Сущность процессов волочения сплошных и полых профилей. Оборудование

Территория рекламы

Волочением можно получать точные изделия с заданным качеством поверхности. При волочении заготовку протягивают через постепенно сужающееся отверстие в инструменте — волоку. Для этого к заостренному концу прутка 2 (рис.1, а), пропущенного через отверстие волоки /, прикладывается усилие волочения Р. Пруток подвергается деформации — обжатию и вытяжке,

Рис.1.Схемы волочения: а — прутка; б — трубы

вследствие чего он принимает форму и размеры отверстия волоки; при этом конечное сечение прутка SК меньше исходного.

Обжатие ε определяется так же, как и относительное обжатие при прокатке, с той лишь разницей, что вместо толщин учитываются площади поперечных сечений заготовки. При однократном волочении обжатие составляет 30...35 %. Для получения заданных профилей волочение может проводиться за несколько переходов.

Волочение проводится при комнатной температуре с применением смазки. При деформации может выделяться теплота, поэтому предусматривается охлаждение протягиваемого прутка. Однако металл в процессе волочения упрочняется, что снимается отжигом.

В производстве труб используется два способа волочения: без оправки и на оправке (рис. 1, б). Волочением обрабатывают углеродистые и легированные стали, цветные металлы и их сплавы. Заготовками служат прокатанная проволока, а также профили и трубы. Выпускаются прутки диаметрами от 3,0 до 150 мм, в том числе сортовая калиброванная сталь: круглая, а также квадратная и шестигранная с размерами сторон от 3,0 до 100 мм. Точность сортовой калиброванной стали после волочения достигает 8..,13-го квалитетов. Изготовляются трубы диаметрами от капиллярных до 200 мм с толщиной стенок от 1,5 до 12 мм. Волочением получаютпроволоку (круглую, плоскую, квадратную, прямоугольную, трехгранную, овальную, сегментную и т. д.).Сортамент проволоки включает диаметры от 0,006 до 16,0 мм, точность по диаметру соответствует 5...12-му квалитетам.

Волочение проводится на волочильных станах: с прямолинейным движением заготовки — цепные и реечные и с наматыванием металла на барабаны — барабанные. Первые применяются для волочения и калибровки прутков, труб, вторые — для волочения проволоки, специальных профилей и труб небольших диаметров.

Цепной волочильный стан (рис.2. а) состоит из станины /, двух цепных барабанов 8 (приводной) и 10. На барабаны надета шарнирно-пластинчатая цепь 9, передвигающая тележку 6 при помощи крюка 7. На тележке закреплены клещи 4, зажимающие пруток 2, протягиваемый через волоку 3. По окончании протягивания крюк выталкивается из цепи, противовес 5 удерживает крюк в приподнятом состоянии, тележка возвращается в исходное положение. Одновременно могут протягиваться до десятка прутков, скорость волочения 0,5... ..10 м/с, длина— 25...50 м.

Наиболее распространены в производстве барабанные волочильные станы (рис.2, б). Бунт проволоки 1 надет на холостой барабан 2. Проволока протягивается через волоки 3,5,7,9 с постепенно уменьшающимися отверстиями. На тяговые барабаны 4, 6, 8 наматывается два-три

Рис.2. Схемы волочильных станов: а — цепной; б — барабанный

витка проволоки для создания тягового усилия, барабан 10 — приемный. Барабаны вращаются от электродвигателя 11 через редуктор и конические зубчатые передачи 12. В барабанных станах однократного волочения скорость около 1,0 м/с, диаметры исходной проволоки от 0,4 до 20 мм; многократного волочения — скорость от 0,3 до 50 м/с, диаметры от 0,6 до 2,0 мм,

Волочильные станы автоматизированы. Материалами для волок служат металлокерамические сплавы (ВК2, В1<6, ВКЮ и др.), инструментальные стали (У8, У12 и др.), легированные стали (ШХ15, Х12М и др.) и технические алмазы.

При разработке технологического процесса волочения прежде всего назначают степень обжатия (за несколько переходов может доходить до 85 %), скорость волочения и смазки (минеральное масло, графит, мыло или эмульсии). Затем создается маршрутная технология волочения: отжиг, с целью получения мелкозернистой структуры и повышения пластичности металла; травление, для удаления окалины; промывка; заострение концов заготовок для пропуска их через волоку ;'волочение; отжиг для устранения наклепа; отделка.

← Предыдущая
Страница 1
Следующая →

Скачать

Matved1-25.docx

Matved1-25.docx
Размер: 4.8 Мб

Бесплатно Скачать

Пожаловаться на материал

Свойства металлов, их классификация. Термическая обработка. Классификация металлорежущих станков (фрезерных, токарных, сверлильных). Процес прокатки. Производство чугуна, стали, сплавов. Цветные металлы. Сплавы. Медь, титан. Процессы получения чугуна, стали. Порошковая металлургия. Обработка металлов давлением (ковка, штамповка, прокат, прессование). Сварка. Пайка. Литье. Маркировка металлов. Пластмассы.

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

Искать ещё по теме...

Эта тема принадлежит разделу:

Материаловедение

Свойства металлов, их классификация. Термическая обработка. Классификация металлорежущих станков (фрезерных, токарных, сверлильных). Процес прокатки. Производство чугуна, стали, сплавов. Цветные металлы. Сплавы. Медь, титан. Процессы получения чугуна, стали. Порошковая металлургия. Обработка металлов давлением (ковка, штамповка, прокат, прессование). Сварка. Пайка. Литье. Маркировка металлов. Пластмассы.

К данному материалу относятся разделы:

Механические, физические, химические и технологические свойства металлов

Классификация чугунов

Классификация сверлильных станков, их характеристика

Физические свойства металлов

Виды термической обработки: отжиг, закалка и отпуск

Классификация фрезерных станков, их характеристика. Общий вид универсального, горизонтального (или вертикального) фрезерного станка, его основные узлы и их назначение

Сущность процесса прокатки. Устройство прокатных станов. Продукция прокатного производства

Химико-термическая обработка металлов

Классификация токарных станков, их характеристика. Общий вид универсального токарно-винторезного станка (например, 16К20), его основные узлы и их назначение

Технологические свойства. Химические свойства металлов

Производство чугуна

Типы резцов. Способы закрепления деталей, приспособления для токарных работ

Теория сплавов

Алюминий и его сплавы

Основные типы фрез. Геометрические параметры режущей части

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов

Медь и се сплавы

Автоматическая сварка под флюсом. Сущность способа, оборудование, сварочные материалы и флюсы. Принцип работы сварочных автоматов. Технология сварки под флюсом

Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах

Сплавы других цветных металлов

Литье под давлением

Продукты доменного производства и их применения

Металлокерамика, или порошковая металлургия

Сущность ковки. Основные операции

Производство стали

Специальные виды сварки давлением: диффузионная, холодная, сварка взрывом, грением и т.п. Их сущность, область применения. Техника безопасности

Контроль качества сварных и паяных соединений

Производство стали в электропечах

Конструкционные порошковые материалы

Сущность процессов волочения сплошных и полых профилей. Оборудование

Производство магния

Сталь. Чугун

Прессование. Исходные заготовки и готовая продукция

Производство меди и титана

Классификация сталей

Сущность и схемы процесса пайки. Виды присадочного материала, маркировка. Технология пайки. Область применения

Основные теории термической обработки стали

Маркировка сталей

Сущность горячей объемной штамповки

Что называют металлургическим производством? Структура металлургического производства и его продукция?

Неметаллические материалы

Сварочные материалы, их классификация по назначению, маркировка. Технологические режимы сварки, техника сварки. Прогрессивные методы сварки. Дуговая резка. Область применения

Общие сведения о металлах

Влияние примесей

Характеристика способов обработки деталей на протяжных, строгальных и долбежных станках. Конструкция применяемых инструментов

Цветные металлы и сплавы

Классификация и маркировка сталей

Характеристика, классификация и маркировка абразивных кругов

Достоинства и недостатки легированных сталей

Свойства, состав и классификация пластмасс

Штамповка в открытых и закрытых штампах

Классификация легированных сталей

Композиционные материалы

Сущность процессов сварки давлением. Электроконтактная сварка: стыковая, точечная, шовная, конденсаторная. Оборудование, техника сварки

Стали и сплавы специального назначения

Какие существуют методы получения изделий из порошков?

Классификация способов сварки

Общая технологическая схема изготовления отливок

Ручная дуговая сварка

Абразивная обработка

Изготовление отливок в песчано-глинистых и оболочковых формах

Виды электродуговой сварки плавлением. сущность процессов. Электрическая сварочная дуга и ее свойства. Источники питания для дуговой сварки, требования к ним и их характеристики

Понятие о пластической деформации

Литье по выплавляемым моделям

Основные узлы шлифовальных станков

Строение реальных металлов

Центробежное литье

Сверла

Технология обработки металлов давлением

Основные дефекты сварных и паянных соединений. Дефекты формы сварочного шва (прожог, непровар и т.п.)

Основы теории сплавов

Изготовление отливок в металлических формах

Холодная и горячая деформация

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов

Похожие материалы:

Время совершения исполнительных действий и применения мер принудительного исполнения

Исполнительные действия совершаются и меры принудительного исполнения применяются в рабочие дни с 6 часов до 22 часов. Конкретное время определяется судебным приставом-исполнителем.

Понятие толкования норм права. Объективные предпосылки толкования права

Реализация права, т.е. претворение правовых предписаний в жизнь, в поведение людей, невозможно без уяснения содержания юридических норм, выяснения воли законодателя, заключенной в них. Этот процесс выявления воли в юридической науке и практике определяется понятием \"толкование права\".

Технологическая подготовка производства

Методы процессов технологической подготовки производства. Этапы технологической подготовки. Организация технологической подготовки. Технологичность конструкции изделия. Методы сравнения технологических процессов.

Право. Злочин. Поняття, класифікація, склад та ознаки злочину

Реферат з права. Поняття та ознаки злочину. Злочини та інші правопорушення. Класифікація злочинів. Склад злочину. Співвідношення злочину та складу злочину.

Основоположні принципи систем управління якістю

Системи управління якістю. Структури системи управління якістю. Загальні вимоги до системи управління якістю. Етапи розвитку концепції TQM. Методи і засоби концепції TQM.