Основные типы фрез. Геометрические параметры режущей части

Территория рекламы

Существуют разнообразные конструкции фрез. Фрезы отличаются друг от друга по конструкции зубцов (цельные и вставные), направлению зубцов (прямые и винтовые), профилю зубцов (остроконечные и затылованные), а также по своей общей конструкции (цельные, насадные и сборные), по своей форме и назначению (цилиндрические, торцовые, концевые, шпоночные, дисковые, угловые, резьбовые, фасонные и др.).

Рассмотрим фрезы по их назначению:

Фрезы для обработки плоскостей. При этих работах используют ряд фрез. Плоскости обрабатывают цельными (рис. 337, а) и сборными цилиндрическими фрезами, со вставными ножами (рис. 337, б); торцовыми головками (рис. 337, в); цельными (рис. 337, г) и сборными со вставными ножами (рис. 337, д) торцовыми фрезами.

Рис. 337. Основные типы фрез: а — цилиндрическая цельная; б — цилиндрическая сборная со вставными ножами; в — торцовая фрезерная головка; г — торцовая насадка цельная; д — торцовая насадка сборная со вставными ножами, е — концевая с коническим хвостовиком; ж — концевая Т-образная; з - шпоночная с цилиндрическим хвостовиком; и — дисковая трехсторонняя; к — прорезная; л — пила круглая сегментная; м — угловая; н — фасонная; А — отверстие, Т — тело; П — шпоночный паз; К — конусный хвостовик; Ц — цилиндрический хвостовик

Фрезы для обработки уступов, пазов и канавок. Для таких работ используют концевые цельные с коническим хвостовиком (рис. 337, е), Т-образные с коническим хвостовиком (рис. 337, ж), шпоночные (рис. 337, з); дисковые трехсторонние с разнонаправленными зубьями (рис. 337, и); прорезные (рис. 337, к); пилы круглые сборные со вставными сегментами (рис. 337, л); угловые (рис. 337, м), фасонные (рис. 337, н) и других профилей фрезы.

Фрезы для изготовления резьбы. Резьбы фрезеруют дисковыми резьбовыми фрезами (рис. 338, а) и гребенчатыми резьбовыми фрезами (рис. 338, б).

Рис. 338. Фрезы: а — дисковая резьбовая; б — гребенчатая резьбовая; в — дисковая модульная; г — пальцевая модульная; д — сварная концевая

Дисковые резьбовые фрезы используют для нарезания резьб различного профиля (треугольного, прямоугольного, трапецевидного) на заготовках разной длины. Гребенчатые резьбовые фрезы применяют для фрезерования резьб треугольного профиля на коротких заготовках.

Фрезы для изготовления зубчатых колес. На фрезерных станках применяют так называемые модульные фрезы: дисковые (рис. 338, в) и пальцевые (рис. 338, г). Оба типа фрез являются фасонными с затылованными зубцами. Боковой профиль зубцов у этих фрез полностью отвечает профилю канавки на обрабатываемом зубчатом колесе. Цилиндрические фрезы (D до 90 мм), торцовые насадные фрезы (D до 110 мм), а также дисковые трехсторонние с мелким зубом, дисковые пазовые, угловые, фасонные, отрезные, прорезные, концевые и шпоночные фрезы изготовляются цельными. Концевые и шпоночные фрезы из быстрорежущей стали (D > 10 мм) изготовляются сварными (рис. 338, д), рабочая часть фрезы из инструментальной стали сваривается встык с хвостовиком из конструкционной стали марок 40 X или 45.

Сборными со вставными зубцами изготовляются цилиндрические и торцовые, насадные и дисковые, фрезы (D > 75 мм) и все торцовые фрезерные головки.

Фрезы, оснащенные твердым сплавом, изготовляются как со вставными ножами, так и с припаянными пластинками. Зубья у фрез располагаются как по наружной периферийной поверхности, так и на торцовых поверхностях.

Углы заточки фрез определяют по аналогии с углами резпа. Эти углы измеряются в различных плоскостях сечения зуба (рис. 1).

Главный передний угол у— угол между касательной к передней поверхности и осевой плоскостью, измеряемый в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке и проходящей через данную ее точку. У цилиндрических фрез из быстрорежущих сталей (рис. 1, а) главный передний угол выбирают в пределах 5—25°, у торцовых твердосплавных фрез (рис. 1, б) — в пределах — i —10°-ь + 10°.

Главный угол в плане угловой кромки ф — угол между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость, проходящую через рассматриваемую точку кромки, и торцовой плоскостью. Главный угол в плане обычно выбирают в пределах 45—60°. Малые значения угла ф = 10-30° требуют от станка повышенной жесткости и виброустойчивости.

Вспомогательный угол в плане ф, — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на осевую плоскость, проходящую через рассматриваемую точку кромки, и торцовой плоскостью. Он служит для уменьшения трения вспомогательной режущей кромки об обработанную поверхность и выбирается для торцовых фрез в пределах 1—10°.

Главный угол в плане переходной кромки ф0 — угол между проекцией переходной кромки на осевую плоскость, проходящую через рассматриваемую точку кромки, и торцовой плоскостью. Его выбирают в пределах 15—30°.

Рис. 1. Элементы срезаемого слоя при точении

Значения геометрических параметров для различных фрез и условия обработки приведены в справочниках по режимам фрезерования, в справочниках технолога или фрезеровщика.

← Предыдущая
Страница 1
Следующая →

Скачать

Matved1-25.docx

Matved1-25.docx
Размер: 4.8 Мб

Бесплатно Скачать

Пожаловаться на материал

Свойства металлов, их классификация. Термическая обработка. Классификация металлорежущих станков (фрезерных, токарных, сверлильных). Процес прокатки. Производство чугуна, стали, сплавов. Цветные металлы. Сплавы. Медь, титан. Процессы получения чугуна, стали. Порошковая металлургия. Обработка металлов давлением (ковка, штамповка, прокат, прессование). Сварка. Пайка. Литье. Маркировка металлов. Пластмассы.

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

Искать ещё по теме...

Эта тема принадлежит разделу:

Материаловедение

Свойства металлов, их классификация. Термическая обработка. Классификация металлорежущих станков (фрезерных, токарных, сверлильных). Процес прокатки. Производство чугуна, стали, сплавов. Цветные металлы. Сплавы. Медь, титан. Процессы получения чугуна, стали. Порошковая металлургия. Обработка металлов давлением (ковка, штамповка, прокат, прессование). Сварка. Пайка. Литье. Маркировка металлов. Пластмассы.

К данному материалу относятся разделы:

Механические, физические, химические и технологические свойства металлов

Классификация чугунов

Классификация сверлильных станков, их характеристика

Физические свойства металлов

Виды термической обработки: отжиг, закалка и отпуск

Классификация фрезерных станков, их характеристика. Общий вид универсального, горизонтального (или вертикального) фрезерного станка, его основные узлы и их назначение

Сущность процесса прокатки. Устройство прокатных станов. Продукция прокатного производства

Химико-термическая обработка металлов

Классификация токарных станков, их характеристика. Общий вид универсального токарно-винторезного станка (например, 16К20), его основные узлы и их назначение

Технологические свойства. Химические свойства металлов

Производство чугуна

Типы резцов. Способы закрепления деталей, приспособления для токарных работ

Теория сплавов

Алюминий и его сплавы

Основные типы фрез. Геометрические параметры режущей части

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов

Медь и се сплавы

Автоматическая сварка под флюсом. Сущность способа, оборудование, сварочные материалы и флюсы. Принцип работы сварочных автоматов. Технология сварки под флюсом

Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах

Сплавы других цветных металлов

Литье под давлением

Продукты доменного производства и их применения

Металлокерамика, или порошковая металлургия

Сущность ковки. Основные операции

Производство стали

Специальные виды сварки давлением: диффузионная, холодная, сварка взрывом, грением и т.п. Их сущность, область применения. Техника безопасности

Контроль качества сварных и паяных соединений

Производство стали в электропечах

Конструкционные порошковые материалы

Сущность процессов волочения сплошных и полых профилей. Оборудование

Производство магния

Сталь. Чугун

Прессование. Исходные заготовки и готовая продукция

Производство меди и титана

Классификация сталей

Сущность и схемы процесса пайки. Виды присадочного материала, маркировка. Технология пайки. Область применения

Основные теории термической обработки стали

Маркировка сталей

Сущность горячей объемной штамповки

Что называют металлургическим производством? Структура металлургического производства и его продукция?

Неметаллические материалы

Сварочные материалы, их классификация по назначению, маркировка. Технологические режимы сварки, техника сварки. Прогрессивные методы сварки. Дуговая резка. Область применения

Общие сведения о металлах

Влияние примесей

Характеристика способов обработки деталей на протяжных, строгальных и долбежных станках. Конструкция применяемых инструментов

Цветные металлы и сплавы

Классификация и маркировка сталей

Характеристика, классификация и маркировка абразивных кругов

Достоинства и недостатки легированных сталей

Свойства, состав и классификация пластмасс

Штамповка в открытых и закрытых штампах

Классификация легированных сталей

Композиционные материалы

Сущность процессов сварки давлением. Электроконтактная сварка: стыковая, точечная, шовная, конденсаторная. Оборудование, техника сварки

Стали и сплавы специального назначения

Какие существуют методы получения изделий из порошков?

Классификация способов сварки

Общая технологическая схема изготовления отливок

Ручная дуговая сварка

Абразивная обработка

Изготовление отливок в песчано-глинистых и оболочковых формах

Виды электродуговой сварки плавлением. сущность процессов. Электрическая сварочная дуга и ее свойства. Источники питания для дуговой сварки, требования к ним и их характеристики

Понятие о пластической деформации

Литье по выплавляемым моделям

Основные узлы шлифовальных станков

Строение реальных металлов

Центробежное литье

Сверла

Технология обработки металлов давлением

Основные дефекты сварных и паянных соединений. Дефекты формы сварочного шва (прожог, непровар и т.п.)

Основы теории сплавов

Изготовление отливок в металлических формах

Холодная и горячая деформация

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов

Похожие материалы:

Депозитная политика и политика резервных требований Центрального банка

Депозитная политика центрального банка. Параметры обязательного резервирования. Функции резервных требований и правила их применения. Полное резервирование. Российская практика обязательного резервирования

Исследование характеристик электрических схем в режиме Probe

Домашнее задание. Цель работы: приобретение навыков исследования характеристик электрических схем в режиме Probe.

ГСП. Унифицированный сигнал связи.

ГСП – это набор рядов унифицированных приборов, устройств измерительной техники, автоматики, телемеханики, с общей нормативной базой которая включает унификацию информационных сигналов , метрологических характеристик , энергетических характеристик.

Формационный подход к изучению общества

Наиболее распространенными подходами к анализу общественного развития являются формационный и цивилизационный.

Психолого-педагогическая характеристика молодости. Учет возрастных особенностей молодых в деятельности педагога профессионального образования

Молодость - промежуточный период между взрослением и собственно взрослостью. Проблемное обучение и особенности его применения при изучении темы «Россия в мировой экономике» курса «Мировая экономика».