Эксплуатация и ремонт электрооборудования

Эксплуатация и ремонт электрооборудования

Введение

Общая часть

Выбор системы электропривода

Технологическая часть

Технологический процесс

Расчетная часть

Требования к электрическому освещения участка

Расчет электрического освещения (методом удельной мощности)

Расчет мощности двигателя

Выбор схем управления двигателя и ее описание

Выбор элементов схем управления двигателя

Специальная часть

Обслуживание электрооборудования

Ремонт электроустановок

Мероприятия по охране труда

Меры безопасности при эксплуатации и ремонту

Графическая часть

Лист 1 План размещения электрического освещения

Лист 2 Схема управления двигателем

Графическая часть выполняется на двух листах формата А2

Введение

Общая часть

Насосные установки широко применяются на электромашиностроительных предприятиях для перекачивания жидких сред, а также технологической и охлаждающей воды. Сюда относятся насосы для перекачки охлаждающей эмульсии в металлообработке, насосы в системе водоснабжения и канализации, специальные насосы для химических сред в гальванических цехах, насосы для пропиточных составов, лакокрасочных материалов и т.п.

Наиболее широкое распространение получили установки с центробежными насосами. В спиральном корпусе насоса помещается рабочее колесо с лопатками. При вращении колеса двигателем жидкость, поступающая к центру колеса из заборного резервуара через всасывающий трубопровод и открытую задвижку, центробежной силой выбрасывается по лопаткам на периферию корпуса. В результате в центре рабочего колеса создается разряжение, жидкость засасывается в насос, снова выбрасывается и далее подается в напорный трубопровод. Таким образом, в системе при открытой задвижке создается непрерывное течение, и центробежный насос имеет равномерный ход.

В настоящее время строительство крупных насосных станций как промышленного, так и сельскохозяйственного назначения приобретает особенно важное значение и благодаря открывшимся возможностям будет проходить ускоренными темпами. Народнохозяйственное значение этих сооружений настолько возросло, что нет области промышленности, транспорта, сельского хозяйства, где бы они не применялись. Жизнь современного большого города также невозможна без использования мощных насосных станций, обеспечивающих водоснабжение жилых и промышленных объектов, канализацию.

Современная мощная насосная станция представляет собой сложное техническое сооружение. В качестве основных двигателей насосов используются электрические, мощность которых исчисляется в тысячах киловатт. В наши дни работают насосные станции с электродвигателями насосных агрегатов мощностью 10 000 кВт и выше. Для электроснабжения таких станций используются напряжения 6, 10, 35 кВ и более. Основными двигателями служат синхронный и асинхронные двигатели высокого напряжения. Для работы и пуска их применяется различное электротехническое оборудование: мощные высоковольтные выключатели, разъединители, реакторы, автотрансформаторы, средства релейной защиты и сигнализации, контрольно- измерительные приборы; широко внедряется автоматика. Для электроснабжения подобных станций часто строят линии электропередач, трансформаторные подстанции и т.д.

Поэтому современную насосную станцию должны обслуживать работники, имеющие достаточно высокую электротехническую подготовку.

1.1 Выбор системы электропривода

Наиболее существенным условием, определяющим выбор системы электропривода, является требование к регулированию скорости и показателям качества регулирования: диапазону регулирования, плавности, точности поддержания заданной скорости, динамическим показателям качества процесса регулирования (быстродействие, перерегулирование и др.).

Эти требования непосредственно определяют возможные классы применяемых электроприводов и систем управления. Для машин и установок, не требующих регулирования скорости, применяются электроприводы переменного тока с асинхронными или синхронными двигателями. Для механизмов с приводами небольшой мощности (до 50 кВт), допускающих ступенчатое регулирование в 2-4 ступени, могут применяться асинхронные многоскоростные двигатели с переключением числа пар полюсов.

В случаях, когда требуется плавное регулирование скорости, применяются системы непрерывного управления на постоянном или переменном токе. В зависимости от диапазона и требуемой точности регулирования эти системы могут быть разомкнутыми или замкнутыми, а при очень высоких требованиях к точности применяются системы дискретного (цифрового) управления.

Требования к регулированию скорости зависят от особенностей технологических процессов и устройства рабочих машин. При этом совсем не обязательно, чтобы требование изменения производительности, повышения качества продукции и т.п. обеспечивались применением регулируемого электропривода. Например, у вентиляторных установок регулирование производительности может достигаться при неизменной скорости за счет изменения угла поворота лопаток рабочего колеса или направляющего аппарата. В горно-добывающих машинах подземных горных работ применяются регулируемые гидроприводы.

Выбор системы электропривода насоса определяется в значительной мере требованиями к его механическим характеристикам.

В первую очередь необходимо выяснить необходимость в регулировке скорости. При нерегулируемом приводе следует применять двигатели переменного тока как они наиболее просты, дешевы и надёжны в эксплуатации.

Наиболее простыми, дешёвыми и наиболее применяемым являются двигатели переменного тока с фазным ротором типов MTF, МТН, у которых основным номинальным режимом является повторно-кратковременный режим с относительной ПВ=40%. Изготавливаются электродвигатели на частоту 50 Гц и напряжение 380 В, 220 В или 500 В при синхронной частоте вращения 1000, 750 и 600 об/мин. По способу защиты от воздействия окружающей среды - закрытые, обдуваемые.

В случае частых пусков двигателя и значительных пиков нагрузки необходимо целесообразно применять трехфазные двигатели. При значительных колебаниях статического момента целесообразно применение двигателей с повышенным скольжением, а при значительной во время пуска величине статического момента двигателей с повышенным пусковым моментом.

Так при выборе приводного механизма насосной станции производят выбор типа двигателя в первую очередь зависимости от производительности. В зависимости от этого находим расчётную мощность двигателя. Выбор двигателя производим по условиям мощности, по угловой скорости и частоте вращения двигателя.

При необходимости регулирования скорости рабочей машины возникает вопрос о выборе рода тока привода. Определённые успехи, достигнутые в регулировке скорости АД позволяет во многих случаях использовать АД с фазным ротором.

Компактность конструкций, простота соединений с насосом, легкая автоматизация управления и относительно низкие эксплуатационные затраты предопределили массовое применение электродвигателей переменного тока в качестве привода для насосов систем водоснабжения и канализации.

К приводным электродвигателям насосных агрегатов помимо их большой мощности предъявляется ряд специфических требований. Одним из определяющих является необходимость пуска двигателей под нагрузкой. Конструкция электродвигателя должна также допускать довольно продолжительное вращение ротора в обратную сторону (с угонной скоростью, определяемой характеристикой насоса), вызываемое сливом воды из напорных трубопроводов после отключения электродвигателя от сети при плановой или аварийной остановке агрегата.

Весьма желательной для улучшения условий работы энергетических систем, где применяются мощные насосные станции, является возможность частых повторных пусков, что, в свою очередь, предъявляет повышенные требования к конструкциям обмотки статора и пусковой обмотки электродвигателя, нагревание которых определяет продолжительность требуемой паузы между пусками и допустимое число пусков    за    рассматриваемый    период.

Асинхронные электродвигатели. При работе этих двигателей частота вращения магнитного поля статора постоянна и зависит от частоты питающей сети (стандартная частота 50 Гц) и от числа пар полюсов, а частота вращения ротора отличается на величину скольжения, составляющую 0,012—0,06 скорости магнитного поля статора. Причиной исключительно широкого применения асинхронных электродвигателей является их простота и небольшая стоимость. В зависимости от типа обмотки ротора различают асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым   или   с   фазным   ротором.

Короткозамкнутые асинхронные электродвигатели являются наиболее подходящим электроприводом для небольших насосов Они значительно дешевле электродвигателей всех других типов и, что очень существенно, обслуживание их гораздо проще Пуск этих электродвигателей — прямой асинхронный, при этом не требуется каких-либо дополнительных устройств, что дает возможность значительно упростить схему автоматического управления агрегатами

Однако при прямом включении короткозамкнутых асинхронных электродвигателей очень высока кратность пускового тока, который для двигателей мощностью 0,6— 100 кВт при п = 750Н-3000 мин"' в 5—7 раз выше номинального тока Такой кратковременный толчок пускового тока относительно безопасен для двигателя, но вызывает резкое снижение напряжения в сети, что может неблагоприятно сказаться на других потребителях энергии, присоединенных к той же распределительной сети. По этим причинам допустимая номинальная мощность асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором, пускаемым прямым включением, зависит от мощности сети и в большинстве случаев ограничивается 100 кВт.

Асинхронные электродвигатели с фазным ротором имеют более сложную и дорогую конструкцию, так как обмотки ротора у них соединяются с наружным пусковым реостатом через три контактных кольца со скользящими по ним щетками

Перед пуском такого электродвигателя в цепь ротора с помощью реостата вводят дополнительное сопротивление, благодаря чему при включении электродвигателя уменьшается сила пускового тока По мере увеличения частоты вращения двигателя сопротивление постепенно уменьшается, а после того как электродвигатель достигнет частоты вращения, "близкой к нормальной, сопротивление пускового реостата целиком выводят, обмотки закорачивают и двигатель продолжает работать как короткозамкнутый

Для насосов с горизонтальным валом    отечественной    промышленностью в настоящее вермя выпускаются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором единой серии 4А мощностью 0,06— 400 кВт при д>3000 мин-1 и высоте оси вращения 50—355 мм. Электродвигатели мощностью 0,06— 0,37 кВт изготовляются на напряжение 220 и 380 В; 0,55—11 кВт — на 220, 380 и 660 В; 15—110 кВт— на 220/380 и 380/660 В; 132— 400 кВт — на 380/660 В.

Для привода вертикальных насосов выпускаются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором серии ВАН мощностью 315— 2500 кВт, напряжением 6 кВ и номинальной частотой вращения 375—1000 мин"1.

Изготовляются электродвигатели серии ВАН в вертикальном подвесном исполнении с подпятником и двумя направляющими подшипниками (один из которых расположен в верхней крестовине, другой — в нижней), с фланцевым концом вала для присоединения к насосу Вентиляция электродвигателя осуществляется по разомкнутому циклу напором воздуха, создаваемым вращающимся ротором и вентиляторами Холодный воздух поступает в машину снизу из фундаментной ямы через нижнюю крестовину и сверху через окна в верхней крестовине Нагретый воздух выбрасывается через отверстия в корпусе статора

Асинхронные электродвигатели основного исполнения имеют различные модификации, в частности: с повышенным пусковым моментом; с повышенными энергетическими показателями для насосных агрегатов с круглосуточной работой, при которой особое значение имеет повышение КПД; с фазным ротором, облегчающим условия пуска и т. п.

Отечественной промышленность J также выпускаются многоскоростные асинхронные электродвигатели, позволяющие изменением частоты вращения регулировать подачу и напор насоса, улучшая, тем самым, технико-экономические показатели насосной станции в целом. Так, например, двухскоростные электродвигатели серии ДВДА имеют интервал значений мощности от 500/315 до 1600/1000 кВт. Эти электродвигатели переводятся с одной частоты вращения  на другую отключением  одной обмотки    статора    с    последующим включением другой.

Синхронные электродвигатели переменного тока применяются для привода мощных насосов, характеризуемых большой продолжительностью работы. Частота вращения синхронных электродвигателей связана постоянным отношением с частой сети переменного тока, в которую эта машина включена: ря=:3000 (где р — число пар полюсов; п — частота вращения)

Ротор синхронной машины отличается от ротора асинхронной наличием рабочей обмотки для создания постоянного магнитного поля, взаимодействующего с вращающимся магнитным полем статора Рабочая обмотка ротора запитывается постоянным током от возбудителя, которым может служить либо генератор постоянного тока, либо тирис-ториый возбудитель Генератор постоянного тока может располагаться отдельно от электродвигателя  или  крепиться  на  валу ротора

Во втором случае генератор выполняется с самовозбуждением Тиристорный возбудитель всегда располагается отдельно от электродвигателя

Основные преимущества синхронного электродвигателя перед асинхронным следующие

синхронный электродвигатель может работать с коэффициентом мощности (coscp), равным единице и даже опережающим, что улучшает коэффициент мощности сети и, следовательно, экономит электроэнергию,

при колебаниях напряжения в сети синхронный электродвигатель работает более устойчиво, допуская кратковременное снижение напряжения до 0,6 номинального

Основным недостатком синхронных электродвигателей является то, что момент на их валу при пуске равен нулю, поэтому их необходимо раскручивать тем или иным способом до скорости, близкой к синхронной Для этой цели большинство современных синхронных электродвигателей имеет в роторе дополнительную пусковую коротко-замкнутую обмотку, аналогичную обмотке ротора асинхронного двигателя

Для насосов с горизонтальным валом используют синхронные двигатели общего применения серий СД2, СДН-2, СДНЗ-2 и СДЗ различных типоразмеров, имеющие большой диапазон мощности (132—4000 кВт) и частоты вращения (100— 1500 мин-1) при напряжении 380—6000 В.

Для привода вертикальных насосов изготовляются две серии синхронных двигателей трехфазного тока частотой 50 Гц, мощностью 630—12 500 кВт, напряжением 6 и 10 кВ, с опережающим cos ф = 0,9, позволяющим получить от двигателя при работе его в номинальном режиме реактивную мощность в пределах до 40% номинальной. Первая серия двигателей ВСДН 15—17-го габаритов включает машины с параметрами: N=6304-3200 кВт, п = 375-=-750 мин-1. Вторая серия электродвигателей ВДС 18—20-го габаритов включает машины больших мощностей (N=4000-=-12 500 кВт) и меньших частот вращения (п = = 2504-375 мин"1).

Серийно выпускаемый вертикальный синхронный электродвигатель серии ВДС имеет статор цилиндрической формы, активная сталь которого набрана пакетами из листовой стали и закреплена в станине стяжными шпильками. Ротор двигателя выполнен из литой стали. Полюсы прикреплены к ободу болтами. В верхней крестовине размещены подпятник, верхний направляющий подшипник и маслоохладитель. Эта крестовина является грузо-несущей и воспринимает вес всех вращающихся частей агрегата и давление воды на рабочее колесо насоса. В нижней крестовине двигателя установлен нижний направляющий подшипник. Возбудитель двигателя (в данном случае генератор постоянного тока с самовозбуждением) вместе с контактными кольцами насажен на отдельный вал, который имеет фланцевое соединение с валом двигателя. В случае отдельно стоящих возбудителей на валу электродвигателя устанавливаются кольца, с помощью которых возбудитель соединяется с обмотками ротора. Двигатель имеет проточную   вентиляцию.   Двигатели   этого типа мощностью свыше 4000 кВт выполняются с замкнутой системой вентиляции и охлаждением воздуха с помощью охладителей.

Обозначение электродвигателей этого типа включает данные об их габаритах. Так, например, марка двигателя, изображенного на  8.3, означает: вертикальный (В) двигатель (Д) синхронного типа (С) с диаметром расточки статора 325 см, длиной сердечника статора 44 см и числом полюсов 2р=16.

Напряжение приводного двигателя принимают в зависимости от его мощности и напряжения сети энергосистемы, к которой подключена насосная станция.

Если питание насосной станции осуществляется от энергосети напряжением 3,6 или 10 кВ и мощность электродвигателей превышает 250 кВт, то следует устанавливать двигатели на том же напряжении. В этом случае отпадает необходимость сооружения понизительной трансформа-горной подстанции и, следовательно, уменьшаются затраты по сооружению насосной станции. Напряжение электродвигателей мощностью 200— 250 кВт определяется схемой электро питания и условиями перспективного увеличения их мощности. Электродвигатели мощностью до 200 кВт следует принимать низковольтными, напряжением 220, 380 и реже 500 В.

В зависимости от особенностей среды производственных помещений водопроводных и канализационных насосных станций в них устанавливают электродвигатели в том или ином конструктивном исполнении.

Электродвигатели, устанавливаемые в помещениях с нормальной средой, обычно принимают в защищенном исполнении. Электродвигатели, устанавливаемые на открытом воздухе, следует принимать в закрытом исполнении, для низких температур — во влагоморозостойком. При установке приводных электродвигателей в особо сырых местах их принимают в капле- или брызгозащищенном исполнении с влагостойкой изоляцией. Исполнение электродвигателей, устанавливаемых во взрывоопасных помещениях, должно приниматься в соответствии с Правилами устройств электроустановок (ПУЭ).

Выбор рода тока и величины питающего напряжения

При проектировании установки выбор рода тока имеет принципиальное значение, т.к. с ним связаны технические возможности электропривода, стоимость и надежность. Электродвигатели могут питаться как от переменного тока, так и от постоянного тока. На переменном токе существует напряжение 660/380, 500, 380/220, 220/127В.

При выборе величины напряжения следует принимать в расчёт, что чем выше напряжение, тем меньше токи потребляет двигатель при той же мощности. Однако, применение напряжение 660/380 В ухудшает условия техники безопасности, а также приводит к более частым пробоям изоляции, а следовательно к снижению надежности. Кроме того, для освещения приходится принимать понижающие трансформаторы.

Достоинства переменного тока:

- меньшая стоимость двигателей по сравнению с двигателями постоянного тока;

- простота обслуживания и меньшие эксплуатационные затраты.

Недостатки переменного тока:

- невозможность простыми способами получения жестких характеристик при подъёме и опускании груза на медленных скоростях;

- независимость скорости вращения асинхронного двигателя от величины нагрузки;

- электрооборудование с катушками на переменном токе и тормозные электромагниты работают менее надежно.

Достоинства постоянного тока:

- возможность получения жестких механических характеристик двигателей;

- повышение производительности приводов с ДПТ, за счёт мягкости характеристик при последовательном возбуждении;

- наличие режима динамического торможения с самовозбуждением;

- более высокая надёжность электроаппаратуры с катушками постоянного тока;

- необходимость только двух троллеев.

Недостатки постоянного тока:

- необходимость дополнительных усилий для выпрямления

- высокая стоимость выпрямительных устройств

- высокая стоимость ДПТ

Но при всех очевидных преимуществах постоянного тока, решающими факторами есть экономичность и простота обслуживания при применении переменного тока.

При выборе питающего напряжения учитывают следующие факторы:

- при повышении величины питающего напряжения падает потребляемый оборудованием ток, что позволяет использовать провода меньшего сечения, однако наряду с этим значительно ухудшаются условия техники безопасности, а также это приводит к более частым пробоям изоляции;

- уменьшение питающего напряжения создаёт благоприятные условия по технике безопасности, однако вместе с понижением напряжения, повышается ток, потребляемый электрооборудованием, что требует увеличения сечения проводов и троллеев на кране.

Таким образом, следуя из выше перечисленных достоинств и недостатков для питания электрооборудования после технико - экономического сравнения принимаем трёхфазную электрическую сеть переменного тока с напряжением системы 380/220 В промышленной частоты 50Гц.

Технологическая часть

Технологический процесс

Технологический процесс — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Режим работы магистрального нефтепровода определяется схемой работы перекачивающих станций: «через емкость», «с подключенной емкостью» и «без емкости». При режиме «через емкость» поступающая на насосно-перекачивающую станцию (НПС) нефть поступает в один или несколько резервуаров станции, и в то же время, отбирается подпорной НПС из другого резервуара в магистральный трубопровод. Этот режим обычно применяется на головных НПС, где отсутствуют средства измерения количества и качества нефти, а значения количества и качества определяются по измерениям в резервуарах. При этом способе необходимо иметь на НПС большое количество резервуаров.

При режиме «с подключенной емкостью» основной поток нефти подается непосредственно на всасывание подпорной НПС, а в резервуары или из них поступает только часть нефти, которая равна разности между потоками до и после станции. При таком способе перекачки требуется небольшое количество резервуаров.

При режиме «без емкости» («из насоса в насос») весь поток нефти из трубопровода на приеме станции поступает на всасывание основной магистральной НПС.

Схема перекачки «из насоса в насос» получило повсеместное распространение. По этой схеме весь трубопровод разбивается на несколько эксплуатационных участков длиной 400-600 км. В начале каждого участка строится станция с резервуарным парком, подпорная станция и магистральная насосная. Через 60 км строятся промежуточные НПС. Расстояние от станции к станции определяется так, чтобы давление нефти, поступающей на промежуточную НПС, было выше кавитационного запаса магистральных насосных агрегатов. К этому давлению добавляется напор, создаваемый промежуточной НПС. При работе по этой схеме все насосные участки оказываются связанными между собой единым потоком нефти. Поэтому условия работы каждой НПС оказывают влияние на работу других НПС.

Если одна НПС выйдет из строя, то это приведет к остановке всего нефтепровода. В этом случае участок нефтепровода для НПС, расположенный перед остановившейся увеличивается вдвое , при этом сопротивление нового участка увеличивается и для сокращения потерь предыдущая НПС работает с меньшей подачей. Такой режим работы называется «через станцию».

На пуск и остановку НПС или отдельных ее агрегатов, а также на переход с агрегата на агрегат должно быть соответствующее письменное распоряжение или разрешение диспетчера НВ УМН (в аварийных ситуациях остановка производится без согласования с диспетчером с последующим уведомлением о причине остановки).

Подготовка технологической схемы перекачки производится по распоряжению диспетчера НВ УМН. При этом оператору НПС необходимо проследить открытие задвижек на входе и выходе заслонок регуляторов давления, а также произвести технологические переключения задвижек на скребке. От подпорной насосной нефть через задвижку поступает на прием магистральной насосной.

Подготовку системы энергоснабжения производит дежурный электромонтер по распоряжению оператора НПС согласно инструкций и правил.

Подготовка технологических схем вспомогательных систем производится оператором НПС и дежурным электромонтером согласно соответствующих инструкций.

После подготовки энергоснабжения и технологических схем вспомогательных систем необходимо подготовить к работе системы автоматики и включить вспомогательные системы в работу.

Расчетная часть

3.1 Основные требования к электрическому освещению производственных помещений

Чтобы электрическое освещение способствовало успешному выполнению работ, производящихся в помещениях, оно должно отвечать многим требованиям, наиболее важные из которых указываются ниже.

1. Рабочий должен хорошо видеть место своей работы, обрабатываемую деталь и расположенные вокруг рабочего места части помещения. Для этого на рабочем месте и во всем помещении должно быть достаточно светло или, как это принято называть, должна быть создана необходимая для данных условий величина освещенности на рабочем месте и в помещении. Для различных работ и помещений специальными нормами установлены наименьшие величины освещенности.

2. Светильники, освещающие помещения и рабочие места, не должны оказывать на глаза рабочих слепящее действие, что может иметь место при неправильном выборе типов светильников, недостаточной высоте их подвеса или неудачном размещении светильников в помещении. Здесь приходится принимать меры по ослаблению слепящего действия ярких частей светильников и ламп, попадающих в поле зрения работающих; такое слепящее действие носит название прямая блеск ость. Часто необходимо уменьшать и слепящее действие, оказываемое зеркальным отражением ламп и светильников от обрабатываемых к рассматриваемых деталей и частей оборудования, которое называется отраженная блескость.

3. Решающее значение для многих производств оказывает правильный выбор типов источников света (ламп); это относится к цехам, где требуется такое электрическое освещение, при котором различные цвета и цветовые оттенки различались бы так же хорошо, как при естествен ном (дневном) освещении. Это можно пояснить следующим примером. Если на кусок пестрой ткани посмотреть сначала у окна при дневном свете, а затем перенести его в комнату без естественного света, освещаемую обычными лампами накаливания, то в характере окраски ткани будет заметна значительная разница: при лампах накаливания красный цвет менее ярок, чем при естественном освещении; синий цвет, наоборот, при лампах накаливания выглядит темнее. Такое различие в восприятии разных цветов происходит благодаря тому, что естественный свет содержит больше сине-фиолетовых лучей и меньше красных, а лампы накаливания - меньше сине-фиолетовых и больше красных лучей. На текстильных и швейных фабриках, в типографиях и многих других производствах разница в восприятии цветов человеческим глазом при естественном свете и при лампах накаливания сильно вредит производству, и до появления люминесцентных ламп некоторые цехи вынуждены были работать только в дневное время, когда в помещениях было достаточно естественного света. С началом выпуска люминесцентных ламп оказалось возможным освещать такие производства этими новыми источниками света, некоторые типы которых дают свет, близкий по своей цветности к естественному, и разница в восприятии цветов при естественном и искусственном освещении почти полностью исчезает. Кроме того, люминесцентные лампы позволяют в среднем в 2,5 раза повысить нормы освещенности по сравнению с лампами накаливания при несколько меньшем расходе электроэнергии; поэтому во многих случаях люминесцентным лампам отдают предпочтение также на производствах, где правильного различения цветов не требуется.

4. Для многих работ не безразлично, как направлен свет на рабочие места. Так, одни работы требуют мягкого, рассеянного света, другие — резконаправленного освещения, иногда под вполне определенным углом. Получение требуемого направления света достигается применением светильников различных типов и правильным их расположением в помещении.

5. Светильники в производственных помещениях должны быть расположены так, чтобы они создавали достаточно равномерную освещенность по всему помещению (или части помещения, для которой нормируется одна и та же величина освещенности). Большая неравномерность освещения приводит к высвечиванию некоторых участков помещения со значительно большей освещенностью, чем требуется, что нарушает спокойный характер освещения и вызывает перерасход энергии.

6. В течение всего времени работы освещения величина освещенности не должна резко и часто изменяться. Совершенно недопустимы колебания освещенности от толчков напряжения в осветительной сети, вызванных, например, пуском мощных электродвигателей или работой электросварочных аппаратов; такие колебания напряжения очень неблагоприятно сказываются на зрении работающих, вызывая утомление зрения и понижение производительности труда. Не должны также изменяться освещенность и направление света от раскачивания светильников, которые в цехах, где такое раскачивание может иметь место, должны иметь жесткое крепление.

7. Типы светильников, устанавливаемых в помещениях, должны отвечать не только светотехническим требованиям, отмеченным ранее, но также соответствовать условиям среды в помещении. Здесь необходимо учитывать такие факторы, как наличие в помещении повышенной влажности, пыли, дыма, копоти, пожаро и взрывоопасных веществ и газов, выделение в виде газов, паров и пыли веществ, разрушающе действующих на светильники.

8. Наконец, необходимо создавать условия удобного обслуживания электрического освещений и, в частности, позаботиться о свободном доступе к светильникам для смены перегоревших ламп и очистки отражателей и стекол от пыли и грязи.

3.2 Расчет электрического освещения

Метод удельной мощности применяется для предварительного определения мощности установленной осветительной установки или для ориентировочной оценки правильности выполненного расчета. Он базируется на средних значениях мощности, необходимой для создания требуемой освещенности при средних значениях коэффициента использования осветительной установки.

Помещение: размеры 6 х 8 м; S = 48 м2; высота H = 4 м; hp = 0,8 м; hсв = 0,5 м; окраска стен светлая rст = 70 %; rп = 50 % в помещении требуется создать норму освещенности En = 75 лк

Расчетная часть:

Определяем расчетную высоту

h = H - hp – hсв , м

h = 4 – 0,8 – 0,5 = 2,7 м.

Рассчитываем расстояние между рядами

Lp = 1,5 ∙ h = 1,5 ∙ 2,7 = 4,05 м.

Следовательно, принимаем Lp = 4 м

Рассчитываем расстояние от крайнего ряда до стен

Lст = Lp/2 , м

Lст = 4/2 = 2 м.

Следовательно, в данном помещении разместиться n = 4 ламп (светильников).

Рассчитываем номинальную мощность одной лампы

Данной норме освещенности En = 75 лк, соответствует удельная мощность W = 25 Вт/кв.м, отсюда,

Рн = (W ∙ S)n , Вт

Рн = (5,5∙ 48)4 = 66 Вт

выбираем лампы накаливания Б 220-230-75-1

Тип лампы

U, В

W,  Вт

Лм

Срок

службы

ч.

Длина

мм

Диам.

мм

Тип

цоколя

Б 220-230-75-1

225

75

960

1000

105

61

E27

Рассчитываем полную устанавливаемую мощность

Р = Рн ∙ n , Вт

Р = 75 ∙ 4 =300 Вт

Производим проверку осветительной системы

W = P/S, Вт/м2

W =300/48 = 6,25 Вт/м2 или En=75 лк.

Выбираем светильник

Принимаем светильник НСП 02-100-003 100Вт Е27 подвесной с решёткой IP52

Предназначен для общего или вспомогательного освещения производственных и подсобных помещений с повышенной влажностью и запылённостью.Кол-во и мощность ламп: 1х100 Вт.Тип патрона: E27.Масса: 1.9 кг.Материал основания: металл окрашенный.Материал рассеивателя: силикатное стекло прозрачное.Защитная решётка: проволочная.

Расчет мощности двигателя

http://electronpo.ru/electrodvigateli-4a-4am

Производительность Q=150 м3/ч

Напор Н = 60 м.

Плотность нефти γ  = 7850 м / м3 

Расчетная часть:

Рассчитываем мощность электродвигателя – привода насоса, Рн, кВт

кВт (3.1)

где - коэффициент запаса (1,1 1,4);

– плотность перекачиваемой жидкости, Н/м3

- производительность насоса, м3/с;

- напор насоса, м;

– КПД насоса (принимают для центробежных насосов с давлением свыше 39000 Па КПД равным 0,6 – 0,75; с давлением ниже 39000 Па равным 0,3 – 0,6);

– КПД передачи (при непосредственном соединении насоса с двигателем =1).

нас - полный к.п.д. насоса.

Рн = 1,1•7850•150•601000•3600•0,5 = 8807,7500 = 43,2 кВт

где 3600 – коэффициент перевода производительности из м3/ч в м3/с.

Производим выбор двигателя

Марка двигателя

Мощность, кВт

Скольжение, %

КПД, %

Коэф. мощности

Ммакс/Mн

Мп/Мн

Ммин/Мн

Iп/Iн

Синхронная скорость, об/мин

Исполнение

4А200L4 У3

4АМ200L4

45

2

92

0,9

2,4

1,5

1,2

7

1500

IP 44

Производим проверку двигателя

Pтабл≥ Pн.дв. , кВт

45 кВт ≥ 43,2 кВт

Рассчитываем полную мощность двигателя

S=450,92•0,9=54 кВА

Рассчитываем номинальный ток двигателя

Iн=(P•103)/(1.73•U•η•cosφ) , А

Iн=(45•103)/(1.73•380•0,92•0,9)=82,6 А

Рассчитываем пусковой ток двигателя

Iпуск=7•Iн , А

Iпуск =82,6•7=578,2 А

Режим работы

Нагрузка электродвигателя в процессе работы может изменяться различным образом. ГОСТом предусмотрены восемь режимов работы.

1. Продолжительный S1 – режим работы при постоянной нагрузке в течение времени, за которое температура двигателя достигает установившегося значения. Мощность двигателя, работающего в данном режиме, рассчитывается исходя из потребляемой механизмом мощности. Формулы расчета мощности некоторых механизмов (насос, вентилятор, компрессор) приведены выше.

2. Кратковременный S2 – режим, при котором за время включения на постоянную нагрузку температура двигателя не успевает достичь установившегося значения, а за время отключения двигатель охлаждается до температуры окружающей среды. В случае использования двигателя S1 для работы в режиме S2 необходимо проверить его только по перегрузочной способности, так как температура не успевает достичь допустимого значения.

3. Повторно-кратковременный S3 – режим с периодическим отключением двигателя, при котором за время включения температура не успевает достичь установившегося значения, а за время отключения – температуры окружающей среды. Расчет мощности электродвигателя обычного исполнения для работы в режиме S3 производится по методам эквивалентных величин с учетом пауз и потерь в переходных режимах. Кроме того, двигатель необходимо проверить на допустимое число включений в час. В случае большого числа включений в час рекомендуется использовать двигатели с повышенным скольжением. Данные электродвигатели обладают повышенным сопротивлением обмотки ротора, а, следовательно, меньшими пусковыми и тормозными потерями.

4. Повторно-кратковременный с частыми пусками S4 и повторно-кратковременный с частыми пусками и электрическим торможением S5. Данные режимы рассматриваются аналогично режиму S3.

5. Перемежающийся S6 – режим, при котором работа двигателя под нагрузкой, периодически заменяется работой на холостом ходу. Большинство двигателей, работающих в продолжительном режиме, имеют меняющийся график нагрузки.

Исходя из технологического процесса принимаем продолжительный режим работы.

Схемы управления электродвигателей

Реле контроля фаз серии ЕЛ-11М-3х380В с переключающим контактом

Что касается реле, то у него тоже есть очень много плюсов и служит оно для защиты электрооборудования от:

Повышения напряжения сети;

Падения напряжения сети;

Нарушения чередования фаз;

Пропадания одной или более фаз;

Асимметрии фаз.

Из недостатков, хочу выделить только одно: неудобное и грамоское конструктивное исполнение.

 

Что касается электрической схемы цепи управления, все остается на своих местах. Единственное изменение в схеме цепи управления: нужно контакт теплового реле заменить на контакт реле контроля фаз, перед катушкой магнитного пускателя (Контактора).

Условные элементы на схеме

Обозначение

Наименование установочного оборудования

Количество

QF1

Автоматический выключатель 3Р.

1шт.

SF1

Автоматический выключатель 1Р. 6A

1шт.

SF2

Автоматический выключатель 3Р. 2A

1шт.

KM1

Магнитный пускатель кат. ~220В, 50Гц

1шт.

KL1

Реле контроля фаз ЕЛ-11М

1шт.

SB1

Кнопка СТОП (н.з.)

1шт.

SB2

Кнопка ПУСК (н.о.)

1шт.

HL1

Сигнальная арматура ~220В, 50Гц

1шт.

XT1

Клеммник наборный

10шт.

Наименование дополнительного установочного оборудования

Приставка ПКИ (2 н.о. + 2 н.з.)

1шт.

Параметры выбора рубильника

Выбор предохранителя для защиты электродвигателя

Электромагнитные пускатели

Выбор тепловых реле

4. Специальная часть

Обслуживание электрооборудования

Технологическая карта ремонта и обслуживания асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором

№ п/п

Наименование и содержание работ

Оборудование и приспособления

Технические требования

1

Наружный осмотр электрической машины, в том числе систем управления, защиты, вентиляции и охлаждения.

Соответствие техническим паспортам по эксплуатации и электрическим схемам.

2

Визуальная проверка состояния заземляющего проводника; проверка состояния контура заземления.

Молоток, лопата

Отсутствие антикорозийного покрытия, ослабление крепления, механические повреждения не допускаются.

3

Проверка на отсутствие посторонних шумов.

Посторонние шумы не допускаются.

4

Чистка доступных частей от загрязнения и пыли.

Уайт спирит, ветошь, щётка по металлу, щётка-смётка.

5

Осмотр элементов соединения двигателя с приводимым механизмом.

Трещины по швам, разрывы, перекосы, ослабления резьбовых соединений не допускаются.

6

Проверка подсоединения и надежности уплотнения подводимых кабелей, технического состояния и герметичности вводных коробок и муфт уплотненного ввода; проверка состояния уплотнителей, поверхностей и деталей, обеспечивающих взрывозащиту; взрывонепроницаемость вводов кабелей и проводов.

Набор слесарных щупов №1 Набор инструментов набор отвёрток Набор головок.

Шероховатость рабочей поверхности Rd не более 1,25 мкм.

7

Проверка крепления электропривода к раме (задвижке).

Набор инструментов. Набор головок.

Ослабления крепления не допускаются.

8

Осмотр состояния пуско-регулирующей аппаратуры (ПРА).

Набор инструментов. Набор отвёрток.

9

Продувка статора и ротора сжатым воздухом.

Компрессор.

10

Проверка сопротивления изоляции обмоток; при необходимости сушка.

Мегомметр напряжением 500В.

Сопротивление изоляции не должно быть менее 0,5 МОм.

11

Проверка сопряжения деталей, обеспечивающих герметичность.

Набор слесарных щупов №1. Набор инструментов, набор отвёрток. Набор головок, герметик.

Величины зазоров указаны в руководстве по эксплуатации.

12

Проверка наличия смазки в подшипниках электродвигателя, (при наличии пресс маслёнки пополнение).

Смазка ЦИАТИМ - 221, шприц для запрессовки смазки.

13

Осмотр, зачистка и подтяжка контактных соединений.

Набор инструментов. Шкурка шлифовальная тканевая по ГОСТ 5009-82.

Перекосы, наличие окиси, ослабления контактных соединений не допускаются.

14

Ревизия узлов автоматических выключателей.

Набор инструментов. Набор отвёрток.

15

Проверка наличия маркировки кабелей, надписей и обозначений на кожухе, при необходимости восстановление.

Кисть, краска (табличка).

Отсутствие маркировки и надписей не допускаются.

13

Осмотр, зачистка и подтяжка контактных соединений.

Набор инструментов. Шкурка шлифовальная тканевая по ГОСТ 5009-82.

Перекосы, наличие окиси, ослабления контактных соединений не допускаются.

14

Ревизия узлов автоматических выключателей.

Набор инструментов. Набор отвёрток.

15

Проверка наличия маркировки кабелей, надписей и обозначений на кожухе, при необходимости восстановление.

Кисть, краска (табличка).

Отсутствие маркировки и надписей не допускаются.

Ремонт электроустановок

Возможные неисправности асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором

Внешней неисправностью может стать:

недостаточное вентилирование двигателя;

нарушение контакта устройства с сетью;

перегрузка аппарата;

несоответствие входящего напряжения рабочим требованиям двигателя.

Внутренними поломками асинхронного двигателя можно считать следующие:

неисправности подшипников;

сломанный вал ротора;

ослабление захвата щеток;

неисправности крепления статора;

появление борозд на коллекторе или контактных кольцах;

замыкания между витками обмоток;

изоляция, пробивающая на корпус;

распайка обмотки;

неверная полярность.

Неисправность

Проявление

Причины

Не развивает номинальную скорость вращения и гудит

Одностороннее притяжение ротора

а) износа подшипников

б) перекоса подшипниковых щитов

в) изгиба вала.

Ток во всех трех фазах различен и даже на холостом ходу превышает номинальный

Плохо развивает скорость и гудит

1. Неправильно соединены обмотки и одна из фаз оказалась "перевернутой"

2. Оборван стержень обмотки ротора

Ротор не вращается или вращается медленно

Двигатель гудит

Оборвана фаза обмотки статора

Вибрирует вся машина

Вибрирует вся машина

1. Нарушено центрирование соединительных полумуфт или соосность валов

2. Неуравновешенны ротор, шкив и полумуфты

Вибрация исчезает после отключения от сети, ток в фазах статора становится неодинаков

Один из участков обмотки статора быстро нагревается

Короткое замыкание в обмотке статора

Перегревается при номинальных перегрузках

Нагревается, нарушение работы

1. Витковое замыкание в обмотке статора

2. Загрязнение обмоток или вентиляционных каналов

Низкое сопротивление

Низкое сопротивление

1. Увлажнение или загрязнение обмоток

2. Старение изоляции

Мероприятия по охране труда

Инструкция по охране труда для машинистов насосных станций 1. Общие требования охраны труда 

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по охране труда для машинистов насосных станций организаций. 1.2. Машинисту насосных станций необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей инструкции. 1.3. Машинист насосных станций может быть подвержен воздействию отравляющих веществ, повышенной температуры, электрического тока, вибрации. 1.4. К работе машинистом насосных станций допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе. 1.5. Машинист насосных станций обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами. 1.6. Машинисту насосных станций необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии. 1.7. Машинисту насосных станций необходимо уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, знать их нахождение и следить за их исправностью. На насосной станции необходимо разместить огнетушители и ящик с сухим песком В помещениях насосных станций необходимо применять только исправный инструмент, изготовленный из неискрообразующего материала. 1.8. Хранение смазочных материалов на насосных станциях допускается в установленном месте в количествах не более суточной потребности. Смазочные материалы необходимо хранить в специальной металлической или пластмассовой таре с плотно закрыты ми крышками. Не допускается хранить на насосной станции легковоспламеняющиеся жидкости. 1.9. Для местного освещения или при отсутствии электроэнергии машинисту насосной станции следует применять переносной аккумуляторный светильник во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 12 В, включение и выключение которого производится вне насосной станции. Не допускается применять для освещения источники открыто го огня. 1.10. Курить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных для этой цели местах. 

2. Требования охраны труда перед началом работы 

2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь. Спецодежда должна быть застегнута. 2.2. Ознакомиться с записями в журнале эксплуатации насосных агрегатов. 2.3. Принимая смену, следует проверить исправность технологического оборудования, заземления, наличие и исправность противопожарного инвентаря, наличие средств индивидуальной защиты, средств дегазации пролитого этилированного бензина, работу вентиляционных установок, электрооборудования. Все открытые и доступно расположенные движущиеся части насосного агрегата необходимо защитить закрепляемыми ограждениями. ной станции проветрить Пуск насосов при неисправной или выключенной вентиляции не допускается 2.5. Перед пуском насоса произвести внешний осмотр его и привода Необходимо убедиться в наличии предусмотренных контрольно-измерительных при боров и их исправности Движущиеся части насосного агрегата необходимо защитить ограждениями 

3. Требования охраны труда во время работы 

3.1. Во время работы насосного агрегата необходимо постоянно следить за показаниями контрольно-измерительных приборов манометров, вакуумметров, мановакуумметров и датчиков температуры, параметры технологического процесса должны соответствовать заданным, не допускать работу насосного агрегата при посторонних и повышенных шумах и стуках, осуществлять надзор за герметичностью уплотнений насосов, трубопроводов и их арматуры 3.2. Не допускается нахождение на насосной станции посторонних лиц, производство ремонта насосов в процессе их работы, закрепление шпилек подтягивание болтов как на движущихся частях насоса, так и на трубопроводах, находящихся пор давлением, прикасаться при работе насосов к движущимся частям, а также производить смазку подшипников, пускать в работу насосные агрегаты при неисправной или отключенной вентиляции в насосной, проводить ремонт электросети и оборудования на насосной станции 3.3. Следить чтобы проходы между насосами не загромождались и подходы к ним были со всех сторон свободны для обслуживания 3.4. Использованный обтирочный материал складывать в металлический ящик с закрывающейся крышкой в неотапливаемых помещениях который следует освобождать ежедневно Загрязненный обтирочный материал вывозить на свалку или сжигать в специально обведенном месте 

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях 

4.1. В случае возникновения аварийной ситуации необходимо действовать в соответствии с планом ликвидации аварий 4.2. В случае загорания на насосной станции следует отключить электроэнергию, закрыть задвижки на входных и выходных линиях насосов, вызвать пожарную охрану сообщить о случившемся руководству предприятия принять меры к тушению пожара 4.3. В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы насоса, его необходимо остановить Обо всех замеченных недостатках произвести запись в журнале эксплуатации насосных агрегатов а руководство предприятия (или старшего по смене) поставить в известность 4.4. При внезапном прекращении подачи электроэнергии следует отключить двигатели насосов от электросети, после чего перекрыть задвижки на всасывающих и напорных трубопроводах насосов 4.5. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему доврачебную помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии 

5. Требования охраны труда по окончании работы 

5.1. Сдать дежурство сменному машинисту с записью в журнале эксплуатации насосных агрегатов обо всех замеченных недостатках, неисправностях, указаниях, распоряжениях руководства. Не допускается оставлять рабочее место до прибытия смены. В случае неприбытия сменного машиниста поставить в известность руководство или старшего смены. 5.2. Привести свое рабочее место в порядок, переодеться. Спецодежду и спецобувь следует хранить отдельно от личной одежды 5.3. Принять теплый душ, тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом. 

5.1 Правила безопасности при выполнении работ на электродвигателях

Если работа на электродвигателе или приводимом им в движение механизме связана с прикосновением к токоведущим и вращающимся частям, электродвигатель должен быть отключен с выполнением предусмотренных настоящими Правилами технических мероприятий, предотвращающих его ошибочное включение. При этом у двухскоростного электродвигателя должны быть отключены и разобраны обе цепи питания обмоток статора. Работа, не связанная с прикосновением к токоведущим или вращающимся частям электродвигателя и приводимого им в движение механизма, может производиться на работающем электродвигателе. Не допускается снимать ограждения вращающихся частей работающих электродвигателя и механизма. При работе на электродвигателе допускается установка заземления на любом участке кабельной линии, соединяющей электродвигатель с секцией РУ, щитом, сборкой. Если работы на электродвигателе рассчитаны на длительный срок, не выполняются или прерваны на несколько дней, то отсоединенная от него кабельная линия должна быть заземлена также со стороны электродвигателя. В тех случаях, когда сечение жил кабеля не позволяет применять переносные заземления, у электродвигателей напряжением до 1000 В допускается заземлять кабельную линию медным проводником сечением не менее сечения жилы кабеля либо соединять между собой жилы кабеля и изолировать их. Такое заземление или соединение жил кабеля должно учитываться в оперативной документации наравне с переносным заземлением. Перед допуском к работам на электродвигателях, способных к вращению за счет соединенных с ними механизмов (дымососы, вентиляторы, насосы и др.), штурвалы запорной арматуры (задвижек, вентилей, шиберов и т.п.) должны быть заперты на замок. Кроме того, приняты меры по затормаживанию роторов электродвигателей или расцеплению соединительных муфт. Необходимые операции с запорной арматурой должны быть согласованы с начальником смены технологического цеха, участка с записью в оперативном журнале. Со схем ручного дистанционного и автоматического управления электроприводами запорной арматуры, направляющих аппаратов должно быть снято напряжение. На штурвалах задвижек, шиберов, вентилей должны быть вывешены плакаты «Не открывать! Работают люди», а на ключах, кнопках управления электроприводами запорной арматуры - «Не включать! Работают люди». На однотипных или близких по габариту электродвигателях, установленных рядом с двигателем, на котором предстоит выполнить работу, должны быть вывешены плакаты «Стой! Напряжение» независимо от того, находятся они в работе или остановлены. Порядок включения электродвигателя для опробования должен быть следующим: После опробования при необходимости продолжения работы на электродвигателе оперативный персонал вновь подготавливает рабочее место и бригада по наряду повторно допускается к работе на электродвигателе. Работа на вращающемся электродвигателе без соприкосновения с токоведущими и вращающимися частями может проводиться по распоряжению. Обслуживание щеточного аппарата на работающем электродвигателе допускается по распоряжению обученному для этой цели работнику, имеющему группу III, при соблюдении следующих мер предосторожности: работать с использованием средств защиты лица и глаз, в застегнутой спецодежде, остерегаясь захвата ее вращающимися частями электродвигателя;

пользоваться диэлектрическими галошами, коврами;

не касаться руками одновременно токоведущих частей двух полюсов или токоведущих и заземляющих частей.

При работе на электродвигателе допускается установка заземления на любом участке кабельной линии, соединяющей электродвигатель с секцией РУ, щитом, сборкой. Если работы на электродвигателе рассчитаны на длительный срок, не выполняются или прерваны на несколько дней, то отсоединенная от него кабельная линия должна быть заземлена также со стороны электродвигателя.

В тех случаях, когда сечение жил кабеля не позволяет применять переносные заземления, у электродвигателей напряжением до 1000 В допускается заземлять кабельную линию медным проводником сечением не менее сечения жилы кабеля либо соединять между собой жилы кабеля и изолировать их. Такое заземление или соединение жил кабеля должно учитываться в оперативной документации наравне с переносным заземлением.

Перед допуском к работам на электродвигателях, способных к вращению за счет соединенных с ними механизмов (дымососы, вентиляторы, насосы и др.), штурвалы запорной арматуры (задвижек, вентилей, шиберов и т.п.) должны быть заперты на замок. Кроме того, приняты меры по затормаживанию роторов электродвигателей или расцеплению соединительных муфт.

Необходимые операции с запорной арматурой должны быть согласованы с начальником смены

технологического цеха, участка с записью в оперативном журнале.

Со схем ручного дистанционного и автоматического управления электроприводами запорной арматуры, направляющих аппаратов должно быть снято напряжение. На штурвалах задвижек, шиберов, вентилей должны быть вывешены плакаты «Не открывать! Работают люди», а на ключах, кнопках управления электроприводами запорной арматуры - «Не включать! Работают люди». На однотипных или близких по габариту электродвигателях, установленных рядом с двигателем, на котором предстоит выполнить работу, должны быть вывешены плакаты «Стой! Напряжение» независимо от того, находятся они в работе или остановлены.

Порядок включения электродвигателя

для опробования должен быть следующим:

производитель работ удаляет бригаду с места работы, оформляет окончание работы и сдает наряд оперативному персоналу;

оперативный персонал снимает установленные заземления, плакаты, выполняет сбору схемы.

После опробования при необходимости продолжения работы на электродвигателе оперативный персонал вновь подготавливает рабочее место и бригада по наряду повторно допускается к работе на электродвигателе. Работа на вращающемся электродвигателе без соприкосновения с токоведущими и вращающимися частями может проводиться по распоряжению.

← Предыдущая
Страница 1
Следующая →

Файл

1.docx

1.docx
Размер: 172.4 Кб

.

Пожаловаться на материал

Курсовой проект. Выбор системы электропривода. Требования к электрическому освещения участка. Расчет электрического освещения (методом удельной мощности). Расчет мощности двигателя. Выбор схем управления двигателя и ее описание. Выбор элементов схем управления двигателя

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

Искать ещё по теме...

Похожие материалы:

Педагогика. Ответы

Вопросы и ответы по педагогике

Психолого-педагогическая характеристика взрослости и ее учет при организации процесса профессионального обучения взрослых по направлению «Профессиональное обучение»

Сущность проектного обучения и характеристика основных его этапов. Методический паспорт учебного процесса при изучении темы «Управление пассивами компании. Принятие решений по выбору источников финансирования» по курсу «Финансовый менеджмент»

Загальні тенденції розвитку театру і драми в другій половині ХХ ст. Театр абсурду

В Англії народжується нова течія. У Німеччині. «Театр абсурду» — найбільш значне явище театрального авангарду другої половини XX століття. Загальний огляд розвитку драматургії в другій половині 20 ст.

Вводные слова и сочетания

Вводные слова и сочетания: не являются членами предложения. Вводные слова и замечания делятся на группы по выражаемому им значению. Вставные конструкции.

Внесок Київської Русі у розвиток культури

У Софії Київській чудово збереглися мозаїки і фрески. Ілюміновані рукописи і друки XVI в. Роль культурного і політичному відродженні українства.

Сохранить?

Пропустить...

Введите код

Ok