Сущность ковки. Основные операции

Территория рекламы

Ковка – способ обработки давлением, при котором деформирование нагретого (реже холодного) металла осуществляется или многократными ударами молота или однократным давлением пресса. Пластическое деформирование при ковке осуществляется на отдельных участках разогретой заготовки. Металл свободно течет в направлениях, не ограничиваемых поверхностями инструмента. Деформация металла при свободной ковке характеризуется коэффициентом уковки, определяемым отношением большей площади поперечного сечения к меньшей. Уковка заготовок должна быть для стальных слитков не менее 3...5, а для прокатанных заготовок — 1.1...1.5.

Ковку разделяют на ручную, применяемую для изготовления мелких поковок, и наиболее распространенную машинную — для поковок различных типоразмеров.

Существует большое число операций ковки: перекрытием инструментом (бойками 1, 2) всей заготовки 3. Осадка — основная операция при ковке.

Осадка (рис. 15.1, а) осуществляется с полным получении поковок дисков, зубчатых колес и т. п. Высадку (рис. 15.1,б) используют для получения поковки 4 с утолщением на конце или в середине. В последнем случае ограничивают деформацию заготовки на некоторой ее части подкладкой кольцевых плит 3, закрепляемых на бойках 1, 2. Таким образом создаются поковки болтов, деталей с буртами, фланцами и т. п. Прошивка (рис. 15.1,в) предназначена для оформления полостей в поковке 4, установленной на бойке 2, прошивнем 3, закрепленным на бойке . Прошивка часто используется для удаления некачественной сердцевины слитка. Гибка (рис. 15.1, г) заготовки 1 совершается на подкладных опорах 2. Гибкой изготовляются угольники, скобы, крюки. Протяжкой (рис. 15.1, д) добиваются увеличения длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Протяжка — наиболее распространенная операция свободной ковки; совершается она последовательными ударами или нажатиями на отдельные смежные участки заготовки. Ковку с круга на круг производят в вырезных бойках 1, 2 (рис. 15.1,е). Протяжка круглых заготовок в вырезных бойках способствует повышенной пластичности металла вследствие приближения к схеме напряженного состояния всестороннего сжатия. Протяжкой получают поковки-с удлиненной осью, из которых будут изготовлены валы, рычаги, шатуны, тяги и т. п. Разгонка (рис. 15.1, ж) направлена на увеличение ширины части заготовки за счет уменьшения ее толщины. При протяжке на оправке (рис. 15.1,з) прошитая заготовка увеличивается по длине и уменьшается в диаметре. Обжатие происходит между бойками 1, 2 и оправкой 3. Эта операция применяется при изготовлении пустотелых поковок котельных барабанов, роторов турбин и др. Увеличение наружного и внутреннего диаметров заготовки при уменьшении толщины ее стенок получают раскаткой на оправке (рис. 15.1, и). Заранее прошитая заготовка 3 подвергается протяжке между длинным бойком 1 и цилиндрической оправкой 2. Метод используется в производстве поковок колец, бандажей, барабанов и т. п. Рубка (рис. 15.1, к) —это операция отделения одной части заготовки от другой. Рубка заготовки 3 проводится топором 1, после чего заготовка на бойке 2 кантуется на 180° и разделяется окончательно. Для поворота части заготовки вокруг продольной оси существует операция скручивания (рис. 15.1, л). Одна часть заготовки 4 зажимается в бойках 1 и 2, другая — поворачивается при помощи ключей 3, воротков и других приспособлений. Скручивание применяют для разворота колен коленчатых валов, при изготовлении сверл и т. п. Операция передачи металла (рис. 15.1, ж) состоит в смещении одной части заготовки 1 относительно другой. Передача применяется для изготовления коленчатых валов и других изделий.

← Предыдущая
Страница 1
Следующая →

Скачать

Matved1-25.docx

Matved1-25.docx
Размер: 4.8 Мб

Бесплатно Скачать

Пожаловаться на материал

Свойства металлов, их классификация. Термическая обработка. Классификация металлорежущих станков (фрезерных, токарных, сверлильных). Процес прокатки. Производство чугуна, стали, сплавов. Цветные металлы. Сплавы. Медь, титан. Процессы получения чугуна, стали. Порошковая металлургия. Обработка металлов давлением (ковка, штамповка, прокат, прессование). Сварка. Пайка. Литье. Маркировка металлов. Пластмассы.

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

Искать ещё по теме...

Эта тема принадлежит разделу:

Материаловедение

Свойства металлов, их классификация. Термическая обработка. Классификация металлорежущих станков (фрезерных, токарных, сверлильных). Процес прокатки. Производство чугуна, стали, сплавов. Цветные металлы. Сплавы. Медь, титан. Процессы получения чугуна, стали. Порошковая металлургия. Обработка металлов давлением (ковка, штамповка, прокат, прессование). Сварка. Пайка. Литье. Маркировка металлов. Пластмассы.

К данному материалу относятся разделы:

Механические, физические, химические и технологические свойства металлов

Классификация чугунов

Классификация сверлильных станков, их характеристика

Физические свойства металлов

Виды термической обработки: отжиг, закалка и отпуск

Классификация фрезерных станков, их характеристика. Общий вид универсального, горизонтального (или вертикального) фрезерного станка, его основные узлы и их назначение

Сущность процесса прокатки. Устройство прокатных станов. Продукция прокатного производства

Химико-термическая обработка металлов

Классификация токарных станков, их характеристика. Общий вид универсального токарно-винторезного станка (например, 16К20), его основные узлы и их назначение

Технологические свойства. Химические свойства металлов

Производство чугуна

Типы резцов. Способы закрепления деталей, приспособления для токарных работ

Теория сплавов

Алюминий и его сплавы

Основные типы фрез. Геометрические параметры режущей части

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов

Медь и се сплавы

Автоматическая сварка под флюсом. Сущность способа, оборудование, сварочные материалы и флюсы. Принцип работы сварочных автоматов. Технология сварки под флюсом

Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах

Сплавы других цветных металлов

Литье под давлением

Продукты доменного производства и их применения

Металлокерамика, или порошковая металлургия

Сущность ковки. Основные операции

Производство стали

Специальные виды сварки давлением: диффузионная, холодная, сварка взрывом, грением и т.п. Их сущность, область применения. Техника безопасности

Контроль качества сварных и паяных соединений

Производство стали в электропечах

Конструкционные порошковые материалы

Сущность процессов волочения сплошных и полых профилей. Оборудование

Производство магния

Сталь. Чугун

Прессование. Исходные заготовки и готовая продукция

Производство меди и титана

Классификация сталей

Сущность и схемы процесса пайки. Виды присадочного материала, маркировка. Технология пайки. Область применения

Основные теории термической обработки стали

Маркировка сталей

Сущность горячей объемной штамповки

Что называют металлургическим производством? Структура металлургического производства и его продукция?

Неметаллические материалы

Сварочные материалы, их классификация по назначению, маркировка. Технологические режимы сварки, техника сварки. Прогрессивные методы сварки. Дуговая резка. Область применения

Общие сведения о металлах

Влияние примесей

Характеристика способов обработки деталей на протяжных, строгальных и долбежных станках. Конструкция применяемых инструментов

Цветные металлы и сплавы

Классификация и маркировка сталей

Характеристика, классификация и маркировка абразивных кругов

Достоинства и недостатки легированных сталей

Свойства, состав и классификация пластмасс

Штамповка в открытых и закрытых штампах

Классификация легированных сталей

Композиционные материалы

Сущность процессов сварки давлением. Электроконтактная сварка: стыковая, точечная, шовная, конденсаторная. Оборудование, техника сварки

Стали и сплавы специального назначения

Какие существуют методы получения изделий из порошков?

Классификация способов сварки

Общая технологическая схема изготовления отливок

Ручная дуговая сварка

Абразивная обработка

Изготовление отливок в песчано-глинистых и оболочковых формах

Виды электродуговой сварки плавлением. сущность процессов. Электрическая сварочная дуга и ее свойства. Источники питания для дуговой сварки, требования к ним и их характеристики

Понятие о пластической деформации

Литье по выплавляемым моделям

Основные узлы шлифовальных станков

Строение реальных металлов

Центробежное литье

Сверла

Технология обработки металлов давлением

Основные дефекты сварных и паянных соединений. Дефекты формы сварочного шва (прожог, непровар и т.п.)

Основы теории сплавов

Изготовление отливок в металлических формах

Холодная и горячая деформация

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов

Похожие материалы:

Социология. Социологическая мысль в России

Социология — это наука об общих закономерностях становления, функционирования и развития общества в целом, а также социальных общностей и социальных отношений. Социологическая мысль в России развивается как часть общемировой социологической науки.

Практичне застосування явища надпровідності

Ідея високотемпературної надпровідності ( ВТСП ) в органічних з\'єднаннях було висунуто в 1950г. Ф.Лондоном і тільки 14 років з\'явився відгук цю ідею на роботах американського фізика В.Литтла

Основы кадастра недвижимости

Изучение и анализ основных законов и нормативно-правовых актов в сфере кадастровых отношений, формирования и ведения государственного кадастра недвижимости. Изучение процесса учета и регистрации прав на объекты недвижимости до и после введения в действие Федерального закона «О государственном кадастре недвижимости». Заполнение основных регистрационно-учетных форм и документов. Анализ современных зарубежных кадастровых систем. Использование зарубежного опыта создания кадастровых систем в Российской Федерации

Финансовый менеджмент. Ответы к экзамену

Вопросы и ответы к комплексному экзамену по дисциплине «Финансовый менеджмент». Функции финансового менеджмента. Предпринимательский риск. Лизинг. Финансовая устойчивость Предприятие и финансы.

Автоматизированные информационные системы (АИС)

Дипломная работа. Полностью автоматизированная информационная система или АИС — это совокупность различных программно-аппаратных средств, которые предназначены для автоматизации какой-либо деятельности, связанной с передачей, хранением и обработкой различной информации.