенный с диффузором конденсатора брезентовой вставкой;

- рессивер-рама, предназначенный для сглаживания пульсаций жидкого хладоагента, емкость рессивера достаточна для размещения всего количества хладоагента -20 л. На выходе жидкого хладоагента из рессивера установлен запорный вентиль;

Рисунок 3.31 –Схема паровой холодильной машины и её цикл в

8 - Т диаграмме

- теплообменник регенеративный кожухозмеевикового типа, предназначенный для теплообмена между жидким хладоносителем, который, протекая внутри змеевика, охлаждается, и газообразным хладоносителем, который омывает наружную поверхность змеевика и перегревается. На линии жидкого хладоносителя установлен фильтр-осушитель, имеющий фильтрующий элемент и осушительный патрон, заполненный силикагелем;

- испаритель оросительного типа змеевиковый, выполненный из медных труб, предназначен для испарения жидкого хладоагента. Подача жидкого хладоагента из ТРВ осуществляется снизу испарителя, а отвод испарившегося газообразного -сверху. Охлаждаемая вода поступает на испаритель через фильтр и ороситель, обеспечивающий равномерное орошение всей наружной поверхности змеевика испарителя; бак, в котором размещен  испаритель, состоит из стальной обечайки, глухого нижнего дна, корпуса и съемной верхней крышки. Охлажденная на наружной поверхности змеевика вода стекает в нижнюю часть бака, имеющую свободную емкость 200 л и поступает либо самотеком, либо подается насосом в молокоохладитель;

-фильтр для очистки газообразного хладоагента установлен на всасывающем трубопроводе перед компрессором. Технологическая схема установки изображена на рис. 3.32.

1-воздушный конденсатор; 2-реле давления; 3-компрессор; 4-фильтр газообразного хладона; 5-ороситель; 6-фильтр воды; 7-бак; 8-датчик реле температуры; 9-водяной насос;

10-испаритель; 11-указатель уровня воды; 12-терморегу.лирующий вентиль;

13-смотровое устройство; 14-теплообменник; 15-фильтр-осушитель, 16-рессивер,

П-1, П-2, П-3, П-4 - патрубки, ФЛ-1, ФЛ-2 фланцевые соединения

Рисунок 3.32 – Технологическая схема водоохлаждающей установки

Охладитель молока СM-1200

Охладитель предназначен для охлаждения молока на небольших молочных фермах и молокоприемных пунктах.

Установка включает холодильный агрегат, водосборник 16, молочный танк 15, мешалку 13 и шкаф управления.

Холодильный агрегат состоит из компрессора 3, конденсатора 10, ресивера хладогента 1, редуктора высокого давления, трубчатого испарителя 12, мешалки охлаждающей воды 11, терморегулирующего вентиля и термостата.

В водосборнике 16 размещается испаритель 12, молочный бак 15 с мешалкой молока и измерительной линейкой 14. В нижней части водосборника имеется штуцер для слива воды, закрываемый пробкой 20.

В стенке алюминиевого молочного бака 15 на уровне дна расположен сливной кран 19 для молока.

Холодильный агент (рис.3.33 б) в трубчатом испарителе 9 отбирает тепло из воды в баке и кипит при температуре около 15°С. Пары холодильного агента отсасываются компрессором 1 и нагнетаются в конденсатор 3 при температуре паров на стороне нагнетателя нагнетения 70…80°С и давлении 0,9…1,25 МПа. В конденсаторе пары конденсируются, отдавая тепло воздуху. Жидкий холодильный агент стекает в рессивер 5 и оттуда через фильтр-осушитель 6, терморегулирующий вентиль 7 снова поступает в испаритель. Охлажденная вода с помощью циркуляционного насоса перекачивается от испарителя к молочной ванне и отбирает от нее тепло, охлаждая молоко. Для лучшего охлаждения молока ванна оборудована мешалкой.

Реле высокого давления отключает компрессор, водяной насос и мешалку при повышении давления на выходе компрессора сверх установленной величины. Репе температуры выключает компрессор в случае понижения температуры воды до заданной величины (4… 5°С) и накопления льда и включает установку при повышении температуры воды выше 5°С.

Холодильная машина СМ-1200 может работать в одном из трех режимов: аккумуляции льда, охлаждения молока и непрерывной работы.

Таблица 3.7

Технические характеристики резервуаров- охладителей молока

МаркаВместимость, лВремя охлаждения, ч.Установленная мощность, кВтМасса, кгНаличиехолодильного агрегатаРПО-1,6160031,28400—РПО-2,5250031,28635-ОМ-3-30032021,8180+ОМ-2-25040022,3550+ТОМ-2А18002,58,81560+МКА 2000Л-2А200035,85620+

а - общий вид: 1 — резервуар; 2 — манометр; 3 — компрессор; 4 — блок-контактор с датчиком; 5 — клиноременная передача; 6 — пакетный выключатель; 7 — электродвигатель с вентилятором; 8 — термостат слоя льда; 9 — кожух агрегата; 10 — конденсатор; 11 - мешалка воды;  12 - испаритель; 13 - мешалка молока; 14 — измерительная линейка; 15 - молочный бак; 16 - водосборник; 17 — емкость для охлаждения воды; 18 — уплотнение; 19 - сливной кран; 20 - сливная пробка для воды; б — схема работы СМ-1250: 1 — компрессор; 2 — запорный нагнетательный клапан; 3 — конденсатор; 4 — клапан ресивера; 5 - ресивер; 6 — фильтр-осушитель; 7 — терморегулирующий вентиль; 8 — термостат слоя льда; 9 — испаритель; 10 — запорный всасывающий клапанРисунок 3.33 – Установка для охлаждения молока СМ-1200

Таблица 3.8

Технические характеристики пластинчатых охладителей молока

ПоказателиМарка охладителяОМ-400АДМ-13000ООТ-МУ4А1-ООЛЗА1-ООЛ5ООУ-МУ4001-УЮПроизводительность, кг/ч4001000300030005000500010000Потребление холода, кВт • ч---98163169145Количество пластин, шт.28424938628291Поверхность теплообмена одной пластины, м20,0430,0430,1460,150,150,1460,146Габаритные размеры, мм320х 130х 646417х 130х 6461300х 615х 1330900х 400х 900970х 400х 9001510х 665х 13301600х 700х 1400Масса, кг3034,5255190230327520

Таблица 3.9

Технические характеристики холодильных установок

ПоказателиТХУ-14ТХУ-23МВТ-20-1-0АВ-30Холодопроизводительность, кВт16,82320,3539Теплопроизводительность, кВт21,530--Потребляемая мощность, кВт7,5109,3522Масса, кг5508057701560

Таблица 3.10

Техническая характеристика резервуаров-охладителей молока

ПоказателиТОМ-2АSМ-1200МКА-2000Л-2АМК-20Д/2Вместимость резервуара, м31,81,222Номинальная температура охлаждения, °С4-543-43-4Продолжительность охлаждения, ч2,52,13-4До 4Повышение температуры молока при хранении в течение 12 ч, °С1-21-22-33Установленная мощность, кВт9,932,575,44Чистота вращения мешалки, с"1--0,50,5Мощность электродвигателя мешалки, кВт0,180,370,25Мощность электродвигателя молочного (промывочного) насоса, кВт1,01,11,51,5Габариты резервуара-охладителя, мм:длина4040286042003190ширина1670109020001830высота171016001500Масса, кг1830750650375

Техническое обслуживание

За холодильными установками МХУ-8С и KSA-500 предусмотрено ежедневное обслуживание, техническое обслуживание № 1 через 270…300 ч, а также сезонное обслуживание.

При ежедневном обслуживании перед началом работы очищают установку от грязи и пыли; проверяют состояние ее заземления и электропроводки, наличие охлаждающей воды в аккумуляторе холода и ее температуру; положение вентилей установки, уровень масла в картере компрессора, подтекание смазки в компрессоре. Убеждаются в надежности крепления электродвигателя вентилятора и его крыльчатки, электродвигателей приводов водяного насоса и компрессора: проверяют натяжение ремней привода компрессора, подтекание смазки из подшипников, герметичность системы установки и подготовленность установки к пуску, крепление трубопроводов установки KSA-500. При обнаружении неисправностей, которые не может устранить обслуживающий персонал, вызвать специализированную бригаду по обслуживанию холодильных установок.

Во время работы контролируют: наличие масла в картере компрессора, нагрев компрессора и его электродвигателя, работу терморегулирующего вентиля и водяного насоса, нагрев электродвигателей вентилятора и насоса, свечение белой лампочки на щите управления, температуру воды в аккумуляторе холода и температуру воздуха в помещении. Температура воздуха в помещении должна быть выше 0°С. Контролируют давление масла в полости сальника компрессора установки KSA-500.

В конце работы выключают водяной насос, холодильную установку и проверяют уровень масла в картере компрессора.

При техническом обслуживании № 1 выполняют операции ежедневного обслуживания и, кроме того: проверяют и при необходимости зачищают контакты пускателей и командоаппаратов. Проверяют состояние электродвигателей, подшипников водяного насоса и наличие воздуха внутри системы (при обнаружении воздуха в системе его выпускают). Проверяют наличие масла в картере компрессора и при необходимости доливают его. Меняют масла ХФ-12 ГОСТ 5546-66 первый раз через 300 ч, второй раз через 900…1200 ч, в дальнейшем через 6000 ч работы.

Выявляют дефекты клапанов компрессора и устраняют их. Проверяют герметичность холодильной установки. В случае нарушения герметичности откачивают фреон из системы, определяют и устраняют неплотности в системе, испытывают систему давлением газа, вакуумируют систему, заправляют ее фреоном-12. Обнаружив воздух в системе после заправки ее фреоном, выпускают его. Проверяют состояние приборов автоматики, холодопроизводительность установки. При необходимости регулируют приборы автоматики, устраняют причину потери холодопроизводительности.

При сезонном обслуживании при постановке на консервацию выполняют операции технического обслуживания № 1 и, кроме того: откачивают фреон в баллон до остаточного давления в системе 50 кПа (0,5 кгс/см2); снимают мановакуумметры; открывают все вентили на установке; обесточивают ее и снимают ремни привода компрессора; сливают воду из аккумулятора холода и из корпуса насоса, чтобы вода не замерзла; извлекают кольца сальниковой набивки водяного насоса. При необходимости заменяют негодные детали и восстанавливают поврежденную окраску поверхностей установки.

При снятии с консервации осматривают, проверяют комплектность и техническое состояние установки; отключают ее от сети; проводят внешний осмотр всех сборочных единиц, аппаратов и приборов автоматики; очищают установку; делают ревизию электрооборудования и устраняют выявленные неисправности; устанавливают кольца сальниковой набивки водяного насоса; определяют наличие избыточного давления в системе (если давление в системе не сохранилось, продувают систему, проверяют правильность сборки; определяют и устраняют места утечки газа; испытывают систему давлением газа; смазывают подшипники электродвигателей и водяного насоса; заменяют масло в картере компрессора; вакуумируют систему установки в течение 5…8ч; заполняют водой аккумулятор холода; заправляют систему фреоном и выпускают воздух, попавший при заправке; пускают установку в работу; регулируют приборы автоматики и проверяют ее холодопроизводительность при неработающем водяном насосе. Если давление в системе сохранилось, то продувку и испытание системы давлением не проводят. Устраняют выявленные неисправности установки.

За танком-охладителем ТОМ-2А предусматривается ежедневное обслуживание, техническое обслуживание № 1 через 270 ч работы и сезонное обслуживание, проводимое при постановке танка-охладителя на консервацию и снятии с нее.

При ежедневном обслуживании перед началом работы очищают танк-охладитель от грязи и пыли и проверяют состояние заземления, электропроводки, ограждения компрессорно-конденсаторного агрегата и трубопроводов, крепления патрубка молочного крана и состояние уплотнения; опробуют включение и выключение вводного автомата и избирателя режимов. Проверяют положение вентилей компрессорно-конденсаторного агрегата, уровень масла в картере компрессора, подтекание смазки, крепление электроприводов вентилятора, мешалки компрессора и натяжение ремней; проверяют герметичность системы холодильного агрегата и подготовленность его к пуску.

Во время работы контролируют: наличие масла в картере компрессора, работу терморегулирующего вентиля, нагрев компрессора и его электродвигателя, нагрев электродвигателя вентилятора и привода мешалки, наличие посторонних стуков и шумов, температуру воздуха в помещении, где находится танк-охладитель (она должна быть выше 0°С).

В конце работы выключают холодильный агрегат, мешалку и проверяют уровень масла в картере компрессора.

При техническом обслуживании № 1 выполняют операции ежедневного обслуживания и, кроме того: проверяют состояние теплоизоляции корпуса танка, контактов пускателей и командоаппаратов, электродвигателей; контролируют наличие воздуха внутри системы (если в систему попал воздух, его выпускают); проверяют уровень масла в картере компрессора и при необходимости доливают. Первый раз масло ХФ-12 ГОСТ 5546-66 меняют через 300 ч работы, второй раз через 900…1200 и в дальнейшем через 6000 ч.

Убеждаются в наличии масла в картере редуктора мешалки; проверяют состояние клапанов компрессора, герметичность системы холодильного агрегата. В случае нарушения герметичности откачивают фреон из системы, определяют и устраняют неплотности в системе, испытывают систему давлением газа, вакуумируют и заправляют ее фреоном-12 ГОСТ 8502-73. Обнаружив о системе воздух после ее заправки фреоном, выпускают его. Проверяют состояние приборов автоматики и холодопроизводительность компрессорно- конденсаторного агрегата.

При сезонном обслуживании при постановке танка-охладителя на консервацию выполняют операции периодического технического обслуживания и, кроме того: откачивают фреон в баллон до остаточного давления в системе 50 кПа (0,5 кгс/см2); снимают мановакуумметры; открывают все вентили холодильного агрегата; танк-охладитель обесточивают; снимают приводные ремни; консервируют редуктор мешалки. Молоко из танка сливают, танк промывают. При необходимости проводят текущий ремонт и заменяют изношенные детали танка.

При снятии с консервации танка-охладителя проверяют его комплектность и техническое состояние. Для этого осматривают все сборочные единицы, аппараты и приборы автоматики; очищают их; делают ревизию электрооборудования и устраняют выявленные неисправности. Проверяют наличие избыточного давления в системе холодильного агрегата. Если давление в системе не сохранилось, продувают систему холодильного агрегата и проверяют правильность сборки агрегата, определяют и устраняют места утечки газа, испытывают систему давлением газа, заполняют смазкой подшипники электродвигателей, меняют масло в картере компрессора, редуктор мешалки расконсервируют. Вакуумируют систему холодильного агрегата танка-охладителя в течение 5…8 ч и заправляют ее фреоном, попавший в систему воздух выпускают и запускают холодильный агрегат в работу. Регулируют приборы автоматики, проверяют холодопроизводительность компрессорно-конденсаторного агрегата и устраняют выявленные неисправности.

Операции технического обслуживания танка-охладителя СМ-1200 в основном аналогичны описанным выше.

За танками-охладителями ТОВ-1 и ТО-2 предусмотрено ежедневное и периодическое (еженедельное и сезонное) техническое обслуживание.

При ежедневном обслуживании перед началом работы проверяют чистоту внутреннего резервуара, отсутствие в нем посторонних предметов, плотность закрытия молочного крана, температуру охлаждающей воды, заземление электропривода насоса, а также танка и шкафа управления.

После слива молока из танка его промывают в течение 2 мин теплой (25….30°С) водой, затем в течение 5 мин горячим (55…60°С) 0,5%-ным моющим раствором порошков А, Б или В и ополаскивают теплой (25…40°С) водой в течение 2 мин, крышки и сливной кран оставляют открытыми до следующего заполнения танка молоком. Моющий раствор приготавливают в отдельном сосуде. Дезинфицируют танк 0,1%-ным раствором гипохлорита натрия или кальция в течение 5 мин летом через день, зимой через 3…5 дней.

При еженедельном обслуживании выполняют операции ежедневного обслуживания и, кроме того: снимают крышки и прокладки танка, сливной кран, вал мешалки и его уплотнение, мерную линейку. Снятые узлы разбирают, ополаскивают водой для удаления остатков молока, затем щетками и ершами моют 0,5%-ным раствором порошков А, Б или В, нагретым до температуры 40…45° С, и ополаскивают теплой водой до полного удаления остатков моющего раствора. Гнезда и отверстия, открывающиеся после частичной разборки танка, тщательно промывают и обрабатывают дезинфицирующим 0,1%-ным раствором гипохлорита натрия или кальция, после чего детали устанавливают на свои места.

Раз в месяц вскрывают водяной фильтр и очищают его сетку от накопившегося осадка.

Танк очищают от молочного камня по потребности. Для этого в чистый танк заливают 40 л 0,02%-ного раствора уксусной кислоты или 0,01%-ного раствора соляной кислоты. Включают мешалку и насос для удаления налета. После слива раствора танк промывают холодной водой и дезинфицирующим раствором.

Водяную рубашку танка-охладителя очищают в зависимости от загрязненности охлаждающей воды. Признаком оседания отложений на наружной стенке резервуара является увеличение времени охлаждения молока.

При сезонном обслуживании при постановке танка-охладителя на консервацию выполняют операции периодического технического обслуживания и, кроме того: снимают прокладки крышек, стакана подачи молока и сливного крана, уплотнение вала мешалки и штуцера вакуума. Снятые детали хранят отдельно на стеллажах. Редуктор мешалки танка-охладителя ТО-2 консервируют.

При снятии танка-охладителя с консервации детали устанавливают на место, расконсервируют редуктор танка-охладителя ТО-2, танк промывают, проверяют его герметичность и готовность к работе.

Наиболее сложные операции технического обслуживания холодильных установок и холодильных агрегатов танков-охладителей, например проверка сохранности избыточного давления в системе, испытание системы давлением газа, вакуумирование системы и зарядка ее фреоном, проверка и настройка приборов автоматики (ТРВ, РД, ТР и др.), требуют специальных знаний и навыков обслуживающего персонала. Такие операции обычно выполняют специализированные бригады по техническому обслуживанию холодильных установок на фермах или на станциях технического обслуживания, оснащенных специальными стендами и приборами.

Содержание отчета

  1.  Записать виды охладителей молока.
  2.  Нарисовать схему работы охладителя молока  (по заданию преподавателя)
  3.  Описать рабочий процесс охладителя (по заданию преподавателя)
  4.  Записать основное техническое обслуживание и регулировки охладителя (по заданию преподавателя).
  5.  Записать технические характеристики всех машин.

Контрольные вопросы

  1.  Расскажите устройство и рабочий процесс водоохлаждающей установки УВ-10
  2.  Расскажите назначение и устройство охладителя молока СМ-1200
  3.  Как происходит охлаждение  молока в установке СМ 1200?
  4.  Расскажите работу установки СМ-1200
  5.  Расскажите содержание работ по техническому обслуживанию охладителей молока.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

Содержание работы

  1.  Изучить назначение,  устройство, рабочий процесс  оборудования для тепловой обработки молока
  2.  Ознакомиться с устройством и работой постеризаторов для молока

Необходимое оборудование

Пастеризаторы молока Б6-ОП2-Ф-1и ПМР-0,2, плакаты

Общие сведения

Пастеризацией называется тепловая обработка молока с целью уничтожения болезнетворных и вызывающих порчу молока микроорганизмов. Она обеспечивает молоку необходимые санитарно-гигиенические качества для реализации потребителям, а также повышает его стойкость при хранении и транспортировке. В зависимости от температуры и продолжительности воздействия на молоко пастеризация может быть длительной, кратковременной и мгновенной.

Длительная пастеризация проводится при температуре 63...65°С с выдержкой до 30 мин. Кратковременная — при температуре 72...76°С с выдержкой 15...30 с. Мгновенная — при температуре 85...90°С с выдержкой 1,5 с или без выдержки. Продажа непастеризованного молока населению запрещена. Если хозяйство неблагополучно по заболеванию коров, температуру обработки необходимо повышать до  91... 97°С с выдержкой 5... 10 мин и более.

По источнику энергии пастеризаторы подразделяют на паровые, электрические с омическим или индукционным нагревом, инфракрасной радиации, с ультрафиолетовыми облучателями и с высокочастотными вибраторами.

Для длительной пастеризации молока в хозяйствах применяют ванны длительной пастеризации (ВДП) и универсальные танки, для кратковременной — трубчатые и пластинчатые пастеризаторы. Мгновенная пастеризация в прифермских цехах обработки молока, как правило, не используется, так как требует жестких режимов (высоких давлений и температур энергоносителей).

Существенный недостаток ванн и танков для длительной пастеризации — контакт молока во время обработки с окружающим воздухом, что может быть причиной загрязнения молока посторонними частицами и микробами воздуха. Закрытые трубчатые и пластинчатые пастеризаторы лишены этого недостатка и могут успешно применяться для кратковременной пастеризации с выдержкой от  15...30 до 300 с.

В настоящее время на фермах используют выпускаемые промышленностью ранее и созданные в последнее время аппараты, машины и установки:

ванны длительной пастеризации ВДП-300, В1-ВД2-П емкостью соответственно 300 и 350 л; ВДП-600, Г6-ОПА-600, Л5-ОВА-0,63 емк. 600 и 630 л: ВДП-1000, Г6-ОПБ-1000 емк. 1000 л, танк универсальный Г2-ОТ2-А емк. 1180л и другие;

пластинчатые пастеризационно-охладительные установки ОПФ-1-300 и Б6-ОП2-Ф-1 производительностью до 1000 кг/ч; с нагревом молока горячей водой, подогреваемой паром или электрическими нагревателями;

пластинчатые пастеризационно-охладительные установки А1-ООЛ-3, ОКЛ-3, ОКЛ-10, ОКЛ-15 производительностью 3000...15000 кг/ч и расходом пара на пастеризацию от 45 до 185 кг/ч;

высокотемпературные пастеризаторы с роторным нагревателем ПМР-0,2, ПМР-0,2-1 и ПМР-0,2-2 производительностью соответственно 500, 1000 и 1600 кг/ч, которые не требуют котельных установок для получения пара или горячей воды; пастеризационно-охладительные установки фирмы Альфа-Лаваль и других зарубежных фирм;

пастеризаторы с использованием инфракрасного нагрева конструкции ВИЭСХ производительностью 700... 1000 кг/ч для мгновенной пастеризации;

пастеризаторы УФО-2 производительностью 160 кг/ч для ультрафиолетовой пастеризации молока, сока, вина и др. жидких продуктов на небольших фермах;

электропастеризационные установки А-1-ОПЭ-1000.

Устройство и принцип работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки

Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки предназначены для очистки от механических загрязнений, пастеризации с заданной выдержкой и охлаждения молока. Они применяются на животноводческих фермах, на мини-заводах сельскохозяйственных предприятий и на крупных перерабатывающих комбинатах. Для пастеризации молока в условиях ферм широкое распространение получила установка Б6-ОП2-Ф-1, не требующая при работе пара от котельной. Ее технические данные, а также краткие характеристики других пластинчатых установок приведены в табл. 3.11.

Установка Б6-ОП2-Ф-1 (рис. 3.34) состоит из пластинчатого теплообменного аппарата 4, центробежного молокоочистителя 6, трубчатого выдерживателя 11, молокоприемного бака 8, молочного насоса 7, насоса горячей воды 1, электроводонагревателя 2, водо- и молокопроводов, перепускного клапана 10, пульта управления 9.

Пластинчатый теплообменный аппарат имеет пять секций: I — пастеризации; II и III — регенерации; IV — охлаждения артезианской водой; V — охлаждения ледяной водой. Секции разделены между собой разделительными плитами, имеющими штуцеры для подвода и отвода соответствующей жидкости.

Рабочий процесс установки полностью автоматизирован. Молоко из уравнительного бака 8 подается насосом 7 в секцию регенерации первой ступени III, в которой подогревается теплотой встречного потока молока до температуры 37...40 °С. Из секции III подогретое молоко поступает в сепаратор-очиститель 6. Очищенное молоко направляется на дальнейший подогрев до температуры 55...65°С в секцию регенерации второй ступени II, а затем в секцию пастеризации I, где нагревается циркулирующей водой до температуры 76...95°С (в зависимости от заданного режима) и через перепускной клапан 10 подается в выдерживатель 11, где находится в течение 20 или 300 с. Из вьдерживателя молоко последовательно поступает в секции II и III регенерации, отдает теплоту встречному потоку молока, далее в секции IV и V, где охлаждается холодной, затем ледяной водой до температуры 2...8 °С и направляется в резервуар-термос. До заданной температуры пастеризации молоко нагревается в секции I горячей водой, перекачиваемой насосом 1 по замкнутому контуру: электроводонагреватель 2 — насос 1 — секция I теплообменника — электроводонагреватель.

Выдерживатель с электроводонагревателем обеспечивает нагрев воды для пастеризации молока и выдержку при температуре пастеризации в течение заданного времени.

Змеевик выдерживателя выполнен из нержавеющей стали. Верхняя его секция служит для выдержки при температуре пастеризации молока от здорового стада в течение 20 с. При необходимости обработки молока от больных животных (бруцеллез, ящур и др.) верхнюю и нижнюю секции соединяют перемычкой последовательно, и молоко проходит выдержку 300 с.

На выдерживателе установлен корпус электроводонагревателя, в котором размещены нагревательные элементы (ТЭНы). Вода в подогреватель поступает из уравнительного бачка с поплавковым регулятором уровня. В центре корпуса от верха его расположена сливная труба, а в нижней части концентрично ей приварены отводящая труба с фланцем, от которого идет подвод к водяному насосу.

I ...V — секции пластинчатого теплообменника; 1 — насос горячей воды; 2 — электроводонагреватель; 3 — трубопровод возврата горячей воды; 4 — пластинчатый теплообменник;

5 - молокопровод; 6 - молоко-очиститель; 7 - молочный насос; 8 - молокоприемный бак; 9 - пульт управления; 10 - перепускной клапан; 11 - выдерживатель

Рисунок 3.34 – Схема пастеризационно-охладительной установки

Б6-ОП2-Ф-1

Подогрев воды осуществляется тремя группами ТЭНов: пусковыми, основными и регулировочными. Пусковые ТЭНы включаются электронным мостом. Первичный сигнал об изменении температуры молока подается от термопреобразователя, установленного на пути горячего молока из секции пастеризации.

Для контроля за температурой охлажденного молока на выходе из секции охлаждения ледяной водой установлен манометрический термометр. Заданная температура пастеризации молока поддерживается автоматически с помощью перепускного электрогидравлического клапана 10, который служит для переключения потока молока на повторный подогрев в случае снижения температуры пастеризации.

Рисунок 3.35 – Схема движения потоков молока, горячей, холодной и ледяной воды

При расчете пастеризационных установок (рис. 3.35) следует принимать следующие параметры:

заданный температурный режим пастеризации и охлаждения молока;

температура сырого молока на входе в секцию регенерации 1-й ступени может быть в пределах от 10 до 35 °С;

— сепаратор-молокоочиститель установки обеспечивает качественную очистку молока, выходящего из секции регенерации 1-й ступени при температурах 37...45°С;

температуру горячей воды на входе в секцию пастеризации устанавливают на 2...18°С выше температуры пастеризации молока с учетом точки кипения;

молоко охлаждают до температуры 4...10°С с учетом времени года и местных условий;

при расчете установки в зависимости от режима пастеризации, охлаждения молока и климатических условий температура охлаждающих жидкостей может быть: артезианской воды — 4...10°С; водопроводной воды — 5...16°С; ледяной воды —1...4°С; рассола — 0...-5°С.

ПАСТЕРИЗАТОР МОЛОКА ПМР-0,2

Конструкторские организации и машиностроительные зэеоды акционерного общества "Агроживмаш технология ЛТД" разработали и выпускают новую пастеризационную установку ПМР-0,2, для работы которой не требуется пар или горячая вода. В ней отсутствуют насосы для подачи молока и теплоносителя. Нагревание продукта осуществляется за счет молекулярного трения частиц молока в роторном нагревателе специальной конструкции. Указанные качества делают эту установку особенно удобной для небольших ферм и крестьянских хозяйств. Она предназначена для пастеризации, выдержки и охлаждения молока в закрытом потоке на молочных фермах с поголовьем до 200 коров. При необходимости может быть использована как охладитель молока или проточный водонагреватель.

Установка состоит из роторного нагревателя молока 2 (рис. 3.36) с электродвигателем 1, рекуператора-охладителя 9, перепускного злектрогидравлического клапана 7, молокоприёмного бака 8, регулирующего вентиля 11, пульта управления 5, рамы 13, подставки молокоприёмного бака, выдерживателя, комплекта трубопроводов и арматуры.

Основной элемент установки - роторный нагреватель. Он обеспечивает нагрев молока до заданной температуры пастеризации. Ротор, вращающийся с частотой 3000 мин", закреплён непосредственно на валу электродвигателя. Уплотнение в виде манжеты создаёт герметичность в месте прохода вала в камеру нагревателя и препятствует утечке молока из неё.

Рекуператор-охладитель имеет секции рекуперации теплоты и охлаждения молока. Установленные в них пакеты пластин утоплены прокладками, обеспечивающими направление движения сырого и пастеризованного молока, а также хладоносителя (холодной воды).

Перепускной злектрогидравлический клапан обеспечивает возврат молока в приемный бак при снижении рабочей температуры пастеризации на 2°С ниже заданной.

Молокоприемный бак установлен на высокой подставке. Он оборудован приборами, обеспечивающими отключение электродвигателя нагревателя при недопустимом снижении уровня молока в баке и клапаном, предотвращающим его переполнение.

Для очистки молока служит трубчатый фильтр. Регулирующий вентиль предназначен для плавного изменения производительности в процессе работы установки.

Выдерживатель имеет трубчатую конструкцию и обеспечивает экспозицию температуры пастеризации в течение 15... 29 с. для завершения воздействия на бактериальную среду и подавления патогенной микрофлоры.

Пульт установки обеспечивает автоматическое управление процессом пастеризации молока, защиту от аварий, сигнализацию нормального режима работы и его отклонений.

При этом нет необходимости постоянного присутствия обслуживающего персонала во время её работы.

Принцип работы установки заключается в следующем. Молоко из воздухо-разделителя подается в приемный бак. Из бака самотеком оно поступает в рекуператор-охладитель. Здесь в секции рекуперации молоко подогревается встречным, уже пастеризованным потоком, до температуры 58...62° С. Затем поступает в нагреватель, где совершая сложное движение в роторе нагревается до температуры пастеризации. Далее оно прокачивается нагревателем через электрогидравлический' клапан, выдерживатель, рекуператор-охладитель и направляется в ёмкость (резервуар-охладитель) для сбора и хранения. Если молоко, проходящее через электрогидравлический клапан, имеет температуру ниже заданного значения пастеризации, то он срабатывает и направляет его в приемный бак для повторной подачи на обработку. При этом срабатывают звуковая и световая сигнализации, извещая о необходимости уменьшения производительности установки с помощью регулирующего вентиля.

1 - электродвигатель; 2 - роторный нагреватель; 3 - кран; 4 - датчик температуры;

5 - пульт управления; 6, 10 - термопары; 7 - перепускной клапан; - молокоприемный бак; 9 - рекуператор-охладитель; 11 - регулирующий вентиль; 12 - выходной патрубок;

13 - рама; 14 - манометр

Рисунок 3.36 – Общий вид установки ПМР-0,2

Температура пастеризации молока регистрируется на диаграммной ленте.

Производительность установки  – 150...420 л/ч, температура пастеризации – 72…76°С при начальном ее значении 25...30°С, длительность прогрева перед началом работы – не более 10 мин, масса – не более 300 кг, габаритные размеры – 1500x1000x1800 мм, занимаемая площадь -1,5 кв.м. Она не требует специального помещения и легко размещается в молочном отделении фермы.

1- роторный нагреватель; 2- молокоприёмный бак; 3- рекуператор-охладитель;

4- ёмкость для хранения молока; 5- молочный насос НМУ-6; 6- фильтр; 7- воздухоразделитель

Рисунок 3.37 – Технологическая схема пастеризации молока при доении в молокопровод, в вёдра, при доставке в цистерне на ферме до 100 коров

Нагреватель молока имеет привод от электродвигателя мощностью 5,5 кВт. Рекуператор-охладитель обеспечивает 80% рекуперации теплоты, температура охлажденного молока на 3°С выше температуры подаваемого хладоносителя. Металлоемкость установки в 3,5 раза меньше, чем пластинчатого пастеризатора-охладителя Б6-ОП2-Ф-1. Конструкция роторного нагревателя и применённые в нем материалы исключают пригорание молока и потери теплоты. Промывка установки не требует дополнительных устройств и приборов.

На рис. 3.37 показана технологическая схема пастеризации молока при доении в молокопровод. Установка ПМР-0,2 может использоваться также при доении в доильные вёдра или как самостоятельная машина в молочном цехе с доставкой молока цистернами.

Таблица 3.11

Технические характеристики пластинчатых пастеризаторов

ПоказателиБ6-ОП2-Ф1ПМР-0,2ПМР-0,2-1ПМР-0,2-2Производительность, кг/ч10006001000600Начальная температура молока, °С10...3510...30Температура     пастеризации молока, °С74...96Длительность выдержки молока при температуре пастеризации, с20...30015...20Время нагрева установки, мин3010Тип очистки молокаОМ-1Афильтр нетканый или сетчатыйКачество   очистки   молока, группа1Установленная мощность, кВт41,26,511,715,0Габаритные размеры, мм:-1100х750х Х15001100x1000 х15001200x1100 Х1500Масса установки, кг250300400

Техническое обслуживание пастеризаторов

При ежедневном обслуживании перед пуском установки проверяют состояние пакета пластин аппарата и доводят их сжатие до нулевой отметки по нажимному устройству. Контролируют соединения, направление вращения барабана сепаратора и роторов насосов. В уравнительный бак заливают содовый раствор и включают насосы в работу. Включают пар. Промывают систему в циркуляционном режиме горячей водой в течение 30…40 мин. Также контролируют уровень масла в масляной ванне очистителя.

Непрерывность работы установки лимитируется объемом грязевого пространства сепараторного барабана и составляет 2,5…3 ч в зависимости от загрязненности молока механическими примесями.

При остановке аппарата прекращают подачу молока в уравнительный бак и сразу после его опорожнения включают подачу воды для вытеснения остатков молока. При появлении воды шланг направляют в канализацию. Прекращают подачу пара, отключают насосы горячей и холодной воды и молочный насос, останавливают молокоочиститель установки.

ТО-1 проводят 1 раз в две недели. При этом пастеризатор разбирают для чистки. Осадок молочного камня с пластин удаляют до разборки 2%-ным раствором азотной кислоты в циркуляционном режиме при температуре раствора 60…65ºС в течение 30 мин. Прополаскивают аппарат холодной водой до полного удаления кислоты, что проверяют лакмусовой бумажкой. Промытый аппарат разбирают для чистки пластин жесткими щетками, смоченными в слабощелочном растворе. После сборки аппарат промывают горячим 2%-ным раствором каустической соды в течение 10 мин и прополаскивают холодной водой. При промывке проверяют и подтягивают соединительные муфты и уплотнения пакета пластин пастеризатора.

Содержание отчета

  1.  Записать виды и способы пастеризации молока.
  2.  Нарисовать схему работы пастеризатора молока  (по заданию преподавателя)
  3.  Описать рабочий процесс пастеризации (по заданию преподавателя)
  4.  Записать основное техническое обслуживание и регулировки пастеризатора (по заданию преподавателя).
  5.  Записать технические характеристики всех машин.

Контрольные вопросы

  1.  Расскажите устройство и рабочий процесс пастеризатора Б6-ОП2-Ф1
  2.  Расскажите назначение и устройство пастеризатора ПМР-0,2
  3.  Расскажите устройство и рабочий процесс пастеризатора Б6-ОП2-Ф1
  4.  Расскажите назначение и устройство пастеризатора ПМР-0,2
  5.  Как происходит пастеризация молока в установке ПМР-0,2?
  6.  Расскажите работу установки Б6-ОП2-Ф1
  7.  Расскажите содержание работ по техническому обслуживанию пастеризаторов  молока.

← Предыдущая
Страница 1
Следующая →

Скачать

часть 3 исправлена.doc

часть 3 исправлена.doc
Размер: 2.5 Мб

Бесплатно Скачать

Пожаловаться на материал

Доильные аппараты. Доильные установки для доения в ведро и молокопровод. Доильные установки для доения в доильных залах. Оборудование для очистки и разделения молока. Оборудование для охлаждения молока. Оборудование для тепловой обработки молока.

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

Искать ещё по теме...

Похожие материалы:

Определение концентрации оптически активных веществ с помощью поляриметра

Лабораторная работа. Изучить устройство поляриметра и определить удельное вращение и концентрацию сахарозы в растворе, определить дисперсию оптической активности раствора сахарозы.

Контрольная работа по дисциплине «Менеджмент в сестринском деле»

Технология набора и отбора персонала. Организационная структура МО. Порядок получения квалификационных категорий. Повышение квалификации специалистов со средним медицинским образованием. Порядок организации обучения и выполнения мероприятий по безопасности труда среднего и младшего медицинского персонала конкретного структурного подразделения

Техника проведения иньекции

Постановка периферического катетера, Техника проведения внутримышечных, внутривенных ...

Історія українського мовознавства

Захоплено працював В.Русанівський над пам’ятками історії української мови Вихованець Іван Романович (*9 жовтня 1935, с. Ко­лосова, тепер Кременецького району Тернопільської області) — український мовознавець  Період 1917 - кінця xx століття Активний розвиток мовознавства

Виховний вплив творчої ігрової діяльності на учнів шкільного віку

Курсова робота. Результати дослідження показали, що ефективність музично-естетичного виховання молодших школярів залежить від активізації їхньої уваги, мислення, емоцій, уяви розвитку яких сприяють такі педагогічні умови:

Сохранить?

Пропустить...

Введите код

Ok